本发明涉及陶瓷技术领域，具体是一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法。
背景技术：
日用陶瓷和陈设艺术陶瓷都属于生活类陶瓷。这些陶瓷器基本都是采用陶瓷釉料进行装饰，使陶瓷器达到美观和卫生、易于清洁。
陶瓷器使用的瓷釉有透明釉、乳浊釉、颜色釉等。特殊的釉料品种中，有一类称为结晶釉，是因釉料用于陶瓷制品表面，经烧成之后，釉层通过窑变产生结晶，这些结晶图案产生装饰效果。常规的结晶釉在陶瓷器表面形成平整和光滑层面，立体效果较差，展现的图案通常为不规则的，有时图案分布难于达到均匀；怎样使陶瓷器结晶釉的装饰釉层具有立体感，结晶图案可以均匀分布，使结晶釉层产生更高的美感，这给陶瓷行业在技术和工艺创新方面设立了新的研究课题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种使陶瓷器结晶釉的装饰釉层具有立体感，结晶图案可以均匀分布，使结晶釉层产生更高的美感的喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）浸泡釉料制备
取长石40-42重量份、石英10-12重量份、高岭土4-6重量份、高硼熔块14-16重量份、滑石2-4重量份、碳酸钡2-4重量份、氧化锌14-16重量份、氧化铝6-8重量份作为浸泡釉料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机进行除铁，经除铁原料过120目筛，经过筛原料加清水调配成浓度为48-50波美度的浸泡釉料备用；
（2）喷彩釉料制备
取长石32-34重量份、方解石12-14重量份、石英15-17重量份、氧化锌2-4重量份、高岭土6-8重量份、熔块8-10重量份、滑石3-5重量份、碳酸钡2-4重量份、硅酸锆11-13重量份作为喷彩釉料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机进行除铁，经除铁原料过120目筛，经过筛原料加清水调配成浓度为60-62波美度的喷彩釉料备用；
（3）陶瓷器坯体制备
采用日用陶瓷常规的生产用坯料和坯体成型及修坯方法，制备出泥质坯体；经制成的泥质坯体存放于阴凉处作自然干燥8-10小时，使泥质坯体的含水量达到1-2%；
（4）素烧
采用日用陶瓷生产用窑炉，对经自然干燥的泥质坯体进行素烧，素烧总时间为6-8小时，素烧最高温度为760℃-800℃，素烧气氛为氧化气氛，制备出素烧坯体；
（5）浸泡釉
采用日用陶瓷生产的常规手工浸泡釉方法，采用上述的浸泡釉料，对经素烧的素烧坯体进行浸泡釉；制品在浸泡釉料的釉液中停留时间为6-10秒钟，素烧坯体表面汲附的釉层厚度为1-1.5毫米；经浸泡釉的制品存放于干燥处，自然干燥8-10小时；
（6）喷彩釉
采用空气压力喷枪，采用上述喷彩釉料，对经浸泡釉并经自然干燥的制品进行喷彩；喷彩时，喷枪的枪口距离制品30-40厘米，喷彩釉在制品表面形成直径为2-4毫米、分布均匀的釉点；经喷彩釉喷彩的制品存放于干燥处，自然干燥8-10小时；
（7）烧成
采用日用陶瓷生产用窑炉，对经喷彩釉喷彩的制品进行烧成。烧成总时间为14-16小时，烧成气氛为氧化气氛，烧成最高温度为1270-1280℃；烧成中，当温度达到最高温度（1270-1280℃）时，窑炉停止加热，打开窑壁的进气孔，让窑外空气通过窑壁进气孔进入窑内，使窑内温度急降至1000-1020℃，然后关闭窑壁进气孔，让窑内温度慢慢下降至160℃以下，取出窑内烧成制品，制备出喷彩结晶釉陶瓷器。
本发明制得的产品具有以下优点：
经制成的喷彩结晶釉陶瓷器，釉层表面具有凸起的、分布均匀的结晶釉点，釉点表面光滑，结晶效果良好，且装饰釉层具有立体感，制品外观规整、易于清洁并产生更高的美感。
具体实施方式
一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法，包括以下工艺步骤：
（1）浸泡釉料制备
取长石41重量份、石英11重量份、高岭土5重量份、高硼熔块15重量份、滑石3重量份、碳酸钡3重量份、氧化锌15重量份、氧化铝7重量份作为浸泡釉料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机进行除铁，经除铁原料过120目筛，经过筛原料加清水调配成浓度为49波美度的浸泡釉料备用；
（2）喷彩釉料制备
取长石33重量份、方解石13重量份、石英16重量份、氧化锌3重量份、高岭土7重量份、熔块9重量份、滑石4重量份、碳酸钡3重量份、硅酸锆12重量份作为喷彩釉料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机进行除铁，经除铁原料过120目筛，经过筛原料加清水调配成浓度为61波美度的喷彩釉料备用；
（3）陶瓷器坯体制备
采用日用陶瓷常规的生产用坯料和坯体成型及修坯方法，制备出泥质坯体；经制成的泥质坯体存放于阴凉处作自然干燥9小时，使泥质坯体的含水量达到1.5%；
（4）素烧
采用日用陶瓷生产用窑炉，对经自然干燥的泥质坯体进行素烧，素烧总时间为7小时，素烧最高温度为780℃℃，素烧气氛为氧化气氛，制备出素烧坯体；
（5）浸泡釉
采用日用陶瓷生产的常规手工浸泡釉方法，采用上述的浸泡釉料，对经素烧的素烧坯体进行浸泡釉；制品在浸泡釉料的釉液中停留时间为8秒钟，素烧坯体表面汲附的釉层厚度为1.3毫米；经浸泡釉的制品存放于干燥处，自然干燥9小时；
（6）喷彩釉
采用空气压力喷枪，采用上述喷彩釉料，对经浸泡釉并经自然干燥的制品进行喷彩；喷彩时，喷枪的枪口距离制品35厘米，喷彩釉在制品表面形成直径为3毫米、分布均匀的釉点；经喷彩釉喷彩的制品存放于干燥处，自然干燥9小时；
（7）烧成
采用日用陶瓷生产用窑炉，对经喷彩釉喷彩的制品进行烧成。烧成总时间为15小时，烧成气氛为氧化气氛，烧成最高温度为1278℃；烧成中，当温度达到最高温度1278℃时，窑炉停止加热，打开窑壁的进气孔，让窑外空气通过窑壁进气孔进入窑内，使窑内温度急降至1010℃，然后关闭窑壁进气孔，让窑内温度慢慢下降至160℃以下，取出窑内烧成制品，制备出喷彩结晶釉陶瓷器；经制成的喷彩结晶釉陶瓷器，釉层表面有凸起的、分布均匀的结晶釉点，釉点表面光滑，结晶效果良好，制品外观规整和美观。
对比例
1、与实施例不同的是，将浸泡釉和喷彩釉混合后进行喷釉，经烧成制品的釉层平滑，没有凸出的结晶釉点，制品欠缺美观感；
2、与实施例不同的是，喷彩釉时，喷枪口距离制品10-15厘米，喷彩釉易于连成一片，无法产生点的效果；
3、与实施例不同的是，烧成中当达到最高温度时，不打开窑壁进气孔进气，窑内温度无法急降，制品的釉层无法产生良好的结晶效果；
4、与实施例不同的是，烧成中窑炉温度急降至1000-1020℃时不关闭窑壁进气孔，让窑炉温度一直急降至160℃以下，制品在窑内爆裂报废。