一种多模成型玻璃钢化设备的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种多模成型玻璃钢化设备，其特征在于：包括从左到右依次排列的上料架、电钢化炉、成型区、压平区、风冷区和下料区，所述上料架和电钢化炉上分别设置有用于输送玻璃的绳滚和陶瓷滚；所述成型区包括一支架，支架上设置有与陶瓷滚平行且等高的陶瓷辊，陶瓷辊沿其轴向设置有左侧陶瓷辊、右侧陶瓷辊和一组或多组的中间陶瓷辊，左、右侧陶瓷辊沿其轴向分别与中间陶瓷辊不抵接和/或多个中间陶瓷辊之间沿其轴向不抵接而形成有多个空位，每个空位中设置有可上下伸缩位移的下压模，支架上位于下压模的右侧设置有两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位柱，下压模的正上方位置安装有钢化模；所述压平区设置有过渡支架，所述过渡支架的上表面安装有与陶瓷辊平行的石棉绳滚，所述石棉绳滚的上方设置有与钢化膜数量一致的压平机构。2.根据权利要求1所述的一种多模成型玻璃钢化设备，其特征在于：所述支架上设置有与下压模对应的多个升降机构，所述升降机构排列于下压模的周侧、可向上将玻璃托起至钢化模位置，每个升降机构包括四根升降柱，每两根升降柱固定在一条板上，条板连接在气缸的输出端，气缸固定在左右程控调节平台上。3.根据权利要求1所述的一种多模成型玻璃钢化设备，其特征在于：所述电钢化炉靠近成型区一侧设置有加速区，所述加速区包括有传感器和加速驱动机构，所述加速驱动机构输出端连接加速区的陶瓷滚。4.根据权利要求1所述的一种多模成型玻璃钢化设备，其特征在于：所述上料架位于绳滚下方安装有与钢化膜数量一致的多个定位机构，每个定位机构设置有一个可感应玻璃靠近的传感器和两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位杆。5.根据权利要求1所述的一种多模成型玻璃钢化设备，其特征在于：所述钢化模固定连接在驱动气缸的输出端，所述驱动气缸固定于固定架上。6.根据权利要求1所述的一种多模成型玻璃钢化设备，其特征在于：所述左、右侧陶瓷辊和中间陶瓷辊为轴向可调节陶瓷辊。7.根据权利要求1至6任一所述的一种多模成型玻璃钢化设备，其特征在于：所述支架上位于陶瓷辊的两侧设置有与陶瓷辊平齐的多根第二陶瓷辊，第二陶瓷辊沿其轴向贯穿于整个支架。8.根据权利要求7所述的一种多模成型玻璃钢化设备，其特征在于：所述陶瓷辊和至少位于陶瓷辊两侧的两根第二陶瓷辊安装有链轮，陶瓷辊和安装有链轮的第二陶瓷辊通过链条连接由位于支架上的驱动轴驱动。