本实用新型涉及卫生陶瓷生产线领域，特别是一种卫生陶瓷上釉生产线。
背景技术：
随着科技的发展，自动化已经成为众多厂家追求的目标，自动化生产线已经应用于多个行业的生产加工等设备中。在多数领域中，自动化生产线甚至已经开始更新换代。如卫生陶瓷生产线，在卫生陶瓷生产过程中，经过烧制的卫生陶瓷坯体还需要进行上釉处理，但由于卫生陶瓷具有一定的重量，并且喷射的釉料通常为雾化状态，采用人工作业会影响到工作人员的健康，并且生产效率不高，也达不到自动化生产的品质标准。如果将卫生陶瓷的上釉工序自动化，采用数控喷涂方式，将会较好的提高生产效率和品质，还能避免工作人员因上釉作业影响到身体健康。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种提高生产效率、降低工人劳动强度的自动上釉生产线，其结构还具有节约厂房空间的效果。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种卫生陶瓷上釉生产线，包括用于输送卫生陶瓷胚体的上料输送装置、用于分流上料输送装置的横移过渡装置、用于输送卫生陶瓷的下料输送装置和用于自动喷釉作业的喷釉机械手；所述上料输送装置侧面设有下料输送装置，所述上料输送装置与所述下料输送装置之间设有横移过渡装置；所述喷釉机械手设置于所述横移过渡装置侧面，所述喷釉机械手工作端对应于所述横移过渡装置。
进一步地，两个并列设置的所述横移过渡装置为单元，所述单元沿所述下料输送装置等间距设置；所述单元间距中设有所述喷釉机械手，所述横移过渡装置均对应设有所述喷釉机械手。
进一步地，所述上料输送装置和所述下料输送装置均设有用于分流和承接卫生陶瓷的升降辊台，所述升降辊台位于所述横移过渡装置两端；所述升降辊台用于将卫生陶瓷自上料输送装置分流到所述横移过渡装置的运行线，之后卫生陶瓷在横移过渡装置进行喷釉，所述升降辊台用于将喷釉完毕的卫生陶瓷承接到所述下料输送装置的运行线。
较佳地，所述横移过渡装置设有顶升转台，当卫生陶瓷自横移过渡装置到达顶升转台后，卫生陶瓷被顶起并旋转，调整姿态配合所述喷釉机械手进行全方位受釉。
较佳地，还包括用于放置卫生陶瓷的工装板，所述工装板初始位置位于所述上料输送装置的运行线。
进一步地，所述上料输送装置两侧均设有下料输送装置。
进一步地，所述喷釉机械手为机械臂，所述喷釉机械手为多喷头结构，所述喷釉机械手设有不少于四个喷嘴。
较佳地，所述上料输送装置与所述下料输送装置的输送方式均为双链条或双皮带输送。
进一步地，所述上料输送装置、所述下料输送装置以及所述横移过渡装置均设有间歇传动控制装置。
所述顶升转台为气动顶升。
本实用新型提出的卫生陶瓷上釉生产线，通过多个模块的运行结合实现卫生陶瓷产品的自动喷釉作业，在喷釉方面基本实现了机械作业代替人工操作，减轻工人的劳动强度，多喷嘴的喷釉机械手直接增大了喷釉面积，提高了喷釉的质量和效率。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；
其中：上料输送装置100、横移过渡装置200、下料输送装置300、喷釉机械手400、升降辊台500、顶升转台600、工装板700。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种卫生陶瓷上釉生产线，包括用于输送卫生陶瓷胚体的上料输送装置100、用于分流上料输送装置100的横移过渡装置200、用于输送卫生陶瓷的下料输送装置300和用于自动喷釉作业的喷釉机械手400；所述上料输送装置100侧面设有下料输送装置300，所述上料输送装置100与所述下料输送装置300之间设有横移过渡装置200；所述喷釉机械手400设置于所述横移过渡装置200侧面，所述喷釉机械手400工作端对应于所述横移过渡装置200；卫生陶瓷上釉生产线，通过多个模块的运行结合实现卫生陶瓷产品的自动喷釉作业，在喷釉方面基本实现了机械作业代替人工操作，减轻工人的劳动强度，减少产品碰损。本实用新型采用一条上料输送装置100进行上料作业，以上料输送装置100为中心在侧面设置横移过渡装置200和喷釉机械手400，以此构成自动喷釉的生产线路；采用喷釉机械手400效率高，提高喷釉品质，并且该结构对厂房长度要求较低，工人对较为集中的生产线进行检测、监工时，可同时对多个模块进行监视，无需来回长距离的走动，提高人工的检测效率和监视效果。
其中，两个并列设置的所述横移过渡装置200为单元，所述单元沿所述下料输送装置300等间距设置；所述单元间距中设有所述喷釉机械手400，所述横移过渡装置200均对应设有所述喷釉机械手400；以两个横移过渡装置200为单元，从而使生产线的结构更紧凑，使生产设备更加集中，便于工作人员监控和管理，在占用了少量空间的情况下即可增加一条喷釉线，提高了生产效率。
此外，所述上料输送装置100和所述下料输送装置300均设有用于分流和承接卫生陶瓷的升降辊台500，所述升降辊台500位于所述横移过渡装置200两端；所述升降辊台500用于将卫生陶瓷自上料输送装置100分流到所述横移过渡装置200的运行线，之后卫生陶瓷在横移过渡装置200进行喷釉，所述升降辊台500用于将喷釉完毕的卫生陶瓷承接到所述下料输送装置300的运行线；由于多数卫生陶瓷整体外形为不便于着力的圆滑过渡状，并且吊装作业代价高、具有掉落风险，再者，卫生陶瓷表面的光洁度直接关系到产品的美观，因此整体顶托的方式更适合卫生陶瓷的移动；使用升降辊台500将输送到分流位置的卫生陶瓷整体托起，之后升降辊台500与横移过渡装置200保持同步转速将卫生陶瓷平稳的输送至横移过渡装置200，以此使卫生陶瓷平稳的输送至下一极流水线。
此外，所述横移过渡装置200设有顶升转台600，当卫生陶瓷自横移过渡装置200到达顶升转台600后，卫生陶瓷被顶起并旋转，调整姿态配合所述喷釉机械手400进行全方位受釉；顶升转台600将卫生陶瓷顶起后使其具备更优的受釉位置，配合转动功能后使其能够将卫生陶瓷旋转，从而使卫生陶瓷受釉更全面，提高产品的品质。
此外，还包括用于放置卫生陶瓷的工装板700，所述工装板700初始位置位于所述上料输送装置100的运行线；使用工装板700承载卫生陶瓷，使卫生陶瓷与流水线之间具有隔层，避免卫生陶瓷在流水线换向和移动方面磕碰损坏，并且工装板700作为流水线专用的载具可以保持卫生陶瓷的位置是一致的，相比卫生陶瓷的圆滑外形，工装板更利于流水线的加工，更利于提高效率。
作为对上述技术的补充，所述上料输送装置100两侧均设有下料输送装置300；增加一条下料输送装置300的空间即可增加多条横移过渡装置200，以此使生产设备更加集中，并且喷釉工艺的时间要高于上料的时间，增加下料输送装置可以使工作效率翻倍，进一步提高工作效率。
此外，所述喷釉机械手400为机械臂，所述喷釉机械手400为多喷头结构，所述喷釉机械手400设有不少于四个喷嘴；多喷嘴的喷釉机械手400直接增大了喷釉面积，从而缩短了喷釉作业的时间，并且使卫生陶瓷受釉更均匀，减少了喷釉机械手400的工作量，此外，由于喷头使喷釉面积和喷釉量增加，喷釉效率提高，从而降低了喷釉机械手400的功耗和磨损。
其中，所述上料输送装置100与所述下料输送装置300的输送方式均为双链条或双皮带输送；卫生陶瓷属于易碎品，采用链条输送方式准确可靠，不易打滑和震动，能避免因为流水线输送不稳定导致的卫生陶瓷自流水线掉落、磕碰等问题。
其中，所述上料输送装置100、所述下料输送装置300以及所述横移过渡装置200均设有间歇传动控制装置；流水线具有间歇传动功能在换线和搬运方面更稳定和安全，静态的物品更利于定位，从而便于高效准确地喷涂作业和移动。
其中，所述顶升转台600为气动顶升；起动顶升的气压介质易得，并且气动装置结构简单可靠，清洁易维护。
本实用新型在工作中：由上料输送装置100将卫生陶瓷坯料输入，卫生陶瓷经自上料输送装置100由升降辊台500分流到横移过渡装置200,卫生陶瓷在横移过渡装置200上移动至顶升转台600时，卫生陶瓷被顶升转台600顶起，设置于横移过渡装置200侧面的喷釉机械手400开始喷釉作业，喷釉过程中，顶升转台600配合喷釉机械手400的喷头旋转，完成喷釉后顶升转台600复位，卫生陶瓷自横移过渡装置200输送至下料输送装置300，如此即完成喷釉；喷釉机械手400与顶升转台600之间为数控联动关系，根据不同的产品自动选择使用不同的喷涂程序。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。