一种喷气玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，具体涉及一种喷气玻璃切割装置。

背景技术：

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机做为玻璃生产加工时常用的设备之一，在工作时通过切割刀对玻璃表面进行切割，在切割时玻璃表面会附着玻璃屑，目前玻璃表面的玻璃屑基本通过清洗去除，消耗时间、降低了生产效率、影响玻璃的切割质量，并且人工清除玻璃屑，玻璃屑容易对清理人员造成伤害，严重威胁操作人员的身体健康，综上所述，如何提供一种能够清除切割时产生的玻璃屑的玻璃切割装置是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种喷气玻璃切割装置，它结构简单，能够在切割装置切割玻璃时清除切割产生的玻璃屑，并且，同时将清除的玻璃屑回收的玻璃切割装置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种喷气玻璃切割装置，包括工作台面板，工作台面板的上端面设置有控制装置、切割装置、鼓风机、孔板，控制装置与切割机座、鼓风机电连接，切割装置连接有支撑臂，支撑臂连接有刀座，刀座内垂直活动设置有切刀，鼓风机设置有抽风口、出风口，出风口连接有喷气软管，喷气软管连接有喷气嘴，喷气嘴设置于刀座的侧端面，该喷气嘴设置有喷气口，喷气口面向切刀设置，孔板设置于切割机座一侧。

作为优选方案，支撑臂包括第一活动臂以及第二活动臂，第一活动臂的一端与切割装置水平旋转连接，该第一活动臂的另一端与第二活动臂水平旋转连接，第二活动臂与刀座连接。

作为优选方案，第一活动臂与切割装置的水平旋转范围设置为0-180°。

作为优选方案，第二活动臂与第一活动臂的水平旋转范围设置为15-345°。

作为优选方案，孔板下端面两侧对称设置有L形滑轨，L形滑轨内滑动设置有漏斗，漏斗上端面与孔板下端面贴合，该漏斗下端面连接有吸气软管，吸气软管与抽风口连接。

作为优选方案，孔板上端面阵列设置有若干通孔。

作为优选方案，漏斗内卡接有过滤板，过滤板下端面与吸气软管连通。

作为优选方案，工作台面板上端面还包有相对设置的夹持臂，夹持臂分别设置于孔板的前后侧边处。

本实用新型的有益效果是：

第一、通过设置有鼓风机，鼓风机设置有出风口，出风口连接有喷气软管，喷气软管连接有喷气嘴，该喷气嘴设置有喷气口，喷气口面向切刀设置，喷气口通过鼓风机喷出空气，将切刀切割玻璃时产生的玻璃屑吹散至工作台面板上，玻璃屑通过孔板实现回收，清洁了玻璃屑的，提高了玻璃切割效率；

第二、通过在孔板下端面两侧对称设置有L形滑轨，L形滑轨内滑动设置有漏斗，漏斗上端面与孔板下端面贴合，该漏斗下端面连接有吸气软管，吸气软管与抽风口连接，孔板通过抽风口提供吸力，回收玻璃屑，设置L形滑轨便于漏斗的拆卸，方便手机的玻璃屑回收，避免清理人员直接清理玻璃屑，减少玻璃屑对清理人员造成伤害。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型图1的正视图。

图3为本实用新型图2的A局部放大图。

图中：工作台面板1、控制装置2、切割装置3、第一活动臂34、第二活动臂35、刀座32、切刀33、鼓风机4、抽风口41、吸气软管45、出风口42、喷气软管46、喷气嘴43、喷气口44、孔板5、L形滑轨51、漏斗52、通孔53、过滤板54、夹持臂6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图3所示：

实施例一，一种喷气玻璃切割装置，包括工作台面板1，工作台面板1的上端面设置有控制装置2、切割装置3、鼓风机4、孔板5，控制装置2与切割机座、鼓风机4电连接，切割装置3连接有支撑臂，支撑臂连接有刀座32，刀座32内垂直活动设置有切刀33，鼓风机4设置有抽风口41、出风口42，出风口42连接有喷气软管46，喷气软管46连接有喷气嘴43，喷气嘴43设置于刀座32的侧端面，该喷气嘴43设置有喷气口44，喷气口44面向切刀33设置，孔板5设置于切割机座一侧。

本实施例中，支撑臂包括第一活动臂34以及第二活动臂35，第一活动臂34的一端与切割装置3水平旋转连接，该第一活动臂34的另一端与第二活动臂35水平旋转连接，第二活动臂35与刀座32连接。

其中，第一活动臂34与切割装置3的水平旋转范围设置为0-180°。

其中，第二活动臂35与第一活动臂34的水平旋转范围设置为15-345°。

本实施例中，孔板5上端面阵列设置有若干通孔53。

本实施例中，为保证玻璃能够固定在工作台面板1上，工作台面板1上端面还包有相对设置的夹持臂6，夹持臂6分别设置于孔板5的前后侧边处。

上述结构中，通过设置有鼓风机4，鼓风机4设置有出风口42，出风口42连接有喷气软管46，喷气软管46连接有喷气嘴43，该喷气嘴43设置有喷气口44，喷气口44面向切刀33设置，喷气口44通过鼓风机4喷出空气，将切刀33切割玻璃时产生的玻璃屑吹散至工作台面板1上，玻璃屑通过孔板5实现回收，实现了玻璃屑的清洁与回收，提高了玻璃切割效率。

参照图2所示：

实施例二，与实施例一的不同之处在于，孔板5下端面两侧对称设置有L形滑轨51，L形滑轨51内滑动设置有漏斗52，漏斗52上端面与孔板5下端面贴合，该漏斗52下端面连接有吸气软管45，吸气软管45与抽风口41连接。

本实施例中，为避免玻璃屑吸入鼓风机4中，漏斗52下端面卡接有过滤板54，过滤板54下端面与吸气软管45连通。

上述结构中，孔板5通过抽风口41提供吸力，回收玻璃屑，设置L形滑轨51便于漏斗52的拆卸，方便手机的玻璃屑回收，避免清理人员直接清理玻璃屑，减少玻璃屑对清理人员造成伤害。

其余内容与实施例一相同，故不再赘述。

本实用新型的实施原理为：

将玻璃板放置于孔板5位置处，通过夹持臂6将玻璃板夹紧，然后通过控制系统控制切割装置3对玻璃板进行切割，同时控制鼓风机4开启，鼓风机4的出风口42通过喷气软管46以及喷气嘴43，对切割时的切刀33进行喷气，将切割时产生的玻璃屑吹散至工作台面板1上，鼓风机4的抽风口41通过吸气软管45以及孔板5上的通孔53，将散落至工作台面板1上的玻璃屑吸入漏斗52内，因为漏斗52的下端面卡接有过滤板54，所以可以避免玻璃屑吸入鼓风机4中，当漏斗52内的玻璃屑储存满后，可以把漏斗52拆卸出L形滑轨51，将漏斗52内的玻璃屑统一回收处理，避免玻璃屑对清理人员造成伤害。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。