一种TFT窄边框的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种TFT窄边框的切割装置。

背景技术：

越来越多的轻薄显示屏正被应用在便携式设备，笔记本计算机、PAD、和手机，轻量级的面板不能仅通过使用较低密度玻璃如：Eagle200TM来实现，也能通过使用薄玻璃基板降低重量,但使用薄玻璃作显示屏幕行业最大的问题在于玻璃基板切裂制程产能，为此，我们提出一种TFT窄边框的切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种TFT窄边框的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种TFT窄边框的切割装置，包括工作平台，所述工作平台的下端设置有多个支撑腿，所述工作平台的上端安装有控制器，所述工作平台的上端两侧设置有导轨，所述导轨的上端设置有线性电机，所述线性电机与控制器电性连接，左侧所述线性电机的上端安装有旋转电机，所述旋转电机与控制器电性连接，所述旋转电机的右侧连接有刀轴，所述刀轴的中部套接有刀轮，所述刀轴的另一端套接有轴承，所述轴承的下端安装在右侧的线性电机上，所述导轨的两侧安装有接近开关，所述接近开关与控制器电性连接，所述工作平台的上端位于两个导轨之间设置有两排立柱，所述立柱相向的一端水平方向上连接有连接杆，所述连接杆的另一端开设有竖向的螺纹孔，所述连接杆通过螺纹杆穿过螺纹孔的下端连接有压块，所述工作平台的上端安装有位于两排立柱之间的挡板。

优选的，所述压块成圆锥台状。

优选的，所述压块的下端设置有弹性垫片。

优选的，所述刀轮的倾斜面与地面成六十度角，且刀轮的齿数为二百八十齿，刀轮的刀齿高度为七微米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本TFT窄边框的切割装置，将TFT板贴近挡板放置，旋转螺纹杆使压块压紧TFT板，控制器控制线性电机运动，同时启动旋转电机，使得刀轮在TFT板上进行切割，接近开关对线性电机进行限位，刀轮的材质为钻石，刀轮的倾斜面与地面成六十度角，且刀轮的齿数为二百八十齿，刀轮的刀齿高度为七微米，切割效果更佳，本实用新型具有作业效率高、良品率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型流程结构示意图。

图中：1支撑腿、2工作平台、3导轨、4线性电机、5旋转电机、6轴承、7刀轴、8刀轮、9接近开关、10立柱、11连接杆、12螺纹孔、13螺纹杆、14压块、15挡板、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种TFT窄边框的切割装置，包括工作平台2，工作平台2的下端设置有多个支撑腿1，工作平台2的上端安装有控制器16，工作平台2的上端两侧设置有导轨3，导轨3的上端设置有线性电机4，线性电机4与控制器16电性连接，左侧线性电机4的上端安装有旋转电机5，旋转电机5与控制器16电性连接，旋转电机5的右侧连接有刀轴7，刀轴7的中部套接有刀轮8，刀轮8的倾斜面与地面成六十度角，且刀轮8的齿数为二百八十齿，刀轮8的刀齿高度为七微米，切割能力最佳，裂纹最少，刀轴7的另一端套接有轴承6，轴承6的下端安装在右侧的线性电机4上，导轨3的两侧安装有接近开关9，接近开关9与控制器16电性连接。

工作平台2的上端位于两个导轨3之间设置有两排立柱10，立柱10相向的一端水平方向上连接有连接杆11，连接杆11的另一端开设有竖向的螺纹孔12，连接杆11通过螺纹杆13穿过螺纹孔12的下端连接有压块14，压块14成圆锥台状，接触面积更大，压的更牢固，压块14的下端设置有弹性垫片，起保护作用，工作平台2的上端安装有位于两排立柱10之间的挡板15。

控制器16为PLC控制器，PLC控制器内部的光电耦合电路和微机的输入接口电路共同构成PLC与现场控制的接口界面的输入接口电路，通过输入接口电路将红外信号传递至PLC控制器内部的中央处理单元，中央处理单元将相应的控制信号通过由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路组成的输出接口电路分别传递至线性电机4、旋转电机5和接近开关9，从而控制线性电机4、旋转电机5和接近开关9的开启与闭合。

本TFT窄边框的切割装置，将TFT板贴近挡板15放置，旋转螺纹杆13使压块14压紧TFT板，控制器16控制线性电机4运动，同时启动旋转电机5，使得刀轮8在TFT板上进行切割，接近开关9对线性电机4进行限位，刀轮8的材质为钻石，刀轮8的倾斜面与地面成六十度角，且刀轮8的齿数为二百八十齿，刀轮8的刀齿高度为七微米，刀轮8的下刀压力为1.92kg/cm2,切割深度为0.17mm，切割速度为300mm/sec,当达到这些要求，切割效果更佳，本实用新型具有作业效率高、良品率高等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。