本申请涉及环保领域，特别涉及一种改性高效防无机气体活性炭的制备工艺。
背景技术：
采矿、冶炼、机械制造、建筑材料、化工等工业生产排出的污染物中大量为无机污染物，其中硫、氮、碳的氧化物和金属粉尘是主要的大气无机污染物，容易造成多种危害，如：危害人体健康，影响植物生长，破坏建筑材料，造成地球变暖等。
现有技术中关于净化空气的活性炭的制备工艺，在精选原料方面，没有将活性炭的水容量考虑进去，活性炭对药剂的吸附量取决于其水容量的大小，如果药剂添加量小于水容量则达不到效果，药剂添加量超过水容量则会造成不必要的浪费；在药剂配制方面，现有技术中的药剂种类和成分比较单一，且防护时间不足，能够发生反应的基团较少；没有二次浸渍过程，药剂附载不够充分；添加的药剂未能充分固化，使得对特殊气体即无机气体没有很好的去除效果，使得后期防护时间不足。故此需要提出改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改性高效防无机气体活性炭的制备工艺，其制造的活性炭具有强度高、吸附能力强、吸附容量大、灰分少、对特定的吸附质即无机气体吸附速率快、防护时间长、防护效果好、防护寿命长等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种改性高效防无机气体活性炭的制备工艺，其具体步骤如下：
(1)、选料：选择活性炭为基炭；
(2)、配制第一混合液：将硝酸镁溶于水得第一混合液；
(3)、配制第二混合液：将氧化铜溶于氨水得第二混合液；
(4)、浸渍：将所述基炭置于所述第一混合液中进行浸渍；
(5)、煅烧：将吸收有所述第一混合液的基炭煅烧得半成品；
(6)、二次浸渍：将煅烧后的半成品浸渍于所述第二混合液；
(7)、二次煅烧：将二次浸渍后的半成品进行二次煅烧。
优选的，在上述的改性高效防无机气体活性炭的制备工艺中，步骤(1)所述的基炭的水容量不小于80％，水分含量不大于3％，强度不小于85％，对苯蒸汽防护时间不小于45min。
优选的，在上述的改性高效防无机气体活性炭的制备工艺中，步骤(2)中，所述硝酸镁和水的质量比例为1000：2，所述碳酸氢钠加入水中后在搅拌情况下加热至40-60℃，并保温20min，保温结束后将所述第一混合液加热至60℃，保温10min后自然冷却。
优选的，在上述的改性高效防无机气体活性炭的制备工艺中，步骤(3)中，所述氧化铜的质量为所述基炭质量的3％，将所述氨水加入所述氧化铜中直至所述氧化铜完全溶解。
优选的，在上述的改性高效防无机气体活性炭的制备工艺中，步骤(4)中所述第一混合液添加的量与所述基炭的质量百分比为所述基炭的水容量减去基炭的水分含量，将吸收所述第一混合液后的基炭装入塑料袋中密封。
优选的，在上述的改性高效防无机气体活性炭的制备工艺中，步骤(5)中，在第一煅烧炉内温度达到140-170℃时，将步骤(4)所得的吸收有所述第一混合液的基炭放入第一煅烧炉内煅烧，并继续加热，当第一煅烧炉出风口温度达到155±10℃以上后，再继续反应30-50min，反应结束继续加热到160±5℃，将基炭的水分煅烧至1-3％得半成品。
优选的，在上述的改性高效防无机气体活性炭的制备工艺中，将步骤(6)中吸收有所述第二混合液的半成品装入塑料袋中密封放置12h以上，所述步骤(6)中第二混合溶液质量与步骤(4)中第一混合溶液的质量相同。
优选的，在上述的改性高效防无机气体活性炭的制备工艺中，步骤(8)中，当第二煅烧炉内温度达到80℃时，将步骤(6)所得的吸收有所述第二混合液的半成品放入第二煅烧炉，并继续加热，当半成品温度达到100℃以上后，再继续反应30-50min，反应结束后继续加热到120±5℃，将半成品的水分煅烧至1-3％得成品。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该改性高效防无机气体活性炭的制备工艺在选料过程中考虑活性炭的水容量，这样在浸渍时既能达到吸附性能，又不会造成浪费；活性炭内吸附多种混合液，在第一混合液中硝酸镁可以在湿度较大的环境下仍然保持药剂的去除效果，第二混合液中铜氨溶液利用煅烧时产生的温度使氧化铜负载到活性炭上，进一步发挥去除效果；两次煅烧采用梯度温度煅烧，有保温及温度渐变过程，使煅烧出来的产品品质稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中改性高效防无机气体活性炭的制备工艺路线图。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例
结合图1所示，一种改性高效防无机气体活性炭的制备工艺，包括如下步骤：
(1)、选料：选择活性炭为基炭，所选活性炭的水容量为80％，水分含量为2％，强度为85％，对苯蒸汽防护时间为45min，当然活性炭不仅限于煤质柱炭，还可以是椰壳、杏壳、核桃壳、木质柱状、竹炭、氧化铝基球等其他含有吸附性、适合当催化剂载体的物料；
(2)、配制第一混合液：将硝酸镁和水的质量按照比例为1000：2混合得第一混合液，碳酸氢钠加入水中后在搅拌情况下加热至45℃，并保温20min，保温结束后将所述第一混合液加热至60℃，保温10min后自然冷却；
(3)、配制第二混合液：取质量基炭质量3％的氧化铜，将氨水缓慢加入氧化铜中直至氧化铜完全溶解；
(4)、浸渍：将所述活性炭置于所述第一混合液中进行浸渍，第一混合液添加的量为基炭质量的78％；
(5)、煅烧：在第一煅烧炉内温度达到145℃时，将步骤(4)所得的吸收有所述第一混合液的基炭放入第一煅烧炉内煅烧，并继续加热，当第一煅烧炉出风口温度达到155℃以上后，再继续反应45min，反应结束后继续加热到160℃，将基炭的水分煅烧至2％得半成品；
(6)、二次浸渍：将煅烧后的半成品浸渍于第二混合液，将二次浸渍后半成品装入塑料袋中密封放置15h以上，第二混合溶液添加的量为基炭质量的78％；
(7)、二次煅烧：当第二煅烧炉内温度达到80℃时，将步骤(6)所得的吸收有第二混合液的半成品放入第二煅烧炉，并继续加热，当半成品温度达到100℃以上后，再继续反应30-50min，反应结束后继续加热到125℃，将半成品的水分煅烧至2％得成品。
制得的成品活性炭按照国标gb2890-2009进行测试，防护无机气体的时间达到35min，达到国家规定的1级标准。
综上所述，该改性高效防无机气体活性炭的制备工艺在选料过程中考虑活性炭的水容量，这样在浸渍时既能达到吸附性能，又不会造成浪费；活性炭内吸附多种混合液，在第一混合液中碳酸氢钠发挥弱碱中和酸性气体的作用的前提下，第二混合液中碳酸钠继续提升防护性能，使产品防护时间、防护效果得到显著提升；两次煅烧采用梯度温度煅烧，有保温及温度渐变过程，使煅烧出来的产品品质稳定。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。