玻璃片冷却框架以及包括该框架的玻璃片冷却装置的制作方法

本实用新型涉及用于通过吹气冷却玻璃片的玻璃片支撑件的领域。

背景技术：

需要热硬化的玻璃片（尤其是在热淬火的时候）设置在吹气箱之间。片件在热的状态下到达箱子之间，吹气使其迅速冷却，这样产生硬化效果。这样的热硬化，尤其是热淬火，一般在玻璃片在通常590℃与700℃之间的热弯曲之后即施加于玻璃片。引发淬火效应更加困难，因为充气箱离要冷却的片件很远，而且片件很薄。热淬火会产生特别高的硬化。

WO2012049433教导了一种淬火支撑件，其包括结构框架与支撑框架，这两个框架一个设在另一个上，并且通过基本上竖直的联接构件连接在一起。

在常规构造中，结构框架与支撑框架一个设在另一个上，这使玻璃片的吹气箱无法非常靠近。事实上，结构框架构成了限制，其使吹气箱无法突出。因此，吹气箱必须保持在离玻璃相当大的距离处，这样就需要以更大的流量吹气。为了解决这个问题，有人提出一种办法，即，不再将这两个框架一个设在另一个上，而是改成一个设在另一个旁边。为了达到这种效果，从上方看，支撑框架内接在结构框架中。因此，这两个框架的联接构件具有至少一个水平组件。由于根据本实用新型的构造，吹气箱可以靠近玻璃，因此吹气强度可以降低，这样能明显节省功耗。

技术实现要素：

因此，本实用新型首先涉及一种玻璃片冷却框架，其包括结构框架和玻璃片的支撑框架，该结构框架与该支撑框架通过联接构件连接在一起，从上方看，支撑框架的内部轮廓完全内接在结构框架的内部轮廓的内部。总体上，支撑框架的外部轮廓也完全内接在结构框架的内部轮廓的内部。

联接构件在使用时以固定的方式将支撑框架与结构框架连接在一起。此联接构件可以包括多个连接件。这些连接件被称为“径向的”，这是指对于其中大多数连接件，沿着它们的最大尺寸（也即纵向）的方向是径向的，也即，从上方看，基本上垂直于支撑框架，并且因此也基本上垂直于受到支撑的玻璃的边缘。考虑每个连接件的纵轴线，也即，沿着它们的长度。可以考虑纵向方向的此轴线经过连接件的重心。从上方看，连接件的纵轴线横穿支撑框架的内部轮廓。从侧面看，连接件的纵轴线与支撑框架的内部轮廓之间不一定相交。从上方看是表观相交(intersection apparente)。从上方看（在安设在根据本实用新型的冷却框架上的状态下），每个连接件都设有与支撑框架的紧固构件和与结构框架的紧固构件，从而准许将这两个框架固定在一起。这样的紧固构件可以是螺丝型的，可能带有螺母。这样的紧固构件具有轴线，称为紧固轴线，其对应于螺丝的轴线，并且在必要的情况下对应于螺母的轴线。尤其是，同一个连接件的两个紧固轴线之间的距离可以在40 mm至150 mm的范围内。结构框架的内部轮廓与支撑框架的内部轮廓之间的距离从上方看优选地大于40 mm。该距离通常小于150 mm。这是投影在水平平面上的距离，并且当然是与支撑框架和结构框架正交的竖直平面上的距离。此距离是基于本实用新型的，因为它准许下部吹气箱更靠近玻璃片。两个相邻连接件的穿过支撑框架的紧固轴线之间的距离可以在20 mm到150 mm的范围内。在支撑框架处两个相邻连接件之间的距离可以在10 mm到140 mm的范围内。

连接件可以是伸长的零件，其在安设状态下从上方看（也即从上方看冷却框架时）包括宽度与长度。该长度大于该宽度。连接件的宽度通常大于10 mm。连接件的宽度通常小于50 mm。连接件的长度通常大于50 mm。连接件的长度通常小于200 mm。连接件的厚度通常大于5 mm并且小于15 mm。连接件可以有利地在它位于两个紧固轴线之间的中央区域呈现宽度的缩小部分，从而使得它在安设在冷却框架上的状态下，从上方看能具有哑铃形状。在玻璃器皿的情况下，这个缩小部分有助于玻璃碎片从连接件之间落下和排出。在支撑框架紧固至连接件上的点处，支撑框架与连接件占据的整个厚度优选地小于15 mm。通过在连接件中设置凸肩以准许收容支撑框架，这个厚度可以减小，并且尤其对应于连接件的厚度。

支撑框架一般是金属制成的。它的厚度一般在1.5 mm到6 mm的范围内，并且优选地在2 mm到5 mm的范围内。支撑框架不太厚，以免具有过大的热容量，且因此不会过分影响玻璃受到的热处理。它相对柔软，使得它的确切形状可以根据结构框架（硬度比它大很多）的形状并且通过联接构件得到调节，该联接构件包括调节构件。调节构件可以构成结构框架上的连接件的紧固构件的一部分。尤其是，调节构件可以与结构框架上的连接件的紧固构件混同。尤其是，对于联接构件包括一些连接件，每个连接件包括两个紧固构件的情况，包括螺丝的系统可以准许调节连接件与结构框架之间的距离。通过此螺丝调节此距离作用于支撑框架与同一连接件相连部分的位置处。连接件的调节构件的调节在支撑框架与所述连接件的固定点处作用于支撑框架的高度位置（也就是竖直地）。从上方看，连接件的调节构件位于支撑框架的外部轮廓的外部，因为这一点，所以该调节构件不会妨碍吹气箱非常靠近玻璃。因此，每个连接件的调节构件可以影响支撑框架与连接件的紧固点处的支撑框架的高度位置，这也是因为连接件是单个元件并且宽度很小，并且它的纵向方向相对于支撑框架是径向的。因此，可以通过调节支撑框架与各个连接件的每个紧固点的高度调节支撑框架的形状，并且因此调节支撑玻璃的轨道的曲度。支撑框架的柔软度允许此调节。实际上，支撑框架仅仅紧固至连接件，这些连接件之间并不直接连接。一般而言，支撑框架包括穿过支撑框架的多个小孔，这些小孔准许来自下方的冷却空气更容易在玻璃片的受到支撑框架支撑的一侧到达玻璃的大部分末端边缘。冷却空气更容易进入，这一点有利于形成通常期望的边缘应力。这些小孔因此位于玻璃片的外部轮廓下面。这些小孔让玻璃板周围的环境空气流过，该空气在吹气箱吹气时来源于吹气箱，尤其是放置于玻璃下面的吹气箱。因此，环境空气尤其能通过支撑框架下方进入这些小孔。

朝位于根据本实用新型的冷却框架上的片件的主表面的吹气，一般是通过位于片件两侧的两个吹气箱产生的，每个箱子都朝片件的两个主表面之一吹气。一个吹气箱置于玻璃片上面，一个吹气箱置于玻璃片下面。空气通常通过圆形截面的小孔从箱子中排出。US 6,339,941中尤其描述了这种类型的箱子。吹气小孔通常排成直线设置在条杆（barrette）上，并且多个条杆之间平行地组装在一起，从而构成箱子。

箱子在吹气期间有利地非常靠近玻璃。由于根据本实用新型的冷却框架，玻璃与箱子之间的距离可以小于30 mm甚至小于25 mm。只需要有一个箱子很靠近玻璃，就能让吹出的空气正确地排出。玻璃与吹气箱之间的距离一般至少是15 mm。沿着所考虑的玻璃片的主表面，玻璃与箱子之间的距离可以是不同的。尤其是，这个距离在上部箱子与片件朝向上方的主表面之间可以比下部箱子与片件的朝向下方的主表面之间更短。这样准许在片件的朝向上方的表面上施加略大一点的空气压力，这样能防止在下部箱子的吹气的作用下片件发生任何抬起并与支撑框架失去接触。因此，每个箱子与片件之间的距离差异可以在2 mm至8 mm的范围内，上部箱子通常是离玻璃片更近的箱子。

在冷却空气吹气过程中，根据本实用新型的冷却框架通常受到下部箱子与上部箱子之间的水平振荡移动的驱动，以免从喷嘴的圆形截面的小孔流出的空气射流一直冲击玻璃表面的同一个位置。在吹气过程中，这些箱子保持不动。此振荡一般是以每秒0.5至2次振荡的频率实施。一个片件上的吹气持续时间一般在3至6秒的范围内。振荡的振幅（它是承受振荡的点在其两个极端位置之间经过的距离的一半）通常在5 mm至50 mm的范围内。由于根据本实用新型的结构框架的横向间隙，并且因为吹气箱有可能更加靠近有待冷却的玻璃，所以有可能实施这样的吹气箱：从上方看，吹气箱的轮廓完全内接在结构框架的内部轮廓的内部。这样，从上方看，吹气箱的轮廓可以完全内接在结构框架的内部轮廓的内部。吹气箱与结构框架的内部轮廓之间的间距应当足以准许期望的水平振荡。从侧面图和随便哪种截面图看，吹气箱的尺寸都可以设计成使得它在更靠近玻璃的一侧的宽度小于结构框架的内部轮廓的宽度。这样使得有可能将吹气箱放置在结构框架的内部轮廓的内部，并且在这两个元件之间有足够的空间，以准许实施可能的振荡。于是，从上方看和从侧面看，吹气箱显示为在结构框架的内部轮廓的内部。

本实用新型还涉及一种玻璃片冷却装置，其包括：根据本实用新型的冷却框架；以及设置在玻璃片上面并且在玻璃片的上表面上吹气的冷却空气吹气箱；以及设置在玻璃片的下面并且在玻璃片的下表面上吹气的冷却空气吹气箱。

本实用新型还涉及一种在根据本实用新型的装置的辅助下，通过在玻璃片上吹气，对该玻璃片进行热硬化尤其是热淬火的方法。尤其是，玻璃与每个吹气箱之间的距离可以小于30 mm甚至小于25 mm。尤其是，该冷却框架在吹气期间可以受到水平振荡移动的驱动。

附图说明

图1是根据本实用新型的冷却框架的俯视图。

图2是根据本实用新型的冷却框架的一部分的俯视图。

图3是根据本实用新型的冷却框架的一部分在经过连接件的纵轴线（也即，沿着它的长度）的竖直平面中的剖视图。

图4是支撑着玻璃片的根据本实用新型的冷却框架。

图5是用于在结构框架与支撑框架之间实现联接的连接件。

具体实施方式

图1示出了根据本实用新型的冷却框架的俯视图。可以辨别出设计成支撑玻璃片的外围的支撑框架1，还有结构框架2，结构框架2比支撑框架更硬。支撑框架1通过联接构件连接至结构框架，联接构件包括多个连接件3。每个连接件通过螺丝4连接至支撑框架，并且通过另一个螺丝5连接至结构框架。从上方看，可以看到支撑框架的内部轮廓6完全在结构框架的内部轮廓7的内部。从上方看，底盘框架8包围着结构框架。底盘框架通过连接件9连接至结构框架，并且进一步加强该组件。对于大多数连接件，连接件的长度的方向10基本上垂直于内部轮廓6。因为这一点，这些连接件可以称为是“径向的”。这里为了图示的简单起见，并未示出穿过支撑框架的小孔，这些小孔准许冷却空气在玻璃片的受到支撑框架支撑的一侧到达玻璃的大部分末端边缘。

图2示出了根据本实用新型的冷却框架的一部分的俯视图。可以辨别出设计成支撑玻璃片的外围的支撑框架20，还有结构框架21，结构框架21比支撑框架更硬。支撑框架20通过联接构件连接至结构框架，联接构件包括多个连接件22，在安装状态下从上方看，连接件22的特征尤其在于宽度71和长度72。可以辨别出两个相邻的径向连接件22。垂直于该图的平面AA’包含连接件的纵轴线，并且经过紧固构件29和70的两个紧固轴线。从上方看，连接件的纵轴线完全经过支撑框架的内部轮廓，因为平面AA’与支撑框架20的内部轮廓25相交。每个连接件通过包括螺丝23的紧固构件连接至支撑框架，并且通过包括螺丝24的紧固构件连接至结构框架。每个连接件22都包括一个紧固构件，该紧固构件的紧固轴线29横穿结构框架21，还包括一个紧固构件，该紧固构件的紧固轴线70横穿支撑框架20。每个紧固轴线与螺丝的轴线重合。两个相邻连接件之间存在一定距离74（10 mm至140 mm）。从上方看，可以看到支撑框架的内部轮廓25完全在结构框架21的内部轮廓26的内部。结构框架的内部轮廓与支撑框架的内部轮廓之间投影在水平平面上（该水平平面在这里对应于图2的平面）的距离，该距离包含在正交于支撑框架和结构框架的竖直平面中，在竖直平面AA’的情况下，该距离就是图2的平面中的点84与85之间的距离，这个距离可以在40 mm至150 mm的范围内。支撑框架的外部轮廓73也在结构框架21的内部轮廓26的内部。支撑框架在侧边上包括凸销27，以便能挂上耐热纤维织物，该织物能缓和与玻璃的接触。这些凸销构成支撑框架的内部轮廓的一部分。虚线28表示玻璃在支撑在支撑框架上时的外部轮廓的位置（用影线表示）。支撑框架包括穿过支撑框架的一系列小孔75，这些小孔准许冷却空气在玻璃片的受到支撑框架支撑的一侧到达玻璃的大部分末端边缘。冷却空气的此进入有利于形成总体上期望的边缘应力。位于线28上的玻璃的外部轮廓经过小孔75中间，以便尽可能多地暴露于下方流来的冷却空气。这些小孔75因此位于玻璃片的外部轮廓下面。

图3示出了根据本实用新型的冷却框架的一部分在经过连接件的纵轴线（也即，沿着它的长度）的竖直平面中的剖视图。该图示出了通过图2的平面AA’看的与图2相同的系统。可以辨别出设计成支撑玻璃片37的外围的支撑框架30，还有结构框架31，结构框架31比支撑框架更硬。支撑框架30通过联接构件连接至结构框架，联接构件包括多个连接件32。紧固轴线38在连接件32与支撑框架30之间的紧固点处横穿这两个元件。紧固轴线39横穿连接件32与结构框架31。每个连接件都通过螺丝33连接至支撑框架，并且通过另一个螺丝34连接至结构框架。支撑框架30容纳在连接件32中形成的凸肩82中，这样能减小支撑框架/连接件组件在这两个元件之间的紧固点处的厚度。从上方看，可以看到支撑框架的内部轮廓35完全在结构框架的内部轮廓36的内部。结构框架的内部轮廓与支撑框架的内部轮廓之间的距离，投影在水平平面上，并且包含在正交于支撑框架和结构框架的竖直平面中（该竖直平面在这里对应于图3的平面），该距离就是距离83，它可以在40 mm至150 mm的范围内。螺母80与结构框架31一体形成。通过作用于螺丝34，可以使连接件32与结构框架31靠近或分开，这样能调节支撑框架30的高度位置。当对螺丝34实现了良好调节时，用螺母81对连接件32施加反作用。包括螺丝34与螺母80和81的系统同时既构成支撑框架的位置的调节构件，还构成连接件32在结构框架31上的紧固构件。在安装在冷却框架上的状态下，从上方看，支撑框架的高度位置的调节构件位于支撑框架的外部轮廓的外部。由于这一点，支撑框架下面的空间不受遮挡，并且准许下部吹气箱非常靠近玻璃。请注意，玻璃并不是平放在支撑框架上，而是通过它的末端边沿搁在支撑框架上。这样准许空气尽可能多地流过玻璃下面，并且限制支撑框架留下划痕的情况。

图4示出了支撑着玻璃片40的根据本实用新型的冷却框架，该玻璃片是弯曲的，并且在通过大量空气得到冷却的位置上，该空气被吹气箱41和42喷在玻璃片的两个主表面上。玻璃片40通过支撑框架43得到支撑，支撑框架43通过联接构件45连接至结构框架44。在这个侧视剖视图中，可以看到，吹气箱在最靠近玻璃的一侧的宽度46小于结构框架44的内部轮廓47的宽度。在安装在冷却框架上的状态下，从上方看，支撑框架的高度位置的调节构件位于支撑框架的外部轮廓的外部。由于这一点，支撑框架下面的空间不受遮挡。这样就能将下部吹气箱42放在结构框架的内部轮廓的内部（因此非常靠近玻璃），当然，这两个元件之间存在充分的空间，以准许让冷却框架与玻璃的组件水平振荡。

图5示出了用于在结构框架与支撑框架之间实现联接的连接件。倒角小孔55和56准许埋头螺丝通过，以便用作与支撑框架或结构框架的紧固构件。图中示出了紧固轴线57和58。连接件的轴线是纵向的，并且与紧固轴线57和58相交，并且经过连接件的重心。凸肩61设置支撑框架的位置。该凸肩能减小支撑框架与连接件的组件在这两个元件之间的紧固点处的厚度。这个连接件具有长度59和宽度60。它在这两个紧固轴线之间的宽度上具有缩小部分62。在玻璃器皿的情况下，这个缩小部分62有助于玻璃碎片从连接件之间下落。