一种大豆绿色肥料及其制备方法与流程

文档序号:12608543阅读:210来源:国知局

本发明涉及一种农作物肥料领域,具体而言涉及一种大豆绿色肥料及其制备方法。



背景技术:

大豆是自身有根瘤菌固氮的作物,长期以来,与氮肥相比人们偏重视磷肥的施用。但是由于磷肥具有当年利用率低、残效期长、在土壤中积累的特点,生产上连年大量使用磷肥,长期积累,使得土壤速效磷含量大幅度上升。肥料效应试验结果表明,农田施用磷肥的增产效果明显降低;大豆需氮较多,但由于本身有根瘤固氮,使氮肥施用变得十分复杂。施氮既要满足大豆前期对氮的需要,还要保证根瘤衰退后土壤中有足够的氮供给。大豆需要充足的氮肥供给才能获得更高的产量。传统施肥只能满足大豆生育前期氮肥供应,而无法保证大豆生育后期的氮肥需求,生产中采取后期追施氮肥,追肥难度较大,又增加了大量的人工投入。因此,传统的NP配比、施用量与施肥方法,造成了肥料成本高,磷肥利用率低,大豆产量低的问题。



技术实现要素:

本发明提供了一种大豆绿色肥料及其制备方法,本发明使得大豆后续养分充足,提高肥料的利用率,大幅度降低了施肥的成本,提高了大豆的产量,也相应提高了经济效益,而且绿色环保,便于推广应用。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种大豆绿色肥料及其制备方法,由以下质量份数配方成分组成:硅藻土4-6份、过硫酸铵5-7份、金针菇菌渣10-20份、桉树油3-5份、石灰石粉5-15份、家禽羽毛5-7份、EM菌剂1-3份、碳酸氢铵3-5份、松针粉15-25份、葡萄糖酸锌4-6份、氧化锌3-5份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:硅藻土4份、过硫酸铵5份、金针菇菌渣10份、桉树油3份、石灰石粉5份、家禽羽毛5份、EM菌剂1份、碳酸氢铵3份、松针粉15份、葡萄糖酸锌4份、氧化锌3份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:硅藻土5份、过硫酸铵6份、金针菇菌渣15份、桉树油4份、石灰石粉10份、家禽羽毛6份、EM菌剂2份、碳酸氢铵4份、松针粉20份、葡萄糖酸锌5份、氧化锌4份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:硅藻土6份、过硫酸铵7份、金针菇菌渣20份、桉树油5份、石灰石粉15份、家禽羽毛7份、EM菌剂3份、碳酸氢铵5份、松针粉25份、葡萄糖酸锌6份、氧化锌5份。

进一步:本发明制备方法具有如下步骤:

步骤一、将过硫酸铵、硅藻土、金针菇菌渣、桉树油混合后,加入适量的温水,搅拌均匀,得浆料后,浓缩干燥,制成颗粒;

步骤二、将除其余剩余成分混合均匀,保持含水量40-50%,搅拌均匀,密封,常温下进行无氧发酵20-25天,期间每隔2-4天翻堆一次,将发酵完的物料烘干,粉碎,制成颗粒;

步骤三、将步骤一中颗粒以及步骤二中颗粒混合均匀,常温冷却干燥即得。

本发明的有益效果是:

1、本发明使得大豆后续养分充足,提高肥料的利用率;

2、大幅度降低了施肥的成本,提高了大豆的产量;

3、相应提高了经济效益,而且绿色环保,便于推广应用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一:

一种大豆绿色肥料及其制备方法由以下质量份数配方成分组成:硅藻土4-6份、过硫酸铵5-7份、金针菇菌渣10-20份、桉树油3-5份、石灰石粉5-15份、家禽羽毛5-7份、EM菌剂1-3份、碳酸氢铵3-5份、松针粉15-25份、葡萄糖酸锌4-6份、氧化锌3-5份。

实施例二:

一种大豆绿色肥料及其制备方法由以下质量份数配方成分组成:硅藻土4份、过硫酸铵5份、金针菇菌渣10份、桉树油3份、石灰石粉5份、家禽羽毛5份、EM菌剂1份、碳酸氢铵3份、松针粉15份、葡萄糖酸锌4份、氧化锌3份。

实施例三:

一种大豆绿色肥料及其制备方法由以下质量份数配方成分组成:硅藻土5份、过硫酸铵6份、金针菇菌渣15份、桉树油4份、石灰石粉10份、家禽羽毛6份、EM菌剂2份、碳酸氢铵4份、松针粉20份、葡萄糖酸锌5份、氧化锌4份。

实施例四:

一种大豆绿色肥料及其制备方法由以下质量份数配方成分组成:硅藻土6份、过硫酸铵7份、金针菇菌渣20份、桉树油5份、石灰石粉15份、家禽羽毛7份、EM菌剂3份、碳酸氢铵5份、松针粉25份、葡萄糖酸锌6份、氧化锌5份。

实施例五:

一种大豆绿色肥料及其制备方法制备方法包括如下步骤:

步骤一、将过硫酸铵、硅藻土、金针菇菌渣、桉树油混合后,加入适量的温水,搅拌均匀,得浆料后,浓缩干燥,制成颗粒;

步骤二、将除其余剩余成分混合均匀,保持含水量40-50%,搅拌均匀,密封,常温下进行无氧发酵20-25天,期间每隔2-4天翻堆一次,将发酵完的物料烘干,粉碎,制成颗粒;

步骤三、将步骤一中颗粒以及步骤二中颗粒混合均匀,常温冷却干燥即得。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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