一种生产玻璃用切割机的制作方法

本发明是一种生产玻璃用切割机，属于切割机领域。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现有技术公开了申请号为：201520699107.x的一种生产玻璃用切割机，包括机架，机架上设有工作台，工作台的两侧均设有滑动支架，滑动支架上设有至少两个压紧机构；机架的外侧设有两根第一支撑杆，第一支撑杆之间设有第一横杆、第二横杆、和第三横杆，第一横杆上设有皮带传动装置，皮带传动装置上设有连杆结构，第二横杆上设有移动结构，第三横杆上设有第一滑块，第一滑块上设有切割机构；机架的外侧设有第二支撑杆，第二支撑杆与第一支撑杆之间设有第四横杆，第四横杆上设有第二滑块，第二滑块上设有切割机构。本发明切割尺寸精准、均匀，断面平整垂直，且能同时切割玻璃的长和宽，使得玻璃在短时间中就能将整体尺寸达到标准尺寸，减少了工作量，提高切割效率，降低成本。但是其不足之处在于对玻璃对切割时，无法在切割过程中对设备和玻璃减震，易使震动过大对切割造成移位或震碎玻璃，影响切割的切割效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生产玻璃用切割机，以解决上述设备对玻璃对切割时，无法在切割过程中对设备和玻璃减震，易使震动过大对切割造成移位或震碎玻璃，影响切割的切割效果的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生产玻璃用切割机，其结构包括配电箱、控制板、放置台、移动架、切割机主体、滑动器、电机、底箱、减震器，所述移动架呈“ㄇ”型，分为左右中三部分，左右为“「”型，中央为长方体结构，三者的对接处通过嵌入焊接连接，所述底箱顶部表面嵌合设在放置台底部表面中央，两者呈“┬”型，所述放置台两侧表面中央通过内设滑槽间隙配合移动架内侧表面两端，所述配电箱侧方表面边沿焊接贴合在底箱侧方表面一端，所述移动架两侧表面中央活动连接滑动器内侧表面两端，侧方表面一端经电连接套设在切割机主体顶部表面末端，所述电机底部表面边沿通过螺丝贯穿紧固于底箱内侧底部表面中央，侧方表面边沿通过电连接控制板底部表面边沿；所述减震器由对接杆、限位板、减震器主体、底座、上盖、橡胶板组成，所述对接杆顶部表面末端螺纹连接底箱底部表面边沿，底部表面贯穿上盖设在限位板顶部表面中央，所述限位板底部内侧表面套设于减震器主体顶部表面末端，限位板呈“ㄇ”型，所述底座内侧表面中央设有减震器主体，所述底座顶部表面末端设在上盖底部表面下方，底座呈“ㅛ”型，所述上盖两侧表面贴合在橡胶板两侧表面边沿，上盖呈“ㅠ”型，所述橡胶板侧方表面固定连接底座内侧表面上方。

进一步地，所述控制板外侧表面嵌入贴合于放置台侧方表面边沿。

进一步地，所述减震器顶部表面末端螺纹连接底箱底部表面边沿。

进一步地，所述切割机主体底部表面末端设在放置台顶部表面，两者无直接连接关系。

进一步地，所述滑动器侧方表面中央固定连接切割机主体侧方表面边沿，滑动器呈“ㄇ”型。

进一步地，所述电机侧方表面通过皮带和皮带轮传动连接移动架侧方表面边沿。

进一步地，所述电机的型号为y2-132m-4。

进一步地，所述切割机主体与滑动器配套使用。

有益效果

本发明一种生产玻璃用切割机，设有减震器，当放置台和底箱的震动传递到对接杆上，对接杆受到震动带动上盖经橡胶板挤压底座，配合减震器主体对放置台和底箱进行减震，避免切割过程震动过大对玻璃造成移位或震碎，有效提高切割效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种生产玻璃用切割机的结构示意图；

图2为本发明的减震器外部结构示意图。

图3为本发明的减震器内部结构示意图。

图中：配电箱-1、控制板-2、放置台-3、移动架-4、切割机主体-5、滑动器-6、电机-7、底箱-8、减震器-9、对接杆-901、限位板-902、减震器主体-903、底座-904、上盖-905、橡胶板-906。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种生产玻璃用切割机，其结构包括配电箱1、控制板2、放置台3、移动架4、切割机主体5、滑动器6、电机7、底箱8、减震器9，所述移动架4呈“ㄇ”型，分为左右中三部分，左右为“「”型，中央为长方体结构，三者的对接处通过嵌入焊接连接，所述底箱8顶部表面嵌合设在放置台3底部表面中央，两者呈“┬”型，所述放置台3两侧表面中央通过内设滑槽间隙配合移动架4内侧表面两端，所述配电箱1侧方表面边沿焊接贴合在底箱8侧方表面一端，所述移动架4两侧表面中央活动连接滑动器6内侧表面两端，侧方表面一端经电连接套设在切割机主体5顶部表面末端，所述电机7底部表面边沿通过螺丝贯穿紧固于底箱8内侧底部表面中央，侧方表面边沿通过电连接控制板2底部表面边沿；所述减震器9由对接杆901、限位板902、减震器主体903、底座904、上盖905、橡胶板906组成，所述对接杆901顶部表面末端螺纹连接底箱8底部表面边沿，底部表面贯穿上盖905设在限位板902顶部表面中央，所述限位板902底部内侧表面套设于减震器主体903顶部表面末端，限位板902呈“ㄇ”型，所述底座904内侧表面中央设有减震器主体903，所述底座904顶部表面末端设在上盖905底部表面下方，底座904呈“ㅛ”型，所述上盖905两侧表面贴合在橡胶板906两侧表面边沿，上盖905呈“ㅠ”型，所述橡胶板906侧方表面固定连接底座904内侧表面上方。所述控制板2外侧表面嵌入贴合于放置台3侧方表面边沿。所述减震器9顶部表面末端螺纹连接底箱8底部表面边沿。所述切割机主体5底部表面末端设在放置台3顶部表面，两者无直接连接关系。所述滑动器6侧方表面中央固定连接切割机主体5侧方表面边沿，滑动器6呈“ㄇ”型。所述电机7侧方表面通过皮带和皮带轮传动连接移动架4侧方表面边沿。

本专利所说的减震器9，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡冲击的装置。

在进行使用时，将减震器9顶部表面末端安装在底箱8底部表面边沿，把玻璃放置在放置台3上，操作控制板2通过配电箱1传动电能到电机7和切割机主体5上，使电机7通过皮带和皮带轮控制移动架4移动，滑动器6带动切割机主体5滑动对放置台3上的玻璃切割，当放置台3和底箱8的震动传递到对接杆901上，对接杆901受到震动带动上盖905经橡胶板906挤压底座904，配合减震器主体903对放置台3和底箱8进行减震，避免切割过程震动过大对玻璃造成移位或震碎，有效提高切割效果。

本发明解决的问题是上述设备对玻璃对切割时，无法在切割过程中对设备和玻璃减震，易使震动过大对切割造成移位或震碎玻璃，影响切割的切割效果的问题，本发明通过上述部件的互相组合，设有减震器，当放置台和底箱的震动传递到对接杆上，对接杆受到震动带动上盖经橡胶板挤压底座，配合减震器主体对放置台和底箱进行减震，避免切割过程震动过大对玻璃造成移位或震碎，有效提高切割效果。具体如下所述:

所述对接杆901顶部表面末端螺纹连接底箱8底部表面边沿，底部表面贯穿上盖905设在限位板902顶部表面中央，所述限位板902底部内侧表面套设于减震器主体903顶部表面末端，限位板902呈“ㄇ”型，所述底座904内侧表面中央设有减震器主体903，所述底座904顶部表面末端设在上盖905底部表面下方，底座904呈“ㅛ”型，所述上盖905两侧表面贴合在橡胶板906两侧表面边沿，上盖905呈“ㅠ”型，所述橡胶板906侧方表面固定连接底座904内侧表面上方。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。