用于夹持玻璃板的夹持装置以及镀膜机的制作方法

本领域涉及一种用于夹持玻璃板的夹持装置以及镀膜机。

背景技术：

在液晶显示面板的制作过程中需要对玻璃板进行镀膜。在现有的一种镀膜机包括用于夹持玻璃板的夹持装置。如图1所示，夹持装置1采用槽式夹爪2和支撑座4的配合来固定玻璃板3。玻璃板3放置在支撑座4上，多个槽式夹爪2抠住玻璃板3背离支撑座的一侧。槽式夹爪2对玻璃板3起到限位的作用。在立式镀膜机中对玻璃板3进行镀膜，以在玻璃板3上形成一层或多层膜结构，该膜结构例如是金属膜。在形成膜结构后，如图2所示，由于玻璃板3和膜结构之间的应变程度不同，内应力使得玻璃板3曲翘。在玻璃板3形变后，玻璃板3的板面与槽式夹爪2之间形成紧密的面接触。在槽式夹爪2动作时，例如松开玻璃板3，玻璃板3与槽式夹爪2之间的摩擦力会拉扯玻璃板3的边缘，带动玻璃板3位移，这样就容易导致玻璃板3的碎裂。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题为如何避免玻璃板在被夹持后由于夹爪动作而导致的碎裂问题。

基于上述技术问题，本发明提出了一种用于夹持玻璃板的夹持装置，其包括：支撑座，以及设置在支撑座外侧的限位夹爪，其中，所述支撑座的顶端形成用于支撑所述玻璃板的承载面，限位夹爪包括向支撑座伸出且用于抠住玻璃板背离所述支撑座一侧的棱边的抠抓部，所述抠抓部到所述承载面的距离沿抠抓部的延伸方向渐宽。

在一个具体的实施例中，所述抠抓部构造为与所述棱边线接触的结构。

在一个具体的实施例中，所述抠抓部抵接于所述棱边的壁面构造为弧面。

在一个具体的实施例中，所述限位夹爪构造为勾形结构，所述限位夹爪还包括底端与支撑座相对固定的竖板，抠抓部为从所述竖板的顶端伸出的板状结构。

在一个具体的实施例中，所述限位夹爪设置有多个，多个限位夹爪中的两个分别设置在支撑座相对的两侧。

在一个具体的实施例中，多个限位夹爪均匀地分布在支撑座的周围。

在一个具体的实施例中，所述支撑座包括多根相互平行的立柱，多根立柱的顶端平齐于所述承载面。

在一个具体的实施例中，所述立柱的顶端构造为球面结构。

在一个具体的实施例中，所述夹持装置用于镀膜机。

在玻璃板曲翘形变后，限位夹爪抠住玻璃板，玻璃板的一侧抵住支撑座，玻璃板的另一侧抵住抠抓部，这样就对玻璃板进行了限位。玻璃板抵住抠抓部的部分为玻璃板的棱边，该棱边是位于玻璃板背离支撑座一侧的棱边。由于抠抓部到承载面的距离沿抠抓部的延伸方向渐宽，在松开抠抓部松开玻璃板的过程中不会带动玻璃板位移，达到避免玻璃板碎裂的技术效果，由此解决上述技术问题。

本发明还提出了一种镀膜机，其如上所述的夹持装置。该镀膜机具有上述优点。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为现有技术中的一种夹持装置的结构示意图；

图2为图1中的夹持装置夹持镀膜后的夹持玻璃板的示意图；

图3为本发明的一种实施例中的夹持装置的结构示意图；

图4为本发明的一种实施例中的限位夹爪的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

在制作液晶显示面板的过程中，需要对玻璃板13进行多次的镀膜和光刻以形成阵列基板和彩膜基板。对玻璃板13的镀膜通常采用镀膜机。不同种类的镀膜机所采用的镀膜工艺也不同，例如蒸发沉积镀膜工艺和溅射沉积镀膜工艺。

如图3所示，本发明提出了一种夹持装置10。该夹持装置10主要用于夹持玻璃板13。该夹持装置10通常安装在镀膜机内，用于固定需要被镀膜的玻璃板13。该镀膜机可以是蒸镀式镀膜，也可以是溅射式镀膜机。

夹持装置10包括支撑座11和限位夹爪12。支撑座11设置在底部。限位夹爪12设置在支撑座11的一侧。支撑座11的顶端形成承载面14。在固定玻璃板13时，玻璃板13放置在支撑座11上，玻璃板13的一个板面与支撑座11的承载面14平齐。限位夹爪12从玻璃板13背离支撑座11的一侧抠住玻璃板13。支撑座11和限位夹爪12分别从玻璃板13的两侧夹住玻璃板13。这样就对玻璃板13进行了限位。

具体地，如图4所示，限位夹爪12构造为大致的勾状结构。限位夹爪12包括竖板17以及从竖板17顶端伸出的抠抓部16。竖板17为平板，用于支撑抠抓部16。竖板17可以是矩形板。夹持装置10夹持玻璃板13时，竖板17的底端相对于支撑座11固定设置。竖板17顶端的朝向与支撑座11顶端的朝向相同。竖板17的顶端伸过支撑座11的顶端。抠抓部16构造为板状。抠抓部16从竖板17伸出，并向支撑座11方向延伸。抠抓部16的一端与竖板17的顶端相连接。抠抓部16的两侧分别与竖板17的两侧对齐。抠抓部16的一个壁面18朝向支撑座11的承载面14。该壁面18与承载面14之间的距离沿抠抓部16的延伸方向逐渐增加。

在玻璃板13曲翘形变后，限位夹爪12抠住玻璃板13，玻璃板13的一侧抵住支撑座11，玻璃板13的另一侧抵住抠抓部16的壁面18。玻璃板13抵住壁面18的部分为玻璃板13的棱边，该棱边是位于玻璃板13背离支撑座11一侧的棱边。玻璃板13与抠抓部16的壁面18呈线接触。这样，抠抓部16对玻璃板13施加的压力始终垂直于该处壁面18，在限位夹爪12松开玻璃板13时，例如限位夹爪12向背离玻璃板13方向平移或者向后翻转，限位夹爪12都不会带动玻璃板13移动。由此，限位夹爪12松开玻璃板13时，玻璃板13不会破碎，从而提高产品的良品率。

在本实施例中，抠抓部16的壁面18由弧线向其垂直方向平移而成。这样，抠抓部16的壁面18为弧面。该壁面18与承载面14之间的距离沿抠抓部16的延伸方向逐渐增加，并且壁面18上各处平滑过渡。这样，玻璃板13与限位夹爪12之间的摩擦更小。另外，设置成弧面后，壁面18与承载面14之间的距离沿抠抓部16的延伸方向增加的幅度会变大，当限位夹爪12松动时，限位夹爪12会立即与玻璃板13分离开来，玻璃板13不会有移动的趋势。这种限位夹爪12结构简单，限位夹爪12可以采用冲压加工方法获得。

优选地，限位夹爪12至少设置有两个，两个限位夹爪12分别设置在支撑座11相对的两侧。当玻璃板13形变时，玻璃板13相对的两个棱边分别抵接在这成对设置的两个限位夹爪12的抠抓部16上，玻璃板13两侧受到的压力相同而保持位置不变。另外，限位夹爪12的抠抓部16抵住玻璃板13的边缘，保持玻璃板13平直以防止玻璃板13曲翘程度过大。

优选地，限位夹爪12设置有多个。多个限位夹爪12均匀地设置在支撑座11的四周。例如，在支撑座11的四个侧边上均设置有限位夹爪12，在每个侧边上均设置两个限位夹爪12。这样，在夹持玻璃板13时，玻璃板13四周的棱边均受到限位夹爪12的夹持，玻璃板13能被更稳固的固定在支撑座11上，玻璃板13受力更均匀。

优选地，支撑座11包括多根相互平行的立柱15。多根立柱15的顶端平齐于承载面14。多根立柱15支撑起玻璃板13。支撑座11与玻璃板13相接触的部位仅在于立柱15的顶端。这就极大的减小了玻璃板13与支撑座11接触的面积，减小了因支撑座11与玻璃板13之间存在异物而划伤玻璃板13的几率，玻璃板13能平整地放置在支撑座11上。

优选地，支柱的顶端构造为球面结构。支柱支撑起玻璃板13时，支柱的顶端与玻璃板13之间点接触，这样，即便支柱的顶端上有异物，在放置玻璃板13时也会被挤到一边，从而避免玻璃板13被划伤，同时玻璃板13也能更平整的放置在支撑座11上。

优选地，多根立柱15呈阵列分布，相邻两根立柱15之间的间隔相同。这样，多根立柱15均匀地抵接于玻璃板13的底部，玻璃板13受力更均匀。更优选地，多根立柱15呈矩阵式分布。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。