一种硫酸再生生产线的制作方法

本实用新型涉及硫酸再生技术领域，具体涉及一种硫酸再生生产线。

背景技术：

目前，在石油气的提炼和各化工工业中会产生大量的废酸以及酸性废气，这些废气和废酸的排放会对环境造成极大的污染，同时这些废酸排放也是对资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针目前，在石油气的提炼和各化工工业中会产生大量的废酸以及酸性废气，这些废气和废酸的排放会对环境造成极大的污染，同时这些废酸排放也是对资源的浪费之不足，而提供一种硫酸再生生产线。

本实用新型包括燃料罐、引风机、裂解炉、空气预热器、动力波洗涤塔、填料塔、静电除雾器、废酸沉淀池、稀酸池、干燥塔、转化器、吸收塔和尾吸塔，燃料罐的燃料出口与裂解炉的燃料进口相通，引风机的出气口与裂解炉进气口相通；空气预热器包括筒体和夹套，筒体和夹套上分别开有进气口和出气口，且在筒体的出气口上设有风机，夹套套在筒体上，筒体和夹套内分别设有螺旋导流带；裂解炉的出气口与夹套的进气口相通，夹套的出气口与动力波洗涤塔的进气口相通，筒体的出气口通过风机与裂解炉的进气口相通；填料塔包括塔壳、喷淋装置、一对填料、一对填料支撑栅板和液体分布器，塔壳上分别开有进气口、出气口、进水口、排水口和排污口，一对填料分别通过填料支撑栅板安装在塔壳内，液体分布器安装在塔壳内，并位于一对填料之间；喷淋装置包括一组喷水管、一组喷头和进水管道，喷水管的一端开口，另一端封闭，且在喷水管的管壁上开有多个喷头安装孔，一组喷头分别安装在孔上，一组喷水管分别环形阵列安装在塔壳内顶部，且一组喷水管的开口端高于封闭端，所述一组喷水管的开口端分别与进水管道的出水口相通，进水管道的进水口与塔壳的进水口相通；动力波洗涤塔的出气口与填料塔的进气口相通，填料塔的出气口与静电除雾器的进气口相通，动力波洗涤塔和填料塔的排水口分别与废酸沉淀池的进水口相通，静电除雾器的排水口与稀酸池的进水口相通，所述废酸沉淀池上开有溢水口，废酸沉淀池通过溢水管道与稀酸池的进水口相通；静电除雾器的出气口与干燥塔的进气口相通，干燥塔的出气口与转化器的进气口相通，吸收塔的进气口与转化器的出气口相通，尾吸塔的进气口与吸收塔的出气口相通。

所述夹套上设有保温层；它还有循环槽，稀酸池的排水口与循环槽的进水口相通，循环槽通过泵与动力波洗涤塔的进水口相通。

所述塔壳的排水口上设有排水弯管，排水弯管一端位于塔壳内底部；所述喷水管上的多个喷头安装孔之间的间距由喷水管开口端向封闭端的间距依次变小；所述相邻的两个喷头之间形成β夹角，β为90-120°；所述喷水管分别与水平面呈α夹角，α为20°。

本实用新型优点是：裂解炉对废酸进行裂解，同时裂解时的热能回收利用提高裂解炉的燃烧效率，对洗涤净化过程中产生的酸性废酸进行多次利用，降低酸排放量，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型空气预热器结构示意图。

图3图2中A-A截面示意图。

图4是本实用新型填料塔结构示意图。

图5是本实用新型填料塔的喷淋装置结构示意图。

图6图5的A-A截面示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型包括燃料罐20、引风机21、裂解炉22、空气预热器23、动力波洗涤塔10、填料塔11、静电除雾器12、废酸沉淀池13、稀酸池14、干燥塔16、转化器17、吸收塔18和尾吸塔19，燃料罐20的燃料出口与裂解炉22的燃料进口相通，引风机21的出气口与裂解炉22进气口相通；空气预热器23包括筒体1和夹套2，筒体1和夹套2上分别开有进气口和出气口，且在筒体1的出气口上设有风机4，夹套2套在筒体1上，筒体1和夹套2内分别设有螺旋导流带5；裂解炉22的出气口与夹套2的进气口相通，夹套2的出气口与动力波洗涤塔10的进气口相通，筒体1的出气口通过风机4与裂解炉22的进气口相通；填料塔11包括塔壳31、喷淋装置、一对填料33、一对填料支撑栅板34和液体分布器35，塔壳31上分别开有进气口、出气口、进水口、排水口和排污口，一对填料33分别通过填料支撑栅板34安装在塔壳31内，液体分布器35安装在塔壳31内，并位于一对填料33之间；喷淋装置包括一组喷水管32、一组喷头37和进水管道38，喷水管32的一端开口，另一端封闭，且在喷水管32的管壁上开有多个喷头安装孔，一组喷头37分别安装在孔上，一组喷水管32分别环形阵列安装在塔壳31内顶部，且一组喷水管32的开口端高于封闭端，所述一组喷水管32的开口端分别与进水管道38的出水口相通，进水管道38的进水口与塔壳31的进水口相通；动力波洗涤塔10的出气口与填料塔11的进气口相通，填料塔11的出气口与静电除雾器12的进气口相通，动力波洗涤塔10和填料塔11的排水口分别与废酸沉淀池13的进水口相通，静电除雾器12的排水口与稀酸池14的进水口相通，所述废酸沉淀池13上开有溢水口，废酸沉淀池13通过溢水管道与稀酸池14的进水口相通；静电除雾器12的出气口与干燥塔16的进气口相通，干燥塔16的出气口与转化器17的进气口相通，吸收塔18的进气口与转化器17的出气口相通，尾吸塔19的进气口与吸收塔18的出气口相通。

所述夹套2上设有保温层8；它还有循环槽15，稀酸池14的排水口与循环槽15的进水口相通，循环槽15通过泵与动力波洗涤塔10的进水口相通。

所述塔壳31的排水口上设有排水弯管36，排水弯管36一端位于塔壳31内底部；所述喷水管32上的多个喷头安装孔之间的间距由喷水管32开口端向封闭端的间距依次变小；所述相邻的两个喷头37之间形成β夹角，β为90-120°；所述喷水管32分别与水平面呈α夹角，α为20°。

工作方式和原理：废酸进入到裂解炉22内后，燃料罐20的燃料以及引风机21的空气进入到裂解炉22内进行燃烧，对废酸进行加热裂解，裂解后产生的高温酸性气体从夹套2的进气口进入，夹套2的进气口和出气口分别位于夹套2下半段和上半段，气体在夹套2内的螺旋导流带5的作用下，会沿着夹套2内壁螺旋上升，并从夹套2的出气口排出，高温气体对夹套2的内壁进行加热，夹套2把热能传递给筒体1；保温层8防止夹套2的热能散发，提高热能利用率，同理，筒体1的进气口和出气口分别位于筒体1下半段和上半段，空气从筒体1的进气口进入，在筒体1内的螺旋导流带5的作用下，会沿着筒体1内壁螺旋上升，空气被筒体1加热后通过筒体1上的风机4把热空气抽出，风机4把热空气通过管道输入到裂解炉22内，热空气的燃烧有助于提高燃烧效率，从而达到提高裂解效率。从夹套2内出来的酸性气体再依次进入到动力波洗涤塔10、填料塔11和静电除雾器12进行净化，动力波洗涤塔10和填料塔11在净化中所产生的酸性液体进入到废酸沉淀池13内沉淀后和静电除雾器12出来的液体一起进入到稀酸池14混合呈弱酸性液体，稀酸池14的液体再进入到循环槽15内，循环槽15内的液体再经过泵输入到动力波洗涤塔10内，作为动力波洗涤塔10的辅助洗涤剂，通过多次循环降低排放液体的酸浓度，保护环境；从静电除雾器12出来的气体主要是二氧化硫气体，经过干燥塔16干燥，转化器17把二氧化硫转化成三氧化硫，三氧化硫气体在吸收塔18内加水进行吸收成硫酸，吸收塔18吸收时产生的酸性废气在尾吸塔19内进行进一步的中和，降低酸性废气的排放。

填料塔的工作方式是，进气口和排水口分别位于塔壳31下端，且进气口高于排水口，进水口位于塔壳31上端，出气口位于塔壳31顶部，排污口位于塔壳31底部；混合气体进入到塔壳31内后经过填料支撑栅板34均流后再经过填料3过滤并和填料3内的水进行中和反应，再从塔壳31的出气口排出，为了反应更加充分，在塔壳31内设有两层填料支撑栅板34和填料3，混合气体通过两层过滤，液体分布器35把从上一层填料3中流出的水进行二次均流再落入到下一层的填料3上，使下一层的填料3喷淋均匀；喷淋装置的一组喷水管32呈伞骨状排列，形成锥形喷淋架，使喷水管32前段的压力和尾端的压力均匀，通过喷头安装孔之间的间距由喷水管32开口端向封闭端的间距依次变小，且相邻的两个喷头37之间形成100°夹角，使喷头37向两个侧下方喷水，使喷头37喷出的水覆盖整个塔壳31上方空间，增加喷淋的均匀性。排水弯管36在进行排水的同时保证塔壳31内底部保持一定的液位，液位的高度低于进气口，保证混合气体进入的通畅，同时避免塔壳31内液体排光后混合气体直接从排水口排出。