平板产品热弯成型为带两条以上曲边产品的模具及成型机的制作方法

本实用新型涉及平板产品热弯成型领域，具体涉及一种平板产品热弯成型为带两条以上曲边产品的模具及成型机。

背景技术：

热弯成型，是指将原料加热至其熔点左右的温度时，利用模具压制成型的过程。热弯成型技术可以适用于玻璃(包括蓝宝石玻璃)、木材、塑料等等材料。

目前，热弯成型模具发展迅速，现有的热弯成型模具包括以下几种：

申请号为201520706121.8的申请公开了一种带有定位结构的玻璃热弯模具，包括呈上、下布置的上模框(3)和下模具；所述上磨具上设置有成模块，所述成模块左、右两侧设置有弯曲的弧形结构，所述成模块的上、下端均设置有定位块；所述下模具设置有与所述上模框(3)的成模块匹配将成模块放入的成模槽，所述成模槽的上、下端设置有与所述定位块匹配定位的定位槽，所述成模槽左右两侧为与所述上磨具的成模块左、右两侧弯曲的弧形结构相匹配成模的相同的弧形结构。

申请号为201420575232.5的提供一种玻璃热弯模具，包括用于承托玻璃的模架、用于承载所述模架的底架；所述底架与所述模架固定连接；所述模架包括固定连接于所述底架的内模、固定连接于所述内模的外模，所述内模与玻璃的形状适配并使得放置于其上的玻璃的折弯后的边缘伸出预设的余量，所述外模的外侧与所述玻璃的折弯后的边缘齐平。

除此之外，还有很多热弯成型模具。但现有的热弯成型模具大多采用两版模具，如上下模或者内外模等，这种模具对于多边弯曲的产品的成型效果并不好。首先产品容易弯片，光影不直；其次产品的角不容易压服帖，会产生翘角也称倒三角的现象。曲率和平整度达不到工艺要求。

因此实际运用时，部分热弯成型技术会通过升高温度、加大压力等方式来对材料进行成型，但是这种情况下，产品尤其是玻璃制品等产品的外观会受到较大影响，容易产生麻点、凹凸点或者压印等缺陷，影响后工序的抛光难度，甚至无法去除，达不到产品的出货标准。

因此，行业内急需一种热弯成型模具使得生产的产品误差小、平整度高、表面平滑美观以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型提供一种平板产品热弯成型为带两条以上曲边产品的模具，所述模具包括下模、中框、上模框、镶件和压块，所述下模的上表面为其模仁部分，下模模仁的中心部分为用于承载平板产品的平面，下模模仁的周边含曲边结构，下模的中部设置有用于承载中框的台阶，所述中框的中空部分用于对平板产品和上模框定位，所述上模框的含曲边下表面为其模仁部分，上模框的模仁与下模模仁的周边结构共同用于形成产品的曲边结构，上模框上部的中空部分用于内置镶件和压块，所述镶件的下表面用于下压带曲边产品的上平面，所述压块用于对镶件施加压力。

在一种具体的实施方式中，成型得到的带曲边产品为四周边均为曲边的玻璃产品。

在一种具体的实施方式中，所述下模的模仁为凸模，而上模框的模仁为凹模，使得成型后的带曲边产品的曲边朝下弯曲。

在一种具体的实施方式中，所述镶件在水平面内的尺寸与上模框)上部的中空部分尺寸一致，且压块在水平面内X轴和Y轴方向的尺寸均小于镶件的尺寸。

在一种具体的实施方式中，所述镶件为石墨镶件，所述压块为金属压块。

本实用新型还提供一种成型机，包括如上所述的模具以及用于为模具提供下压力的气缸。

本申请提供的热弯成型模具及热弯成型机，达到了如下技术效果：

1)本申请提供的热弯成型模具摒弃了现有技术中通常采用的两模具的形式，分开为下模、中框、上模框、镶件和压块五个部分，由此带来的技术效果在于：首先，其中某个部分磨损损坏时，可以进行更换，更换的成本较低；其次，分开多模块，可以对产品进行分段热弯，产品更加服帖，误差小；

2)所述压块用于加重所述镶件向下的固有压力，更利于产品的成型，对生产条件的要求相对更宽松，设计更合理实用；

3)本申请提供的热弯成型模具，上模框的含曲边下表面与下模模仁的周边结构间凹凸互补，此设计使本实施例提供的热弯成型模具更加适合于膜状精细部件的生产，使产品成型更加服帖，不容易产生压印等影响产品平整度的缺陷，产品质量更高；

4)本申请提供的热弯成型模具，所述压块为金属压块，制作成本不高，使用效果好，不易损坏，所述镶件为石墨材料制成，有效的隔断待加工产品与所述压块的接触，避免待加工产品与压块的接触与反应，保证了产品热弯成型的顺利成型；

5)本实施例提供的热弯模具和成型机结构精简，生产的产品误差小、平整度高、表面平滑美观，成型效果好，使用寿命长。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的模具总体结构的分解示意图，

图2为本实用新型提供的模具中的下模结构示意图，

图3为本实用新型提供的模具中的上模框结构示意图，

图4为本实用新型提供的模具总体结构的镶合示意图，

图5为本实用新型提供的模具的剖面结构示意图。

其中，1、下模，11、平面，2、中框，3、上模框，4、镶件，5、压块，01、产品。

具体实施方式

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～5中提供了一种本实用新型所述的热弯模具。其中，所述模具包括下模1、中框2、上模框3、镶件4和压块5，所述下模的上表面为其模仁部分，下模模仁的中心部分为用于承载平板产品的平面11，下模模仁的周边含曲边结构且下模模仁为凸模，下模的中部设置有用于承载中框的台阶，所述中框的中空部分用于对平板产品01定位，所述上模框的含曲边下表面为其模仁部分，上模模仁为凹模，上模框的模仁与下模模仁的周边结构共同用于形成产品的曲边结构，上模框上部的中空部分用于内置镶件和压块，所述镶件的下表面用于下压带曲边产品的上平面，所述压块用于对镶件施加压力。

本实用新型将模具设置为下模、中框、上模框、镶件和金属压块五部分，这种结构可以把玻璃热弯成型的温度降低30℃，热弯成型时间也由220秒/PCS改善为160秒/PCS，热弯的产品尺寸能达到工艺要求，外观无麻点、凹凸点、压印，使得热弯产品的后工序加工时间大大减少。

操作步骤：玻璃产品热弯前，首先将中框放在下模上，再将需要热弯的玻璃产品放入中框的产品定位处，然后将上模框放进中框里，再将镶件放进上模框内，最后把金属压块放在镶件上面，这样将模具装配完成后即可热弯玻璃产品。该模具适用于热弯成型机，在生产过程中模具与产品的温度达到780℃左右后，在成型工段气缸的压力下，让模具的上模框先慢慢下压，在还有150μm未到位时，上模框、金属压块和镶件三者同时下压成型。这样能有效地保证玻璃产品平面与弧边的轮廓度和平整度。在成型一段时间后，进入冷却工段，冷却工段结束后从模具中取出玻璃产品。取出玻璃产品的方式例如是：先取出上模框，再取出金属压块，后取出镶件，最后用吸笔取出产品。

本实用新型提供的模具相应一种分段成型的热压方法，可以减轻热压压力和时间，降低热压温度，有效地保证了产品的尺寸和外观。所得热压玻璃产品的平整度由以前400μm左右降低至80μm之内，轮廓度由以前四周相差200μm左右降低至80μm之内，且产品外观无麻点、凹凸点和压印等。以前只能生产C级玻璃产品，现在可生产A级或B级玻璃产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。