一种用于平板玻璃的无衍射防碎片镀膜夹具的制作方法

本实用新型属于玻璃镀膜技术领域，具体涉及一种用于平板玻璃的无衍射防碎片镀膜夹具。

背景技术：

平板玻璃的生产过程中需要对玻璃进行镀膜处理，具体措施为将玻璃放置于工装夹具内，然后把夹具放置于镀膜伞架上，再把伞架放到镀膜机内进行镀膜加工。目前现有技术所使用的镀膜夹具上支撑玻璃的区域为夹具内周的的环圈。如果该区域设置较宽，会造成镀膜面积较小，玻璃的可用区域小，玻璃的切割利用率太低，从而导致材料浪费，增加生产成本。如果该区域设置较窄，会使夹具支撑能力变差。由于玻璃在镀膜过程中会受热，且镀到玻璃上的膜层存在应力作用，导致玻璃产生形变。如果夹具的支撑区域太窄，玻璃变形后容易从支撑区域掉落后卡在夹具内导致玻璃破碎。公开号为CN 204079778 U的实用新型专利公开了一种用于平板玻璃的镀膜夹具，该实用新型采用四个分别固定在夹具框体的四个角内侧的支撑角块作为支撑区域，可以避免环圈太宽使镀膜面积减小造成的浪费，也能避免环圈太窄支撑能力不足造成的玻璃破碎。但是该方法会使玻璃的四个角出现衍射，膜料会污染镀膜设备的上加热丝，同时也会导致膜色异常，造成玻璃的可用面积变小。为此，在经过试验和探索后，找到了一种解决上述问题新的夹具结构，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、可以获得较大镀膜有效面积、不卡碎玻璃、节省光坯材料、降低成本的用于平板玻璃的无衍射防碎片镀膜夹具。

为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于平板玻璃的无衍射防碎片镀膜夹具，包括夹具框体，所述夹具框体内侧侧壁底部设有挡台，所述夹具框体内侧侧壁顶部设有内嵌槽，所述夹具框体外壁顶部设有卡台。

所述挡台与内嵌槽的四个角均设置为弧型角。

所述弧型角的宽度均为≤0.5mm。

所述内嵌槽内卡装有盖板。

本实用新型有益效果：挡台与内嵌槽的四个角均设置为弧型角，由于该改弧型角设置很窄（≤0.5mm），可以获得较大的镀膜面积，提高玻璃的切割利用率。可以增强夹具对玻璃的承载能力，避免由于承载能力不足卡碎玻璃，相对与公开号CN 204079778 U的实用新型专利的四个角设计具有易于加工的特点，而且四条窄边结构不会在镀膜时在玻璃上形成衍射现象，影响玻璃的切割利用率。夹具框体内侧侧壁顶部设置的内嵌槽，在镀膜时可以放置一个盖板，防止镀膜过程中有灰尘掉落在玻璃上，夹具框体外壁顶部设有卡台，用于将框体固定在镀膜伞架上，而且可以增强整个框体的强度，可以防止框体变形，避免在使用过程中由于变形而卡碎玻璃，与现有技术四个角用斜角角块的方式相比，本新型可以有效的避免出现衍射导致玻璃四个角附近的膜色异常。本实用新型结构简单，具有重量轻、使用时方便快捷、安全可靠 。

附图说明

图 1 为本实用新型一种用于平板玻璃的无衍射防碎片镀膜夹具整体结构示意图；

图 2为本实用新型剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1-2所示的：一种用于平板玻璃的无衍射防碎片镀膜夹具，包括夹具框体1，所述夹具框体1内侧侧壁底部设有挡台2，所述夹具框体1内侧侧壁顶部设有内嵌槽3，所述夹具框体1外壁顶部设有卡台4。

所述挡台2与内嵌槽3的四个角均设置为弧型角5。

所述弧型角5的宽度均为≤0.5mm。

所述内嵌槽3内卡装有盖板。

本实用新型使用时: 首先通过夹具框体1外壁顶部的卡台4，用于将夹具框体1固定在镀膜伞架上，在镀膜过程中将需要镀膜的玻璃套放于夹具框体1内侧侧壁底部的挡台2上，通过挡台2及四角弧型角4的共同作用下，夹具框体1对玻璃的承载能力较好，在镀膜时将盖板放置于夹具框体1内侧侧壁顶部设置的内嵌槽3内即可，避免镀膜过程中灰尘掉落在玻璃表面上，从而影响镀膜效果。