本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种燃硫炉。
背景技术：
固体硫磺在熔硫槽内熔化成液硫后，需要输送到燃硫炉燃烧生成二氧化硫，但现有的燃硫炉在燃硫时人工输送硫磺，劳动力大，气味较重；而且燃硫炉内的空气分布不均匀，导致液硫燃烧不充分，造成了物料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种燃硫炉。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种燃硫炉，包括炉体，炉体的内壁设有耐火砖保温层，炉体的一侧上方设有液硫输入管道，液硫输入管道内部设有加热棒，炉体的一侧下方设有空气通入器，该空气通入器包括作为喷气机构的中空容器和与中空容器连接的空气通入管，中空容器的外表面设有若干个出气孔，空气通入器的上方设有气流均布板，气流均布板上均匀的设有多个气流孔，气流均布板的上方设有耐火球，炉体的顶部中央设有出气口。
所述液硫输入管道向下倾斜设置，液硫输入管道伸入到炉体的中心轴线处，且液硫输入管道的出硫口处设有液硫喷咀，耐火球设置在液硫喷咀的下方。
所述气流均布板的数量不少于两层，相邻气流均布板上的气流孔交错设置。
所述作为喷气机构的中空容器是一个中空扁形圆盘。
所述空气通入管连有外部进气管，外部进气管上设有空气流量控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型炉体内气流均布板和耐火球的设置都能对空气流起到扰流和均布的作用，可使得空气均匀的与液硫接触，避免出现因空气不均出现液硫燃烧不充分的问题，避免了能源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、炉体；2、液硫输入管道；3、中空容器；4、空气通入管；5、出气孔；6、气流均布板；7、气流孔；8、耐火球；9、出气口；10、外部进气管；11、空气流量控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种燃硫炉，包括炉体1，炉体1的内壁设有耐火砖保温层，炉体1的一侧上方设有液硫输入管道2，液硫输入管道2内部设有加热棒，炉体1的一侧下方设有空气通入器，该空气通入器包括作为喷气机构的中空容器3和与中空容器3连接的空气通入管4，中空容器3的外表面设有若干个出气孔5，空气通入器的上方设有气流均布板6，气流均布板6上均匀的设有多个气流孔7，气流均布板6的上方设有耐火球8，炉体1的顶部中央设有出气口9。
所述液硫输入管道2向下倾斜设置，液硫输入管道2伸入到炉体1的中心轴线处，且液硫输入管道2的出硫口处设有液硫喷咀，耐火球8设置在液硫喷咀的下方。
所述气流均布板6的数量不少于两层，相邻气流均布板6上的气流孔7交错设置。
所述作为喷气机构的中空容器3是一个中空扁形圆盘。
所述空气通入管4连有外部进气管10，外部进气管10上设有空气流量控制器11。
本实用新型通过液硫输入管道2将液硫输入到炉体1中，加热棒可对液硫持续进行加热，炉体1内气流均布板6和耐火球8的设置都能对空气流起到扰流和均布的作用，可使得空气均匀的与液硫接触，避免出现因空气不均出现液硫燃烧不充分的问题，而且外部进气管10上设有的空气流量控制器11能够控制通入炉体内部的空气的流量。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。