本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种耐火砖及其制造方法。
背景技术：
目前危废处置行业的焚烧系统耐火材料，多采用刚玉质、铬刚玉质、锆刚玉质等材质耐火砖筑炉，这类砖具有耐火、高荷重软化温度、耐磨性能、化学稳定性、热震稳定性及抗渣浸蚀性好等优点，可提高焚烧炉的使用寿命，提高生产率，降低生产成本。但现有的产品没有充分发挥各优质耐火材料的理化性能，其原因是各材料间结合强度低，致密性差，气孔高，导致砖的热震稳定性较差、荷重软化温度、抗渣浸蚀性还不够理想，有待进一步提升。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种低气孔高强锆铬刚玉砖及其制造方法，以解决现有耐火砖结合强度低，致密性差，气孔高的问题。
本发明低气孔高强锆铬刚玉砖，包括配料和结合剂，所述配料按重量百分比计包括：电熔白刚玉40-80％、电熔莫来石0-30％、锆质耐火材料1-10％、铬质耐火材料1-10％、α-Al2O3微粉0-15％、以及粘土5-15％，所述结合剂的重量为配料总重量的1-12％；
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液；
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉，325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉5-10％，325目-200目电熔白刚玉10-15％，200目-1mm电熔白刚玉5-15％，1-3mm电熔白刚玉10-20％，3-5mm电熔白刚玉10-20％；
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括：3-1mm电熔莫来石0-15％，1mm-200目电熔莫来石0-15％；
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉；
以上划分配料中各组分的颗粒大小的范围值不包括端值；
所述电熔白刚玉中按质量百分比计：三氧化二铝＞98.5％；
所述电熔莫来石中按质量百分比计：68％＜三氧化二铝＜75％、三氧化二铁＜0.5％；
所述黏土中按质量百分比计：三氧化二铝＞37％、三氧化二铁＜0.4％；
所述锆质耐火材料中按质量百分比计：二氧化锆≥95％；
所述铬质耐火材料中按质量百分比计：三氧化二铬≥96％。
本发明还公开了一种低气孔高强锆铬刚玉砖的制造方法，包括以下步骤：
1)准备配料和结合剂，所述配料按重量百分比计包括：电熔白刚玉40-80％、电熔莫来石0-30％、锆质耐火材料1-10％、铬质耐火材料1-10％、α-Al2O3微粉0-15％、以及粘土5-15％，所述结合剂的重量为配料总重量的1-12％；
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液；
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉，325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉5-10％，325目-200目电熔白刚玉10-15％，200目-1mm电熔白刚玉5-15％，1-3mm电熔白刚玉10-20％，3-5mm电熔白刚玉10-20％；
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括：3-1mm电熔莫来石0-15％，1mm-200目电熔莫来石0-15％；
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉；
所述电熔白刚玉中按质量百分比计：三氧化二铝＞98.5％；
所述电熔莫来石中按质量百分比计：68％＜三氧化二铝＜75％、三氧化二铁＜0.5％；
所述黏土中按质量百分比计：三氧化二铝＞37％、三氧化二铁＜0.4％；
所述锆质耐火材料中按质量百分比计：二氧化锆≥95％；
所述铬质耐火材料中按质量百分比计：三氧化二铬≥96％；
2)先将200目以上但不包括200的配料、以及70％的结合剂加入行星式混碾机，然后再加入其余的配料，然后进行混碾，混碾均匀后放出泥料静置24小时，然后将静置后的泥料重新加入行星式混碾机，然后向行星式混碾机中加入剩余的结合剂并搅拌混合均匀，最后用制砖机制成砖坯；
3)将制得的砖坯入窑烧结，即得成品。
本发明的有益效果：
本发明所获得的低气孔高强锆铬刚玉砖，各材料间的结合强度高，致密性好，气孔率低，热震稳定性较好、抗渣浸蚀性能好，且耐高温。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：本实施例低气孔高强锆铬刚玉砖，包括配料和结合剂，所述配料按重量百分比计包括：电熔白刚玉40％、电熔莫来石30％、锆质耐火材料10％、铬质耐火材料10％、α-Al2O3微粉15％、以及粘土5％，所述结合剂的重量为配料总重量的1％；
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液；
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉，325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉5％，325目-200目电熔白刚玉10％，200目-1mm电熔白刚玉5％，1-3mm电熔白刚玉10％，3-5mm电熔白刚玉10％；
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括：3-1mm电熔莫来石15％，1mm-200目电熔莫来石15％；
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉；
所述电熔白刚玉中按质量百分比计：三氧化二铝＞98.5％；
所述电熔莫来石中按质量百分比计：68％＜三氧化二铝＜75％、三氧化二铁＜0.5％；
所述黏土中按质量百分比计：三氧化二铝＞37％、三氧化二铁＜0.4％；
所述锆质耐火材料中按质量百分比计：二氧化锆≥95％；
所述铬质耐火材料中按质量百分比计：三氧化二铬≥96％。
本实施例低气孔高强锆铬刚玉砖的制造方法，包括以下步骤：
1)准备配料和结合剂，所述配料按重量百分比计包括：电熔白刚玉40％、电熔莫来石30％、锆质耐火材料10％、铬质耐火材料10％、α-Al2O3微粉15％、以及粘土5％，所述结合剂的重量为配料总重量的1％；
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液；
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉、325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉5％，325目-200目电熔白刚玉10％，200目-1mm电熔白刚玉5％，1-3mm电熔白刚玉10％，3-5mm电熔白刚玉10％；
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括：3-1mm电熔莫来石15％，1mm-200目电熔莫来石15％；
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉；
所述电熔白刚玉中按质量百分比计：三氧化二铝＞98.5％；
所述电熔莫来石中按质量百分比计：68％＜三氧化二铝＜75％、三氧化二铁＜0.5％；
所述黏土中按质量百分比计：三氧化二铝＞37％、三氧化二铁＜0.4％；
所述锆质耐火材料中按质量百分比计：二氧化锆≥95％；
所述铬质耐火材料中按质量百分比计：三氧化二铬≥96％；
2)先将200目以上但不包括200的配料、以及70％的结合剂加入行星式混碾机，然后再加入其余的配料，然后进行混碾，混碾均匀后放出泥料静置24小时，然后将静置后的泥料重新加入行星式混碾机，然后向行星式混碾机中加入剩余的结合剂并搅拌混合均匀，最后用制砖机制成砖坯；
3)将制得的砖坯入窑烧结，即得成品。
下表为采用本实施例中低气孔高强锆铬刚玉砖的理化参数：
由上表可知，本实施例所获得的低气孔高强锆铬刚玉砖，各材料间的结合强度高，致密性好，气孔率低，热震稳定性较好、抗渣浸蚀性能好，且耐高温。
实施例二：
本实施例低气孔高强锆铬刚玉砖，包括配料和结合剂，所述配料按重量百分比计包括：电熔白刚玉80％、电熔莫来石5％、锆质耐火材料5％、铬质耐火材料3％、α-Al2O3微粉2％、以及粘土5％，所述结合剂的重量为配料总重量的1-12％；
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液；
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉、325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉10％，325目-200目电熔白刚玉15％，200目-1mm电熔白刚玉20％，1-3mm电熔白刚玉25％，3-5mm电熔白刚玉10％；
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括：3-1mm电熔莫来石5％；
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉；
所述电熔白刚玉中按质量百分比计：三氧化二铝＞98.5％；
所述电熔莫来石中按质量百分比计：68％＜三氧化二铝＜75％、三氧化二铁＜0.5％；
所述黏土中按质量百分比计：三氧化二铝＞37％、三氧化二铁＜0.4％；
所述锆质耐火材料中按质量百分比计：二氧化锆≥95％；
所述铬质耐火材料中按质量百分比计：三氧化二铬≥96％。
本实施例低气孔高强锆铬刚玉砖的制造方法，包括以下步骤：
1)准备配料和结合剂，所述配料按重量百分比计包括：包括配料和结合剂，所述配料按重量百分比计包括：电熔白刚玉80％、电熔莫来石5％、锆质耐火材料5％、铬质耐火材料3％、α-Al2O3微粉2％、以及粘土5％，所述结合剂的重量为配料总重量的12％；
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液；
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉、325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉10％，325目-200目电熔白刚玉15％，200目-1mm电熔白刚玉20％，1-3mm电熔白刚玉25％，3-5mm电熔白刚玉10％；
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括：3-1mm电熔莫来石5％；
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉；
所述电熔白刚玉中按质量百分比计：三氧化二铝＞98.5％；
所述电熔莫来石中按质量百分比计：68％＜三氧化二铝＜75％、三氧化二铁＜0.5％；
所述黏土中按质量百分比计：三氧化二铝＞37％、三氧化二铁＜0.4％；
所述锆质耐火材料中按质量百分比计：二氧化锆≥95％；
所述铬质耐火材料中按质量百分比计：三氧化二铬≥96％；
2)先将200目以上但不包括200的配料、以及70％的结合剂加入行星式混碾机，然后再加入其余的配料，然后进行混碾，混碾均匀后放出泥料静置24小时，然后将静置后的泥料重新加入行星式混碾机，然后向行星式混碾机中加入剩余的结合剂并搅拌混合均匀，最后用制砖机制成砖坯；
3)将制得的砖坯入窑烧结，即得成品。
下表为采用本实施例中低气孔高强锆铬刚玉砖的理化参数：
由上表可知，本实施例所获得的低气孔高强锆铬刚玉砖，各材料间的结合强度高，致密性好，气孔率低，热震稳定性较好、抗渣浸蚀性能好，且耐高温。
实施例三：
本实施例低气孔高强锆铬刚玉砖，包括配料和结合剂，所述配料按重量百分比计包括：电熔白刚玉55％、电熔莫来石15％、锆质耐火材料5％、铬质耐火材料5％、α-Al2O3微粉10％、以及粘土10％，所述结合剂的重量为配料总重量的6％；
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液；
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉、325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉7％，325目-200目电熔白刚玉8％，200目-1mm电熔白刚玉5％，1-3mm电熔白刚玉25％，3-5mm电熔白刚玉10％；
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括：1mm-200目电熔莫来石15％；
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉；
所述电熔白刚玉中按质量百分比计：三氧化二铝＞98.5％；
所述电熔莫来石中按质量百分比计：68％＜三氧化二铝＜75％、三氧化二铁＜0.5％；
所述黏土中按质量百分比计：三氧化二铝＞37％、三氧化二铁＜0.4％；
所述锆质耐火材料中按质量百分比计：二氧化锆≥95％；
所述铬质耐火材料中按质量百分比计：三氧化二铬≥96％。
本实施例低气孔高强锆铬刚玉砖的制造方法，包括以下步骤：
1)准备配料和结合剂，所述配料按重量百分比计包括：电熔白刚玉55％、电熔莫来石15％、锆质耐火材料5％、铬质耐火材料5％、α-Al2O3微粉10％、以及粘土10％，所述结合剂的重量为配料总重量的6％；
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液；
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉、325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉7％，325目-200目电熔白刚玉8％，200目-1mm电熔白刚玉5％，1-3mm电熔白刚玉25％，3-5mm电熔白刚玉10％；
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成，且所述配料中按重量百分比计包括：1mm-200目电熔莫来石15％；
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉；
所述电熔白刚玉中按质量百分比计：三氧化二铝＞98.5％；
所述电熔莫来石中按质量百分比计：68％＜三氧化二铝＜75％、三氧化二铁＜0.5％；
所述黏土中按质量百分比计：三氧化二铝＞37％、三氧化二铁＜0.4％；
所述锆质耐火材料中按质量百分比计：二氧化锆≥95％；
所述铬质耐火材料中按质量百分比计：三氧化二铬≥96％；
2)先将200目以上但不包括200的配料、以及70％的结合剂加入行星式混碾机，然后再加入其余的配料，然后进行混碾，混碾均匀后放出泥料静置24小时，然后将静置后的泥料重新加入行星式混碾机，然后向行星式混碾机中加入剩余的结合剂并搅拌混合均匀，最后用制砖机制成砖坯；
3)将制得的砖坯入窑烧结，即得成品。
下表为采用本实施例中低气孔高强锆铬刚玉砖的理化参数：
由上表可知，本实施例所获得的低气孔高强锆铬刚玉砖，各材料间的结合强度高，致密性好，气孔率低，热震稳定性较好、抗渣浸蚀性能好，且耐高温。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。