本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种花岗岩废渣制备微晶玻璃的方法。
背景技术：
微晶玻璃是经特定组分设计的基础玻璃通过成核和晶化过程制成的复合材料，同传统的陶瓷相比，微晶玻璃具有很多良好的性能:如热膨胀系数可调、机械强度高、良好的耐化学腐蚀性及热稳定性。通过调整组成以及改变热处理制度，可以获得透明，半透明或不透明的产品，能工业化大规模生产，广泛应用于化工、航空航天、建筑装饰、电子和电力工程等领域。
目前，对R2O-MgO-Al2 O3-SiO2系微晶玻璃的研究多以氟化物为晶核剂，而氟化物的添加给环境带来很大的危害，不宜长期使用.花岗岩是一种天然的矿物原料，广泛应用于建筑物的内外装修，随着人们对花岗岩需求量的增加，开采过程中大量的废料也以惊人的速度增加，不仅引起了生态环境的严重失调也是一种资源浪费，面对如此严峻的环境问题，各领域都在积极探索工业生产与环境协调的途径，2010 年工业和信息部已经将尾矿生产微晶玻璃技术纳入了《金属尾矿综合利用专项规划(2010~2015年)》的重点攻关技术。
技术实现要素：
本发明旨在提出一种花岗岩废渣制备微晶玻璃的方法。
本发明的技术方案在于：
花岗岩废渣制备微晶玻璃的方法，包括如下步骤：
将石英砂和碱式碳酸镁、氢氧化铝、ZrO2混合均匀放入坩埚中，并在硅钼棒电炉中保温后将玻璃液倒在预热的钢板上浇铸成型，置于退火炉中退火，得到均匀透明的基础玻璃，然后经过核化和晶化过程得到微晶玻璃。
所述的石英砂和碱式碳酸镁、氢氧化铝、ZrO2的混合比例为5.2：55.8：33.0：6.0。
所述的石英砂和碱式碳酸镁、氢氧化铝、ZrO2的混合比例为5.0：55.8：33.2：6.0。
所述的石英砂和碱式碳酸镁、氢氧化铝、ZrO2的混合比例为5.5：55.5：33.5：5.5。
所述的石英砂和碱式碳酸镁、氢氧化铝、ZrO2的混合比例为5.0：55.5：33.2：6.3。
所述的坩埚为刚玉坩埚。
所述的硅钼棒电炉的温度为1500~1600℃，保温时间为2~2.5h。
所述的退火炉的温度为680~700℃，退火时间为30~45min。
本发明的技术效果在于：
本发明微晶玻璃四点抗弯强度为67.35MPa，随晶化温度的升高试样的四点抗弯强度逐渐增大，其晶相结构均匀并呈现柱状毡状致密集合体并交错排列。
具体实施方式
花岗岩废渣制备微晶玻璃的方法，包括如下步骤：
实施例1
将石英砂和碱式碳酸镁、氢氧化铝、ZrO2混合均匀放入坩埚中，并在硅钼棒电炉中保温后将玻璃液倒在预热的钢板上浇铸成型，置于退火炉中退火，得到均匀透明的基础玻璃，然后经过核化和晶化过程得到微晶玻璃。
其中，所述的石英砂和碱式碳酸镁、氢氧化铝、ZrO2的混合比例为5.2：55.8：33.0：6.0。所述的坩埚为刚玉坩埚。所述的硅钼棒电炉的温度为1500~1600℃，保温时间为2~2.5h。所述的退火炉的温度为680~700℃，退火时间为30~45min。
实施例2
将石英砂和碱式碳酸镁、氢氧化铝、ZrO2混合均匀放入坩埚中，并在硅钼棒电炉中保温后将玻璃液倒在预热的钢板上浇铸成型，置于退火炉中退火，得到均匀透明的基础玻璃，然后经过核化和晶化过程得到微晶玻璃。
所述的石英砂和碱式碳酸镁、氢氧化铝、ZrO2的混合比例为5.0：55.8：33.2：6.0。所述的坩埚为刚玉坩埚。所述的硅钼棒电炉的温度为1500~1600℃，保温时间为2~2.5h。所述的退火炉的温度为680~700℃，退火时间为30~45min。
实施例3
将石英砂和碱式碳酸镁、氢氧化铝、ZrO2混合均匀放入坩埚中，并在硅钼棒电炉中保温后将玻璃液倒在预热的钢板上浇铸成型，置于退火炉中退火，得到均匀透明的基础玻璃，然后经过核化和晶化过程得到微晶玻璃。
其中，所述的石英砂和碱式碳酸镁、氢氧化铝、ZrO2的混合比例为5.5：55.5：33.5：5.5。所述的坩埚为刚玉坩埚。所述的硅钼棒电炉的温度为1500~1600℃，保温时间为2~2.5h。所述的退火炉的温度为680~700℃，退火时间为30~45min。
实施例4
将石英砂和碱式碳酸镁、氢氧化铝、ZrO2混合均匀放入坩埚中，并在硅钼棒电炉中保温后将玻璃液倒在预热的钢板上浇铸成型，置于退火炉中退火，得到均匀透明的基础玻璃，然后经过核化和晶化过程得到微晶玻璃。
其中，所述的石英砂和碱式碳酸镁、氢氧化铝、ZrO2的混合比例为5.0：55.5：33.2：6.3。所述的坩埚为刚玉坩埚。所述的硅钼棒电炉的温度为1500~1600℃，保温时间为2~2.5h。所述的退火炉的温度为680~700℃，退火时间为30~45min。