一种水泥预热器的撒料装置的制作方法

本实用新型涉及一种水泥预热器的撒料装置，属于水泥生产设备技术领域。

背景技术：

在新型干法水泥工艺中，物料会被加入到预热器的风管中，利用余热对物料进行预热，为此，在预热器风管上设有撒料板，防止下行物料进入换热风管时向下冲料，促使下冲物料冲至下料板后的飞溅、分散，保证物料在换热管道中充分均匀地换热。

撒料板一般倾斜地设置在预热器分管一侧，设有物料进口和物料出口，物料进口与供料设施连通，物料出口与风管连通，风管中的余热气流向上，利用向下的物料与向上的热气流的冲撞打散、加热物料，撒入风管中物料的均匀性越好，物料与热气接触越充分，热气对物料加热效果越好，节能效果也越好。

目前，常用的撒料装置的原理为利用物料下落的冲力撞击到撒料装置的撒料平面上自动分散，如公开号为CN203443355U，名称为“撒料板”的实用新型，该结构在现实生产中，由于物料下来后冲击力不够，或者不均匀导致物料不能散开或者成股状，导致换热效果不理想，无法做到均匀撒料，物料质量稳定性不够好。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中撒料装置撒料不够均匀，产品质量稳定性不佳的问题，提供一种新的水泥预热器的撒料装置，通过撒吹装置的设置，可将物料均匀地撒入风管中，解决物料受热不均匀的技术问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种水泥预热器的撒料装置，包括下料口和带导流槽的撒料板，其特征在于：所述撒料装置还包括喷吹装置，所述喷吹装置包括多个出风管，所述出风管的出口端与所述导流槽的槽口相对应。

本实用新型的工作原理：需要预热时，开启喷吹装置，物料从下料口落下后，经过撒料板时，被各个出风管的风均匀地向前吹，即实现了物料的均匀预热。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述撒料板与所述下料口之间的夹角为 150～160°。

本实用新型中，所述撒料板与预热器的风管之间的夹角为90～99°。

本实用新型中，所述出风管入口端连接预热器的尾气排风机，可将具有一定余热的尾气进行再次利用，提高热能利用率。

本实用新型的有益效果：

（1）与现有技术相比，本实用新型通过设置喷吹装置，改变物料的休止角，可有效提高预热器风管中撒料的均匀性，使进入风管的物料预热更加充分，从而提高产品的质量稳定性。本实用新型在原有装置上改动较小，结构简单，可操作性强。

（2）本实用新型中，撒料板与所述下料口之间的夹角为 150～160°，进一步地，撒料板与预热器的风管之间的夹角为90～99°，该角度的进一步优选防止下料管下行的物料进入换热器管道时向下冲料造成的塌料等问题，实现物料分散均匀的有益效果。

（3）角度调整加上喷吹装置，使热交换更充分，热效率利用更高，有利于能耗的降低，符合国家节能减排政策。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型喷吹装置和撒料板的剖视结构示意图。

其中，1-下料口，2-导流槽，3-撒料板，4-喷吹装置，5-出风管，6-预热器的风管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种水泥预热器的撒料装置，如图1和图2所示，包括下料口1和带导流槽2的撒料板3，所述撒料装置还包括喷吹装置4，所述喷吹装置4包括多个出风管5，所述出风管5的出口端与所述导流槽2的槽口相对应。

实施例2

一种水泥预热器的撒料装置，如图1和图2所示，包括下料口1和带导流槽2的撒料板3，所述撒料装置还包括喷吹装置4，所述喷吹装置4包括多个出风管5，所述出风管5的出口端与所述导流槽2的槽口相对应。

本实施例中，撒料板与所述下料口之间的夹角α为152°；撒料板与预热器的风管之间的夹角β为92°，α和β角如图1所示。

实施例3

一种水泥预热器的撒料装置，如图1和图2所示，包括下料口1和带导流槽2的撒料板3，所述撒料装置还包括喷吹装置4，所述喷吹装置4包括多个出风管5，所述出风管5的出口端与所述导流槽2的槽口相对应。

本实施例中，撒料板与所述下料口之间的夹角α为154°；撒料板与预热器的风管之间的夹角β为94°，α和β角如图1所示。

本实施例的出风管5入口端连接预热器的尾气排风机，以将废弃重复利用，提高热能利用率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。