1.一种高塔熔融造粒生产系统，包括用于输入加热蒸汽的主蒸汽管、利用所述加热蒸汽进行加工处理的第一生产组件和第二生产组件，所述第一生产组件包括蒸汽输入总管和蒸汽排出总管，所述蒸汽输入总管与所述主蒸汽管相连，其特征在于，所述蒸汽排出总管上串联有用于收集所述加热蒸汽的尾气进行再次利用的气液分离器，所述气液分离器通过输气管与所述第二生产组件相连接，所述输气管上串联有用于防止蒸汽倒流的单向阀，所述气液分离器还连接有用于回收所述加热蒸汽中的冷凝液的回收箱。
2.如权利要求1所述的高塔熔融造粒生产系统，其特征在于，所述气液分离器包括分离箱体和用于调节控制输入到所述第二生产组件内加热蒸汽压力大小的压力控制器，所述压力控制器设置在所述分离箱体上。
3.如权利要求1或2所述的高塔熔融造粒生产系统，其特征在于，所述输气管上还连接有用于补入加热蒸汽的补气管，所述补气管与所述主蒸汽管连接。
4.如权利要求3所述的高塔熔融造粒生产系统，其特征在于，于所述补气管上设置有用于自动控制补入加热蒸汽功能开启或关闭的蒸汽自动调节阀。
5.如权利要求2所述的高塔熔融造粒生产系统，其特征在于，所述气液分离器还包括用于防止所述加热蒸汽泄漏到所述回收箱内的液位联锁装置，所述液位联锁装置设置在所述分离箱体的底部。
6.如权利要求1所述的高塔熔融造粒生产系统，其特征在于，所述第二生产组件包括防结油槽和除湿机，所述防结油槽和所述除湿机的进气口处均设置有供气管，各所述供气管并联在所述输气管上。
7.如权利要求6所述的高塔熔融造粒生产系统，其特征在于，所述防结油槽包括防结油桶和设置在所述防结油桶内的防结加热盘管，所述供气管与所述防结加热盘管相连。
8.如权利要求1所述的高塔熔融造粒生产系统，其特征在于，所述第一生产组件还包括熔解槽、第一混合槽和第二混合槽，所述熔解槽、所述第一混合槽和所述第二混合槽的进气口均通过蒸汽输入管并联在所述蒸汽输入总管上，所述熔解槽、所述第一混合槽和所述第二混合槽的出气口均通过蒸汽输出管并联在所述蒸汽排出总管上。
9.如权利要求1所述的高塔熔融造粒生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括分气缸，所述主蒸汽管和所述蒸汽输入总管均连接在所述分气缸上。
10.一种高塔熔融造粒生产系统热能回收利用的方法，所述生产系统包括第一生产组件和第二生产组件，其特征在于，所述方法步骤为：在所述第一生产组件的蒸汽排出总管上连接有气液分离器，并将所述第二生产组件与所述气液分离器通过输气管相连接，同时在所述输气管上设置有单向阀；从而使所述第一生产组件产生的加热蒸汽的尾气通过所述蒸汽排出总管的汇聚而回收至所述气液分离器内，进而通过所述输气管将回收的加热蒸汽输送至所述第二生产组件内进行再次利用。