本实用新型属于二次压型技术领域。具体涉及一种二次压型压机的防偏心装置。
背景技术：
二次压型生产时因模具加工精度、模具装配问题、设备制造精度、设备磨损等种种原因，二次型件在生产时容易出现偏心问题，导致产品偏心不良。二次压型的自动压机是光学玻璃块料软化后成型的地方，成型的基准面在自动压机的底板上，底板是否水平是产品引起偏心不良的原因之一。成型时底板位于工作台面的垫块上，型件成型后底板会退出工作台面，将型件从底板上的模具中自动倒出。目前的多数厂家的自动压机在设计存在不合理现象，底板的进出会与垫块不断产生摩擦，且因底板受力不均匀或在高温状态下出现轻微变形，导致底板不断产生不均匀磨损，底板上的基准面因不均匀磨损会逐渐发生倾斜，从而导致型件成型时冲压杆与底板不垂直而出现偏心现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种压机防偏心装置，减少底板与垫块的摩擦，延长底板的使用寿命，减少设备偏心故障，提高设备稼动率，提高型件产品良率，降低生产成本，提高工作效率。
本实用新型的技术解决方案是：一种压机防偏心装置，包括压机上的底板，其特征在于：在所述底板的两端部的压块上固定有气缸支撑座，气缸固定在气缸支撑座上；气缸上联接有横杆，横杆另一端与底板上的小立柱有间隙连接。
本实用新型的技术解决方案中所述的气缸支撑座为U型槽支架；气缸固定在气缸支撑座上端；气缸上的横杆与底板上的小立柱联接，并有一定间隙。
本实用新型由于在压机底板的两端部的限制底板旋转的压块上固定U型槽支架，U型槽支架的气缸连接有横杆，横杆另一端与底板上的小立柱有间隙连接，自动压机底板在进出工作台面时，给气缸一个电信号，产生1~2mm的提起动作，做到能避免压机底板与垫块的摩擦，减少底板与垫块的不均匀磨损，从而延长底板的工作寿面，避免底板的基准面发生倾斜而产生型件不良，达到减少设备偏心故障的目的，提高设备稼动率，及提高型件产品良率，从而降低生产成本，提高工作效率。
本实用新型具有结构简单、投资小、安装方便、能有效减少偏心产生和延长压机底使用寿命的特点。本实用新型主要用于二次压型压机的防偏心装置。
附图说明
图1为本实用新型压机防偏心装置外形图。
图中：1-气缸；2-气缸支撑座；3-横杆；4-底板；5-垫块；6-冲压杆；7-小立柱；8-压块。
具体实施方式
如图1所示。本实用新型一种压机防偏心装置，包括压机上的底板4，在底板4的两端均固定有小立柱7，底板两端的限制底板旋转的压块8上固定有U型槽支架，U型槽支架为气缸支撑座2，U型槽支架的开口端朝向底板4，气缸1固定在气缸支撑座2上端。横杆3一端部伸入气缸支撑座2的开口槽内并与气缸1联接，横杆3另一端与底板4上的小立柱7有间隙连接。底板4、垫块5和冲压杆6为压机上的部件。
自动压机底板4在进出工作台面时，再通过给底板4进出电信号的同时，给气缸1一个提起的电信号，气缸1通过横杆3及小立柱7带动底板4，产生1~2mm的提起动作，使底板4脱离与垫块5的接触，做到能避免自动压机底板4与垫块5的摩擦，从而减少因底板4受力不均匀或在高温状态下出现轻微变形后，底板4与垫块5出现的不均匀磨损，达到延长底板4和垫块5的使用寿命，使冲压杆6始终与底板4平面保持垂直，减少自动压机出现偏心故障。