本发明公开了一种面料用复合纤维材料的制备方法，属于纺织面料技术领域。
背景技术：
近年来，随着人们生活方式的改变和消费水平的提高，纺织原料正发生巨大的变化，为了适应穿着轻便、舒适的特点，纺织原材料趋向“轻、柔、松、垂”舒适美观、护理方便和卫生保健等功能成为人们追求的目标，这些因素促进、推动了纺织原材料的发展。随着科学技术的进步，人民生活水平的提高，人们对与衣服材料的要求也不再仅仅是局限于保暖性，而更多的追求舒适性与健康性，因此天然资源制成的材料因为其天然性化学成分少而受到了消费者的喜爱，但是目前市场上销售的天然纤维面来因为生产技术的缺陷往往价格昂贵且外观色彩较单一，无法满足消费者需求，因此，研究出穿着舒适健康且外形美观的材料是目前纺织行业所必须解决的问题。
目前传统的纤维材料由于制造原材料的不合格，对人体不仅没有好处，而且还容易影响人体健康，如一些过敏现象，同时，在我们的日常生活中，病菌无处不在，我们的贴身衣服更容易产生大量的病菌，造成对人们身体健康的影响，对于一些老人和孩子等一些抵抗力较差的人群，影响效果更大，现在市场上的很多材料基本不具备一定的医疗保健效果，严重降低了产品竞争力。并且其质量欠缺，布料表层粗糙，更不易透气吸湿，且功能单一，无法满足人们的使用需求，亟待生产出一种新型的纤维材料。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对目前传统纤维材料的制品存在易产生大量的病菌，对人们的身体康健康造成威胁，并且质量欠缺，表面粗糙，不易透气吸湿的缺陷，本发明将用盐酸溶液超声振荡再用蒸馏水洗涤后的菜籽饼烘干并球磨，与醇液、蛋白胨等粉碎后在弱碱性性条件下与大豆根瘤菌混匀后发酵、磨浆、离心，取上清液并进行脱色、浓缩后加入聚乙烯、双氧水等置于油浴锅中预热，与聚酰亚胺、1,3-丙基磺酸内酯搅拌反应，冷藏后过滤、干燥即得面料用复合纤维材料，本发明利用菜籽饼中较高的蛋白质和氨基酸，用大豆根瘤菌进行发酵，使所得的面料用复合纤维材料存在较强的生物活性，可以有效的抑制病菌的滋生，具有理想的抗菌和抑菌作用，有良好的吸湿透气性和亲肤性，手感柔顺，适合各个年龄段人群使用，具有较广泛的应用前景。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按质量比1:3，取菜籽饼与质量分数10％盐酸溶液放入超声振荡器中，振荡30～40min，随后过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，再将滤渣置于70℃烘箱中干燥2～3min，收集干燥后的滤渣放入球磨机中，按球料比8:1，加入直径50mm钢球，以200r/min球磨40～50min，收集球磨物；
（2）按重量份数计，取30～35份上述球磨物、20～25份质量分数为10％乙醇溶液、12～15份蛋白胨、10～14份芦荟、6～9份椰子壳及2～4份氯化钠，放入粉碎机中，以600r/min粉碎30～40min，收集粉碎混合物，使用质量分数20％氢氧化钠溶液调节pH至7.0～7.2；
（3）将上述pH调节后的粉碎混合物与其质量0.9～1.3％的大豆根瘤菌混合均匀，放入发酵罐中，设定温度为27～32℃，以110r/min搅拌发酵2～3天，在发酵结束后，将发酵罐中的发酵混合物放入石磨中进行磨浆，收集浆液，并放入离心机中，以1500r/min离心10～15min，收集上清液，再通过活性炭脱色，收集脱色液放入真空浓缩罐中浓缩至原体积的60～70％，收集浓缩液，得面料用复合纤维材料基液；
（4）按重量份数计，取55～60份上述面料用复合纤维材料基液、20～25份聚乙烯、6～12份1.2mol/L双氧水、3～6份原儿茶酸、2～6份聚酰亚胺及0.3～0.7份1,3-丙基磺酸内酯，首先将上述面料用复合纤维材料基液、聚乙烯、1.2mol/L双氧水及原儿茶酸，放入带有搅拌器、温度计及回流冷凝管的四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于油浴锅中，使用氮气保护，设定温度为60～70℃，预热30～40min；
（5）在上述预热结束后，按上述重量份数，依次加入聚酰亚胺、1,3-丙基磺酸内酯，升高温度至110～120℃，以180r/min搅拌反应10～15h，随后自然降温至70～75℃，将四口烧瓶置于4～6℃冷藏室内，静置2～3h后过滤，收集滤渣并放入90℃烘箱中干燥3～4h，即可得面料用复合纤维材料。
经检测，本发明的复合纤维材料制备的面料透湿率为278～288g/(m2·24h)，透气率为58～65mm/s，对大肠杆菌的抑菌率为98.5～99.8%，对金色葡萄球菌的抑菌率为95.7～98.5%。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所得的面料用复合纤维材料具有较佳的抑菌和抗菌性能，具有良好的吸湿透气性和亲肤性，手感柔顺，适合各个年龄段人群使用；
（2）本发明原料易得，操作简便，适合大规模生产应用。
具体实施方式
首先按质量比1:3，取菜籽饼与质量分数10％盐酸溶液放入超声振荡器中，振荡30～40min，随后过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，再将滤渣置于70℃烘箱中干燥2～3min，收集干燥后的滤渣放入球磨机中，按球料比8:1，加入直径50mm钢球，以200r/min球磨40～50min，收集球磨物；按重量份数计，取30～35份上述球磨物、20～25份质量分数为10％乙醇溶液、12～15份蛋白胨、10～14份芦荟、6～9份椰子壳及2～4份氯化钠，放入粉碎机中，以600r/min粉碎30～40min，收集粉碎混合物，使用质量分数20％氢氧化钠溶液调节pH至7.0～7.2；将上述pH调节后的粉碎混合物与其质量0.9～1.3％的大豆根瘤菌混合均匀，放入发酵罐中，设定温度为27～32℃，以110r/min搅拌发酵2～3天，在发酵结束后，将发酵罐中的发酵混合物放入石磨中进行磨浆，收集浆液，并放入离心机中，以1500r/min离心10～15min，收集上清液，再通过活性炭脱色，收集脱色液放入真空浓缩罐中浓缩至原体积的60～70％，收集浓缩液，得面料用复合纤维材料基液；按重量份数计，取55～60份上述面料用复合纤维材料基液、20～25份聚乙烯、6～12份1.2mol/L双氧水、3～6份原儿茶酸、2～6份聚酰亚胺及0.3～0.7份1,3-丙基磺酸内酯，首先将上述面料用复合纤维材料基液、聚乙烯、1.2mol/L双氧水及原儿茶酸，放入带有搅拌器、温度计及回流冷凝管的四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于油浴锅中，使用氮气保护，设定温度为60～70℃，预热30～40min；在上述预热结束后，按上述重量份数，依次加入聚酰亚胺、1,3-丙基磺酸内酯，升高温度至110～120℃，以180r/min搅拌反应10～15h，随后自然降温至70～75℃，将四口烧瓶置于4～6℃冷藏室内，静置2～3h后过滤，收集滤渣并放入90℃烘箱中干燥3～4h，即可得面料用复合纤维材料。
实例1
首先按质量比1:3，取菜籽饼与质量分数10％盐酸溶液放入超声振荡器中，振荡30min，随后过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，再将滤渣置于70℃烘箱中干燥2min，收集干燥后的滤渣放入球磨机中，按球料比8:1，加入直径50mm钢球，以200r/min球磨40min，收集球磨物；按重量份数计，取30份上述球磨物、20份质量分数为10％乙醇溶液、12份蛋白胨、10份芦荟、6份椰子壳及2份氯化钠，放入粉碎机中，以600r/min粉碎30min，收集粉碎混合物，使用质量分数20％氢氧化钠溶液调节pH至7.0；将上述pH调节后的粉碎混合物与其质量0.9％的大豆根瘤菌混合均匀，放入发酵罐中，设定温度为27℃，以110r/min搅拌发酵2天，在发酵结束后，将发酵罐中的发酵混合物放入石磨中进行磨浆，收集浆液，并放入离心机中，以1500r/min离心10min，收集上清液，再通过活性炭脱色，收集脱色液放入真空浓缩罐中浓缩至原体积的60％，收集浓缩液，得面料用复合纤维材料基液；按重量份数计，取55份上述面料用复合纤维材料基液、20份聚乙烯、6份1.2mol/L双氧水、3份原儿茶酸、2份聚酰亚胺及0.3份1,3-丙基磺酸内酯，首先将上述面料用复合纤维材料基液、聚乙烯、1.2mol/L双氧水及原儿茶酸，放入带有搅拌器、温度计及回流冷凝管的四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于油浴锅中，使用氮气保护，设定温度为60℃，预热30min；在上述预热结束后，按上述重量份数，依次加入聚酰亚胺、1,3-丙基磺酸内酯，升高温度至110℃，以180r/min搅拌反应10h，随后自然降温至70℃，将四口烧瓶置于4℃冷藏室内，静置2h后过滤，收集滤渣并放入90℃烘箱中干燥3h，即可得面料用复合纤维材料。
经检测，本发明的复合纤维材料制备的面料透湿率为278g/(m2·24h)，透气率为58mm/s，对大肠杆菌的抑菌率为98.5%，对金色葡萄球菌的抑菌率为95.7%。
实例2
首先按质量比1:3，取菜籽饼与质量分数10％盐酸溶液放入超声振荡器中，振荡40min，随后过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，再将滤渣置于70℃烘箱中干燥3min，收集干燥后的滤渣放入球磨机中，按球料比8:1，加入直径50mm钢球，以200r/min球磨50min，收集球磨物；按重量份数计，取35份上述球磨物、25份质量分数为10％乙醇溶液、15份蛋白胨、14份芦荟、9份椰子壳及4份氯化钠，放入粉碎机中，以600r/min粉碎40min，收集粉碎混合物，使用质量分数20％氢氧化钠溶液调节pH至7.2；将上述pH调节后的粉碎混合物与其质量1.3％的大豆根瘤菌混合均匀，放入发酵罐中，设定温度为32℃，以110r/min搅拌发酵3天，在发酵结束后，将发酵罐中的发酵混合物放入石磨中进行磨浆，收集浆液，并放入离心机中，以1500r/min离心15min，收集上清液，再通过活性炭脱色，收集脱色液放入真空浓缩罐中浓缩至原体积的70％，收集浓缩液，得面料用复合纤维材料基液；按重量份数计，取60份上述面料用复合纤维材料基液、25份聚乙烯、12份1.2mol/L双氧水、6份原儿茶酸、6份聚酰亚胺及0.7份1,3-丙基磺酸内酯，首先将上述面料用复合纤维材料基液、聚乙烯、1.2mol/L双氧水及原儿茶酸，放入带有搅拌器、温度计及回流冷凝管的四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于油浴锅中，使用氮气保护，设定温度为70℃，预热40min；在上述预热结束后，按上述重量份数，依次加入聚酰亚胺、1,3-丙基磺酸内酯，升高温度至120℃，以180r/min搅拌反应15h，随后自然降温至75℃，将四口烧瓶置于6℃冷藏室内，静置3h后过滤，收集滤渣并放入90℃烘箱中干燥4h，即可得面料用复合纤维材料。
经检测，本发明的复合纤维材料制备的面料透湿率为288g/(m2·24h)，透气率为65mm/s，对大肠杆菌的抑菌率为99.8%，对金色葡萄球菌的抑菌率为98.5%。
实例3
首先按质量比1:3，取菜籽饼与质量分数10％盐酸溶液放入超声振荡器中，振荡35min，随后过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，再将滤渣置于70℃烘箱中干燥2.5min，收集干燥后的滤渣放入球磨机中，按球料比8:1，加入直径50mm钢球，以200r/min球磨45min，收集球磨物；按重量份数计，取33份上述球磨物、23份质量分数为10％乙醇溶液、14份蛋白胨、12份芦荟、8份椰子壳及3份氯化钠，放入粉碎机中，以600r/min粉碎35min，收集粉碎混合物，使用质量分数20％氢氧化钠溶液调节pH至7.1；将上述pH调节后的粉碎混合物与其质量1.1％的大豆根瘤菌混合均匀，放入发酵罐中，设定温度为30℃，以110r/min搅拌发酵2.5天，在发酵结束后，将发酵罐中的发酵混合物放入石磨中进行磨浆，收集浆液，并放入离心机中，以1500r/min离心15min，收集上清液，再通过活性炭脱色，收集脱色液放入真空浓缩罐中浓缩至原体积的65％，收集浓缩液，得面料用复合纤维材料基液；按重量份数计，取57份上述面料用复合纤维材料基液、23份聚乙烯、9份1.2mol/L双氧水、5份原儿茶酸、4份聚酰亚胺及0.5份1,3-丙基磺酸内酯，首先将上述面料用复合纤维材料基液、聚乙烯、1.2mol/L双氧水及原儿茶酸，放入带有搅拌器、温度计及回流冷凝管的四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于油浴锅中，使用氮气保护，设定温度为65℃，预热35min；在上述预热结束后，按上述重量份数，依次加入聚酰亚胺、1,3-丙基磺酸内酯，升高温度至1105℃，以180r/min搅拌反应13h，随后自然降温至73℃，将四口烧瓶置于5℃冷藏室内，静置2.5h后过滤，收集滤渣并放入90℃烘箱中干燥3.5h，即可得面料用复合纤维材料。
经检测，本发明的复合纤维材料制备的面料透湿率为282g/(m2·24h)，透气率为62mm/s，对大肠杆菌的抑菌率为99.2%，对金色葡萄球菌的抑菌率为96.9%。