一种行列式制瓶机初型模垂直冷却机构的制作方法

一种行列式制瓶机初型模垂直冷却机构，属于行列式制瓶机技术领域。

背景技术：

随着日新月异的科学技术的发展，当前国际及国内市场对高效率、多品种、优质的制瓶机的需求不断增加。目前，国内大多数玻璃厂的初型模冷却采用的冷却方式都是侧冷的形式，侧冷是用风嘴从初型模夹钳两侧吹风对模具进行冷却，从实践中发现，目前的侧冷的冷却形式容易导致产品合格率低、机速低、初型模冷却不完全等问题，严重地制约了制瓶机的发展。而存在这些问题的原因主要是：机械结构本身有缺陷，初型模冷却效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种垂直冷却、初型模冷却完全彻底的行列式制瓶机初型模垂直冷却机构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该行列式制瓶机初型模垂直冷却机构，包括内部设有初型模的上部组件，其特征在于：所述的上部组件下部通过空气管组件垂直连接气缸，上部组件上部设有连通初型模的气室，气室两侧通过空气管组件连通气缸顶部开口，气缸一侧气体输送机构，气体输送机构的出气口连通气缸内部的活塞的上部空间，气缸内的活塞轴的顶部连接有启闭装置，启闭装置通过活塞轴的上下移动活动安装在气缸的顶部开口处，所述的初型模上设有垂直设置的冷却孔，冷却孔顶部与气室相连通。

在上部组件的上部设置气室，气室的下部连通气缸，气缸顶部开口处设有控制空气进入的启闭装置，且启闭装置安装在气缸的活塞轴的顶部，通过气缸的活塞运动来带动启闭装置的开合，进而控制冷却风进入气室的动作，冷却风进入气缸上部之后通过空气管组件进入气室，同时，在初型模上设置垂直设置的冷却孔，冷却孔的延伸方向与初型模的纵向轴向相平行，而且冷却孔的顶部与气室相连通，冷却风最终从气室进入冷却孔，通过垂直设置的冷却孔纵向顺着初型模由上而下对模具进行冷却，有效的保证初型模的彻底冷却，彻底杜绝以往只是侧面吹风形成的局部冷却，冷却不彻底的弊端。

所述的空气管组件包括上部空气组件和下部空气组件，上部空气组件下部通过套管固定套接下部空气组件上部；

上部空气组件包括上部关节轴承和上部空气管，上部空气管上部通过上部关节轴承可转动的连接气室一侧设置的上部嵌板组件；下部空气组件包括下部空气管和下部关节轴承，下部空气管下部通过下部关节轴承可转动的连接气缸顶部设置的下部嵌板组件，上部嵌板组件和下部嵌板组件均为连接关节轴承的套管。上部空气管和下部空气管的上下端部分别设有各自的关节轴承，通过关节轴承可实现灵活自由的转动，加之，上部空气管和下部空气管之间通过套管固定套接，可便于灵活调整上部空气管和下部空气管连接后的长度，调节冷却风流通的路径长度，进而调节风速。

所述的气缸的两侧设有两组平行设置的筋板，所述的气体输送机构设置在所述的筋板内部，气体输送机构包括进气口和输气管，输气管纵向设置在气缸两侧，输气管顶部连接进气口，进气口水平设置在气缸上部一侧，输气管底部连通活塞的顶部空间。

所述的气缸还包括气缸挡板和弹簧，所述的启闭装置为气缸挡板，气缸本体内安装活塞轴，气缸挡板水平设置在活塞轴上端，气缸挡板可在气缸本体的上部上下浮动，活塞轴的下端连接所述的活塞，活塞底部与气缸本体内底部之间设有弹簧。

所述的冷却孔设有环形均布在初型模上的多组。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、改变冷却模式，由侧吹风改为垂直冷却：在上部组件的上部设置气室，气室的下部连通气缸，气缸顶部开口处设有控制空气进入的启闭装置，且启闭装置安装在气缸的活塞轴的顶部，通过气缸的活塞运动来带动启闭装置的开合，进而控制冷却风进入气室的动作，冷却风进入气缸上部之后通过空气管组件进入气室，同时，在初型模上设置垂直设置的冷却孔，冷却孔的延伸方向与初型模的纵向轴向相平行，而且冷却孔的顶部与气室相连通，冷却风最终从气室进入冷却孔，通过垂直设置的冷却孔纵向顺着初型模由上而下对模具进行冷却，有效的保证初型模的彻底冷却，彻底杜绝以往只是侧面吹风形成的局部冷却，冷却不彻底的弊端。

2、对模具冷却充分，冷却风可以较侧冷方式节约50%的能耗；本实用新型的冷却风的风量更大，能够快速冷却初型模，从而提高了机速；对于不同种类的机型，气缸组件完全可以通用，减少了零部件的数量；结构简单耐用，维修方便；与现有技术相比，具有能够快速、高效的冷却初型模，从而提高产品的机速和合格率。

附图说明

图1是本实用新型的行列式制瓶机初型模垂直冷却机构结构示意图。

图2是本实用新型的下部气缸组件主剖视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型的上部组件主视图。

图5是图4的X-X剖视图。

其中，1、气室 2、夹钳 3、上部嵌板组件 4、上部空气管组件 401、上部关节轴承 402、上部空气管 5、套管 6、下部空气管组件 601、下部空气管 602、下部关节轴承 7、下部嵌板组件 8、气缸 801、气缸挡板 802、筋板 803、活塞轴 804、活塞 805、弹簧 806、气缸本体 9、气体输送机构 901、进气口 902、输气管 10、气缸外部空腔 11、初型模 12、冷却孔 13、调节销。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~5：该行列式制瓶机初型模垂直冷却机构，包括内部设有初型模11的上部组件，上部组件下部通过空气管组件垂直连接气缸8，上部组件上部设有连通初型模11的气室1，气室1两侧通过空气管组件连通气缸8顶部开口，气缸8设有两组，每组空气管组件分别单独连接一组气缸8，气缸8一侧气体输送机构9，气体输送机构9的出气口连通气缸8内部的活塞804的上部空间，气缸8内的活塞轴803的顶部连接有启闭装置，启闭装置通过活塞轴803的上下移动活动安装在气缸8的顶部开口处。初型模11上设有垂直设置的冷却孔12，冷却孔12顶部与气室1相连通。冷却孔12设有环形均布在初型模11上的多组。

空气管组件包括上部空气组件4和下部空气组件6，上部空气组件4下部通过套管5固定套接下部空气组件6上部；上部空气组件4包括上部关节轴承401和上部空气管402，上部空气管402上部通过上部关节轴承401可转动的连接气室1一侧设置的上部嵌板组件3；下部空气组件6包括下部空气管601和下部关节轴承602，下部空气管601下部通过下部关节轴承602可转动的连接气缸8顶部设置的下部嵌板组件7，上部嵌板组件3和下部嵌板组件7均为连接关节轴承的套管。

气缸8的两侧设有两组平行设置的筋板802，气体输送机构9设置在所述的筋板802内部，气体输送机构9包括进气口901和输气管902，输气管902纵向设置在气缸8两侧，输气管902顶部连接进气口901，进气口901水平设置在气缸8上部一侧，输气管902底部连通活塞804的顶部空间。

气缸8还包括气缸挡板801和弹簧805，启闭装置为气缸挡板801，气缸本体806内安装活塞轴803，气缸挡板801水平设置在活塞轴803上端，气缸挡板801可在气缸本体806的上部上下浮动，活塞轴803的下端连接所述的活塞804，活塞804底部与气缸本体806内底部之间设有弹簧805。

工作原理与工作过程：

本实用新型的行列式制瓶机初型模垂直冷却机构主要用于将行列式制瓶机框架来的冷却风对初型模11模具和口模进行充分冷却。设有左右两组气缸8，两组气缸8分别位于框架两侧。

使用时，当阀箱“初型模冷却开”气路接通后，信号气沿着A-A图中的I通道进入到气缸8中，信号气沿着进气口901进入输气管902，由输气管902的底部进入到气缸8中，下压活塞804，活塞804下移，带动活塞轴803下移，活塞轴803带着气缸挡板801同步在压缩空气的驱动下开始下行，此时，冷却风流通通道敞开。由于气缸8上部由气缸挡板801封闭的冷却风通风口与框架内腔相通，因此气缸挡板801一经打开，框架内的冷却风随即从气缸外部空腔10涌入下部空气管组件6内，然后再经过上部空气管组件4进入气室1。气室1位于初型模11模具上方，初型模11模具上钻有一系列垂直冷却孔12，冷却空气就是通过这些冷却孔12实现对初型模11的冷却的。总之，冷却风由模具上方往下吹，从而实现了对模具的垂直冷却。

当阀箱“初型模冷却开”气路断开后，活塞轴803上的气缸挡板801在弹簧805的作用下复位，冷却风通道关闭，此时冷却风不再对初型模11进行冷却。在上部空气管组件4中有一个上部关节轴承401使得上部空气管402运动自如，不受夹钳开关的运动限制。气室1中有一个调节销13，用来调节气室1的高度以适应不同型号的模具，从而满足生产大小不同、高矮不同瓶子的需要。

上述气缸8的各个组件可以应用到不同的机型中，具有互换性。

其中夹钳2会带着初型模11有开合的动作，上部空气管组件4中的上部关节轴承401能够使得夹钳2运动自如。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。