硅酸铝纤维多用食品电磁加热保温套筒的制作方法

本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及硅酸铝纤维多用食品电磁加热保温套筒。

背景技术：

硅酸铝复合保温材料为新型绿色无机涂料，是单组份材料包装，无毒无害、具有优良的吸音、耐高温、耐水、耐冻性能、收缩率低、整体无缝、无冷桥、热桥形成：质量稳定可靠、抗裂、抗震性能好、抗负风压能力强、容重轻、保温性能好并具有良好的和易性、保水性、附着力强、面层不空鼓、施工不下垂、不流挂、减少施工耗、燃烧性能为A级不燃材料：温度在-40-800℃范围内急冷急热，保温层不开裂，不脱落，不燃烧，耐酸、碱、油等。

弥补了传统的保温材料中存在的吸水性大，易老化体积收缩大，容易造成产品后期强度低和空鼓开裂降低保温材料性能等现象，同时又弥补了聚苯颗粒保温材料易燃，防火性差高温产生有害气体和耐侯低，反弹性大等缺陷。硅酸铝复合保温材料是保温材料中安全系数最高，综合性能和施工性能最理想的保温材料，可根据不同介质温度抹最佳经济厚度，性价比大大优于同等性能材料。成型稳固，粘结力强，施工方便快可有效缩短工期，并且不受被保温体几何形状的限制，可杜绝传统材料缝隙泄露而损失能量，构成整体密封，并达到国家消防及环保要求。

在食品加工制造中，部分食品由于食品性质需要在生产工艺中对原材料进行加热，以便于加工成型的成品可以快速干燥，又或者是对产品进行膨化处理；传统的食品加热方式通常采用的是电阻丝对设备的螺旋送料器进行加热，而电阻丝为双面加热，再加上金属制成的设备本身的导热性能，导致很大的一部分热能直接散发在空气中，形成了很大的浪费，并对环境也造成了破坏，因此可以选择电磁加热线圈和一种保温套筒套在螺旋送料器外表面，将热能锁在螺旋送料器内部，节约能源的同时，还具有良好的绝缘和防火性能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种硅酸铝纤维多用食品电磁加热保温套筒，解决了食品加工设备中加热部分导热过快带来的资源浪费问题，并且具有很好的绝缘和防火性能。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

硅酸铝纤维多用食品电磁加热保温套筒，所述保温套筒套在螺旋送料器外表面，保温套筒外壁缠绕电磁加热线圈，保温套筒分为两个C形槽，所述保温套筒的由以下重量分数的组分构成：粘合剂20-30份、补强剂50-70份、填充剂55-80份、骨料5-10份、渗透剂T 1-3份和水100-150份。

所述保温材料的容重为150-180kg/m3，导热系数≤0.033w.k。

优选的，所述粘合剂中白水泥占50％，硅溶胶占50％。

优选的，所述补强剂中白炭黑占70％，粉煤灰占30％。

优选的，所述填充剂中硅酸铝棉占70％，其余的为玻璃棉和温石棉其中的至少一种。

优选的，所述骨料中玻化微珠占50％，膨胀聚苯颗粒占25％，其余的为膨胀珍珠岩和膨胀蛭石其中的至少一种。

优选的，所述填充剂的棉纤维直径为0.005-0.015mm。

优选的，按照如下步骤：

S1、首先按照配方中各组分的重量份数称取各组分以备用；

S2、将粘合剂、补强剂、填充剂、骨料和渗透剂T加入到搅拌机的搅拌罐内先进行混合搅拌，混合搅拌的时间为3-5分钟，所述搅拌机选用双卧轴搅拌机，双卧轴搅拌机可以将密度不同的混合的更均匀；

S3、混合搅拌结束以后向混合料中加水进行搅拌，搅拌时间为40-50分钟，使各种原材料均匀分散到水中形成细腻并具有一定粘结度的料浆；

S4、将搅拌均匀的料浆打入已经涂好脱模剂的模具机内，利用模具压制成套筒形成，并同时进行脱水处理；

S5、脱水成形后取出送入固化炉中定型烘干，定型温度30-50℃，烘干温度100-110℃，固化时间为8-10小时，温度为线性均匀上升，防止物料干燥过快而龟裂的同时保证能完全烘干；

S6、将固化炉中烘干好的保温套筒产品取出并修初毛边，经过质检后进行包装。

优选的，所述模具机为真空吸滤模具机，模具机底板为多孔薄钢板，所述真空吸滤模具机还设有匹配的电泵一来抽吸模具机压制出来的滤液，抽吸出的滤液被送入蓄水池，蓄水池中的滤液在下一次的搅拌中采用电泵二抽吸到搅拌罐中使用。

本发明的有益效果是：本发明采用硅酸铝棉为主要填充材料，用膨胀聚苯颗粒和玻化微珠做主要骨料，最后用白水泥和硅溶胶当做粘合剂来生产一种轻质的保温套筒；硅酸铝棉具有极好的防火性能和热稳定性，是一种极好的保温套筒的填充料，玻化微珠和膨胀聚苯颗粒具有很好的隔热性能并且密度低的特点，因为选用玻化微珠和膨胀聚苯颗粒作为骨料，由于膨胀聚苯颗粒的热稳定性较差，所以讲玻化微珠作为主要骨料，膨胀聚苯颗粒配合膨胀珍珠岩或膨胀蛭石其中的至少一种进行配合使用，降低所要生产的保温套筒的密度，并且玻化微珠和膨胀聚苯颗粒还有良好的隔音性能，可以一定程度上降低生产过程中的噪音；补强剂采用了白炭黑和粉煤灰，白炭黑具有很好的绝缘性能，而粉煤灰则可以在制备过程中起到催化剂作用，并且粉煤灰还可以减少在搅拌过程中的用水量，渗透剂T是一种淡黄至棕黄色的黏稠液体，溶于水，溶液呈乳白色，1％的水溶液pH值为7.0～9.5，不耐强酸、强碱以及还原剂，用于提高棉纤维的表面张力，增强成品的尺寸稳定性；本发明在制备工艺中采用真空吸滤模具机，并配备相应的电泵将挤压出来的滤液回收用在下一次的生产流程中，对节约水资源以及环保做出了很好的贡献。

附图说明

图1为本发明制备流程中滤液回收再利用的示意图；

图2为本发明制备流程中真空吸滤模具机底板的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图。

图中标号：真空吸滤模具机1；电泵一2；蓄水池3；电泵二4；搅拌罐5。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

硅酸铝纤维多用食品电磁加热保温套筒，所述保温套筒套在螺旋送料器外表面，保温套筒外壁缠绕电磁加热线圈，保温套筒分为两个C形槽，所述保温套筒的由以下重量分数的组分构成：白水泥10份、硅溶胶10份、白炭黑35份、粉煤灰15份、玻化微珠2.5份、膨胀聚苯颗粒1.25份、膨胀珍珠岩1.25份、渗透剂T 1份、水100份以及棉纤维直径为0.005mm的硅酸铝棉42份和玻璃棉18份。

并按照如下步骤：

S1、首先按照配方中各组分的重量份数称取各组分以备用；

S2、将白水泥10份、硅溶胶10份、白炭黑35份、粉煤灰15份、玻化微珠2.5份、膨胀聚苯颗粒1.25份、膨胀珍珠岩1.25份、渗透剂T 1份以及棉纤维直径为0.005mm的硅酸铝棉42份和玻璃棉18份加入到搅拌机的搅拌罐内先进行混合搅拌，混合搅拌的时间为3-5分钟，所述搅拌机选用双卧轴搅拌机，双卧轴搅拌机可以将密度不同的混合的更均匀；

S3、混合搅拌结束以后向混合料中加水100份进行搅拌，搅拌时间为40-50分钟，使各种原材料均匀分散到水中形成细腻并具有一定粘结度的料浆；

S4、将搅拌均匀的料浆打入已经涂好脱模剂的模具机内，利用模具压制成套筒形成，并同时进行脱水处理；

S5、脱水成形后取出送入固化炉中定型烘干，定型温度30-50℃，烘干温度100-110℃，固化时间为8-10小时，温度为线性均匀上升，防止物料干燥过快而龟裂的同时保证能完全烘干；

S6、将固化炉中烘干好的保温套筒产品取出并修初毛边，经过质检后进行包装。

实施例1制品的容重为178kg/m3，导热系数为0.031w.k，防火等级为A1。

实施例2

硅酸铝纤维多用食品电磁加热保温套筒，所述保温套筒套在螺旋送料器外表面，保温套筒外壁缠绕电磁加热线圈，保温套筒分为两个C形槽，所述保温套筒的由以下重量分数的组分构成：白水泥12份、硅溶胶12份、白炭黑42份、粉煤灰18份、玻化微珠4份、膨胀聚苯颗粒2份、膨胀蛭石2份、渗透剂T 2份、水120份以及棉纤维直径为0.01mm的硅酸铝棉49份和温石棉21份。

并按照如下步骤：

S1、首先按照配方中各组分的重量份数称取各组分以备用；

S2、将白水泥12份、硅溶胶12份、白炭黑42份、粉煤灰18份、玻化微珠4份、膨胀聚苯颗粒2份、膨胀蛭石2份、渗透剂T 2份以及棉纤维直径为0.01mm的硅酸铝棉49份和温石棉21份加入到搅拌机的搅拌罐内先进行混合搅拌，混合搅拌的时间为3-5分钟，所述搅拌机选用双卧轴搅拌机，双卧轴搅拌机可以将密度不同的混合的更均匀；

S3、混合搅拌结束以后向混合料中加水120份进行搅拌，搅拌时间为40-50分钟，使各种原材料均匀分散到水中形成细腻并具有一定粘结度的料浆；

S4、将搅拌均匀的料浆打入已经涂好脱模剂的模具机内，利用模具压制成套筒形成，并同时进行脱水处理；

S5、脱水成形后取出送入固化炉中定型烘干，定型温度30-50℃，烘干温度100-110℃，固化时间为8-10小时，温度为线性均匀上升，防止物料干燥过快而龟裂的同时保证能完全烘干；

S6、将固化炉中烘干好的保温套筒产品取出并修初毛边，经过质检后进行包装。

实施例2制品的容重为170kg/m3，导热系数为0.031w.k，防火等级为A1。

实施例3

硅酸铝纤维多用食品电磁加热保温套筒，所述保温套筒套在螺旋送料器外表面，保温套筒外壁缠绕电磁加热线圈，保温套筒分为两个C形槽，所述保温套筒的由以下重量分数的组分构成：白水泥15份、硅溶胶15份、白炭黑49份、粉煤灰21份、玻化微珠5份、膨胀聚苯颗粒2.5份、膨胀珍珠岩1.5、膨胀蛭石1份、渗透剂T 3份、水150份以及棉纤维直径为0.015mm的硅酸铝棉56份、玻璃棉12份和温石棉12份。

并按照如下步骤：

S1、首先按照配方中各组分的重量份数称取各组分以备用；

S2、将白水泥15份、硅溶胶15份、白炭黑49份、粉煤灰21份、玻化微珠5份、膨胀聚苯颗粒2.5份、膨胀珍珠岩1.5、膨胀蛭石1份、渗透剂T 3份以及棉纤维直径为0.015mm的硅酸铝棉56份、玻璃棉12份和温石棉12份加入到搅拌机的搅拌罐内先进行混合搅拌，混合搅拌的时间为3-5分钟，所述搅拌机选用双卧轴搅拌机，双卧轴搅拌机可以将密度不同的混合的更均匀；

S3、混合搅拌结束以后向混合料中加水150份进行搅拌，搅拌时间为40-50分钟，使各种原材料均匀分散到水中形成细腻并具有一定粘结度的料浆；

S4、将搅拌均匀的料浆打入已经涂好脱模剂的模具机内，利用模具压制成套筒形成，并同时进行脱水处理；

S5、脱水成形后取出送入固化炉中定型烘干，定型温度30-50℃，烘干温度100-110℃，固化时间为8-10小时，温度为线性均匀上升，防止物料干燥过快而龟裂的同时保证能完全烘干；

S6、将固化炉中烘干好的保温套筒产品取出并修初毛边，经过质检后进行包装。

实施例3制品的容重为156kg/m3，导热系数为0.029w.k，防火等级为A1。

参照图1-2，上述实施例中采用的模具机为真空吸滤模具机1，模具机底板为多孔薄钢板，所述真空吸滤模具机1还设有匹配的电泵一2来抽吸模具机压制出来的滤液，抽吸出的滤液被送入蓄水池3，蓄水池3中的滤液在下一次的搅拌中采用电泵二4抽吸到搅拌罐5中使用。

性能对比

实验证明：本发明相比传统的聚苯颗粒保温材料容重更低、憎水率高，便于实际生产和运输，导热系数更低，可以更好的起到保温效果，在防火等级上本发明的三个实施例产品均达到A1，而传统聚苯颗粒保温材料为B2；在耐老化性中的1200小时测试中，本发明的三个实施例产品的外观均无裂纹和粉化现象，传统聚苯颗粒保温材料则有轻微的裂纹和粉化现象出现。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。