本发明涉及一种绝热板及其制备方法，属于绝热板生产技术领域，具体涉及一种环保真空绝热板及其制备方法。
背景技术：
随着科技的发展和社会的进步，人们对环境保护的意识越来越强烈，一些重度污染的工业加工产品开始向环保生产方式转型。真空绝热板作为新型环保保温材料，近年来得到了大力发展。目前，对真空绝热板的制备主要依靠泡沫等一些不易降解物作为真空绝热板的芯材，不仅利用率低，而且生产过程中产生的污染物直接排放会对环境造成污染。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明公开一种环保真空绝热板及其制备方法，通过对工业生产废弃物的处理，将工业生产废弃物深度处理加工，形成具有良好保温性能和防水性能的环保真空绝热板。
本发明的目的是这样实现的：
一种环保真空绝热板，包括芯材和置于芯材上下两侧的阻气层，所述芯材按重量份包括下列材料：污泥32-45份、煤矸石55-68份、纳米二氧化硅8-12份、氧化镁12-15份、氧化钙2-5份、丙烯酸3-5份、氧化锌12-15份、膨润土5-8份、偶联剂2-4份、玄武岩15-23份、陶瓷26-30份。
所述阻气层按重量份包括下列材料：尼龙24-32份、铝箔3-6份、聚酯纤维0.5-1.2份、无机胶水8-12份。
所述真空绝热板混合物中氧化镁、氧化锌和氧化钙的份数比为3:3:1。
一种环保真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将污泥、煤矸石、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化钙、丙烯酸、氧化锌、膨润土、玄武岩和陶瓷的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物过筛，然后将混合粉末送入烘干机烘干备用；
步骤二：将步骤一中烘干后的混合物热熔成熔体，加入偶联剂，然后通过离心机的作用离心成超细纤维；
步骤三：将步骤二中的超细纤维按规格铺叠，经摆锤敲打成半成品芯材；
步骤四：将尼龙、铝箔和聚酯纤维混合过筛，然后加入无机胶水，充分搅拌后形成阻气层涂料，将阻气层涂料均匀涂抹在步骤三中半成品芯材的上下两侧，涂抹均匀后烘干；
步骤五：将步骤四中烘干后的绝热板经抽真空机器抽真空，然后按规格分切，包装入库。
步骤四所述涂抹在半成品芯材上的阻气层涂料厚度为15-20um。
步骤五所述抽真空机器压缩强度为0.14-0.25MPa。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：根据本发明所公开的一种环保真空绝热板及其制备方法，通过烘干配送、电熔成纤、摆锤、涂抹和抽真空包装步骤，将工业生产废弃物进行深度处理加工，形成具有良好保温性能和防水性能的环保真空绝热板。本发明不需添加化学试剂，减少了空气的污染，工艺简单，易于实现。
具体实施方式
保温性能测试：
实施例1
一种环保真空绝热板，包括芯材和置于芯材上下两侧的阻气层，所述芯材按重量份包括下列材料：污泥32份、煤矸石55份、纳米二氧化硅8份、氧化镁12份、氧化钙4份、丙烯酸3份、氧化锌12份、膨润土5份、偶联剂2份、玄武岩15份、陶瓷26份。
所述阻气层按重量份包括下列材料：尼龙24份、铝箔3份、聚酯纤维0.5份、无机胶水8份。
所述真空绝热板混合物中氧化镁、氧化锌和氧化钙的份数比为3:3:1。
一种环保真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将污泥、煤矸石、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化钙、丙烯酸、氧化锌、膨润土、玄武岩和陶瓷的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物过筛，然后将混合粉末送入烘干机烘干备用；
步骤二：将步骤一中烘干后的混合物热熔成熔体，加入偶联剂，然后通过离心机的作用离心成超细纤维；
步骤三：将步骤二中的超细纤维按规格铺叠，经摆锤敲打成半成品芯材；
步骤四：将尼龙、铝箔和聚酯纤维混合过筛，然后加入无机胶水，充分搅拌后形成阻气层涂料，将阻气层涂料均匀涂抹在步骤三中半成品芯材的上下两侧，涂抹均匀后烘干；
步骤五：将步骤四中烘干后的绝热板经抽真空机器抽真空，然后按规格分切，包装入库。
步骤四所述涂抹在半成品芯材上的阻气层涂料厚度为15um。
步骤五所述抽真空机器压缩强度为0.14MPa。
实施例2
一种环保真空绝热板，包括芯材和置于芯材上下两侧的阻气层，所述芯材按重量份包括下列材料：污泥36份、煤矸石58份、纳米二氧化硅9份、氧化镁12.6份、氧化钙4.2份、丙烯酸3.5份、氧化锌12.6份、膨润土6份、偶联剂2.5份、玄武岩18份、陶瓷27份。
所述阻气层按重量份包括下列材料：尼龙26份、铝箔4份、聚酯纤维0.8份、无机胶水9份。
所述真空绝热板混合物中氧化镁、氧化锌和氧化钙的份数比为3:3:1。
一种环保真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将污泥、煤矸石、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化钙、丙烯酸、氧化锌、膨润土、玄武岩和陶瓷的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物过筛，然后将混合粉末送入烘干机烘干备用；
步骤二：将步骤一中烘干后的混合物热熔成熔体，加入偶联剂，然后通过离心机的作用离心成超细纤维；
步骤三：将步骤二中的超细纤维按规格铺叠，经摆锤敲打成半成品芯材；
步骤四：将尼龙、铝箔和聚酯纤维混合过筛，然后加入无机胶水，充分搅拌后形成阻气层涂料，将阻气层涂料均匀涂抹在步骤三中半成品芯材的上下两侧，涂抹均匀后烘干；
步骤五：将步骤四中烘干后的绝热板经抽真空机器抽真空，然后按规格分切，包装入库。
步骤四所述涂抹在半成品芯材上的阻气层涂料厚度为16um。
步骤五所述抽真空机器压缩强度为0.18MPa。
实施例3
一种环保真空绝热板，包括芯材和置于芯材上下两侧的阻气层，所述芯材按重量份包括下列材料：污泥40份、煤矸石60份、纳米二氧化硅10份、氧化镁13.5份、氧化钙4.5份、丙烯酸4份、氧化锌13.5份、膨润土6.5份、偶联剂3份、玄武岩20份、陶瓷28份。
所述阻气层按重量份包括下列材料：尼龙28份、铝箔4.5份、聚酯纤维1.0份、无机胶水10份。
所述真空绝热板混合物中氧化镁、氧化锌和氧化钙的份数比为3:3:1。
一种环保真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将污泥、煤矸石、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化钙、丙烯酸、氧化锌、膨润土、玄武岩和陶瓷的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物过筛，然后将混合粉末送入烘干机烘干备用；
步骤二：将步骤一中烘干后的混合物热熔成熔体，加入偶联剂，然后通过离心机的作用离心成超细纤维；
步骤三：将步骤二中的超细纤维按规格铺叠，经摆锤敲打成半成品芯材；
步骤四：将尼龙、铝箔和聚酯纤维混合过筛，然后加入无机胶水，充分搅拌后形成阻气层涂料，将阻气层涂料均匀涂抹在步骤三中半成品芯材的上下两侧，涂抹均匀后烘干；
步骤五：将步骤四中烘干后的绝热板经抽真空机器抽真空，然后按规格分切，包装入库。
步骤四所述涂抹在半成品芯材上的阻气层涂料厚度为18um。
步骤五所述抽真空机器压缩强度为0.20MPa。
实施例4
一种环保真空绝热板，包括芯材和置于芯材上下两侧的阻气层，所述芯材按重量份包括下列材料：污泥42份、煤矸石65份、纳米二氧化硅11份、氧化镁14.4份、氧化钙4.8份、丙烯酸4.5份、氧化锌14.4份、膨润土7份、偶联剂3.5份、玄武岩22份、陶瓷29份。
所述阻气层按重量份包括下列材料：尼龙30份、铝箔5份、聚酯纤维1.1份、无机胶水11份。
所述真空绝热板混合物中氧化镁、氧化锌和氧化钙的份数比为3:3:1。
一种环保真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将污泥、煤矸石、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化钙、丙烯酸、氧化锌、膨润土、玄武岩和陶瓷的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物过筛，然后将混合粉末送入烘干机烘干备用；
步骤二：将步骤一中烘干后的混合物热熔成熔体，加入偶联剂，然后通过离心机的作用离心成超细纤维；
步骤三：将步骤二中的超细纤维按规格铺叠，经摆锤敲打成半成品芯材；
步骤四：将尼龙、铝箔和聚酯纤维混合过筛，然后加入无机胶水，充分搅拌后形成阻气层涂料，将阻气层涂料均匀涂抹在步骤三中半成品芯材的上下两侧，涂抹均匀后烘干；
步骤五：将步骤四中烘干后的绝热板经抽真空机器抽真空，然后按规格分切，包装入库。
步骤四所述涂抹在半成品芯材上的阻气层涂料厚度为19um。
步骤五所述抽真空机器压缩强度为0.22MPa。
实施例5
一种环保真空绝热板，包括芯材和置于芯材上下两侧的阻气层，所述芯材按重量份包括下列材料：污泥45份、煤矸石68份、纳米二氧化硅12份、氧化镁15份、氧化钙5份、丙烯酸5份、氧化锌15份、膨润土8份、偶联剂4份、玄武岩23份、陶瓷30份。
所述阻气层按重量份包括下列材料：尼龙32份、铝箔6份、聚酯纤维1.2份、无机胶水12份。
所述真空绝热板混合物中氧化镁、氧化锌和氧化钙的份数比为3:3:1。
一种环保真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将污泥、煤矸石、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化钙、丙烯酸、氧化锌、膨润土、玄武岩和陶瓷的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物过筛，然后将混合粉末送入烘干机烘干备用；
步骤二：将步骤一中烘干后的混合物热熔成熔体，加入偶联剂，然后通过离心机的作用离心成超细纤维；
步骤三：将步骤二中的超细纤维按规格铺叠，经摆锤敲打成半成品芯材；
步骤四：将尼龙、铝箔和聚酯纤维混合过筛，然后加入无机胶水，充分搅拌后形成阻气层涂料，将阻气层涂料均匀涂抹在步骤三中半成品芯材的上下两侧，涂抹均匀后烘干；
步骤五：将步骤四中烘干后的绝热板经抽真空机器抽真空，然后按规格分切，包装入库。
步骤四所述涂抹在半成品芯材上的阻气层涂料厚度为20um。
步骤五所述抽真空机器压缩强度为0.25MPa。
对比例1
一种环保真空绝热板，包括芯材和置于芯材上下两侧的阻气层，所述芯材按重量份包括下列材料：污泥30份、煤矸石52份、纳米二氧化硅5份、氧化镁3份、氧化钙1份、丙烯酸2份、氧化锌3份、膨润土4份、偶联剂1份、玄武岩10份、陶瓷20份。
所述阻气层按重量份包括下列材料：尼龙22份、铝箔2份、聚酯纤维0.3份、无机胶水5份。
所述真空绝热板混合物中氧化镁、氧化锌和氧化钙的份数比为3:3:1。
一种环保真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将污泥、煤矸石、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化钙、丙烯酸、氧化锌、膨润土、玄武岩和陶瓷的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物过筛，然后将混合粉末送入烘干机烘干备用；
步骤二：将步骤一中烘干后的混合物热熔成熔体，加入偶联剂，然后通过离心机的作用离心成超细纤维；
步骤三：将步骤二中的超细纤维按规格铺叠，经摆锤敲打成半成品芯材；
步骤四：将尼龙、铝箔和聚酯纤维混合过筛，然后加入无机胶水，充分搅拌后形成阻气层涂料，将阻气层涂料均匀涂抹在步骤三中半成品芯材的上下两侧，涂抹均匀后烘干；
步骤五：将步骤四中烘干后的绝热板经抽真空机器抽真空，然后按规格分切，包装入库。
步骤四所述涂抹在半成品芯材上的阻气层涂料厚度为12um。
步骤五所述抽真空机器压缩强度为0.10MPa。
保温性能测试方法：根据热平衡原理，将实施例1-5以及对比例1中待测真空绝热板置于两个不同温度的箱体之间，这两个箱体内分别建立冬季室内外气象条件进行测试。热箱模拟冬季室内空气温度、风速；冷箱模拟冬季室外温度、风速和辐射条件。经过若干小时的运行，整个装置达到稳定状态。形成稳定的温度场和速度场后，测试待测保温板两侧的空气温度和表面流速，并计算出传热系数K。
传热系数K的公式可表示为：
式中，为进行热交换的总热流量；为垂直于热流的计量面积；为热箱侧的环境温度；为冷箱侧的环境温度。测试结果如下表1所示。
表1 保温性能测试
上表1表示实施例1-5和对比例1中在不同配比下真空绝热板的保温性能，从表1中可以看出，与现有技术相比，实施例1的传热系数降低了36.40%，热节省率提高了12.92%，实施例2的传热系数降低了43.47%，热节省率提高了16.88%，实施例3的传热系数降低了50.11%，热节省率提高了19.6%，实施例4的传热系数降低了53.32%，热节省率提高了22.48%，实施例5的传热系数降低了58.03%，热节省率提高了24.5%。
以上结果表明根据本实施例制备的真空绝热板，传热系数逐渐降低，热节省率逐渐升高，保温性能与现有技术相比逐渐增强。
防水性能测试：
实施例6
一种环保真空绝热板，包括芯材和置于芯材上下两侧的阻气层，所述芯材按重量份包括下列材料：污泥32份、煤矸石55份、纳米二氧化硅8份、氧化镁12份、氧化钙4份、丙烯酸3份、氧化锌12份、膨润土5份、偶联剂2份、玄武岩15份、陶瓷26份。
所述阻气层按重量份包括下列材料：尼龙24份、铝箔3份、聚酯纤维0.5份、无机胶水8份。
所述真空绝热板混合物中氧化镁、氧化锌和氧化钙的份数比为3:3:1。
一种环保真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将污泥、煤矸石、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化钙、丙烯酸、氧化锌、膨润土、玄武岩和陶瓷的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物过筛，然后将混合粉末送入烘干机烘干备用；
步骤二：将步骤一中烘干后的混合物热熔成熔体，加入偶联剂，然后通过离心机的作用离心成超细纤维；
步骤三：将步骤二中的超细纤维按规格铺叠，经摆锤敲打成半成品芯材；
步骤四：将尼龙、铝箔和聚酯纤维混合过筛，然后加入无机胶水，充分搅拌后形成阻气层涂料，将阻气层涂料均匀涂抹在步骤三中半成品芯材的上下两侧，涂抹均匀后烘干；
步骤五：将步骤四中烘干后的绝热板经抽真空机器抽真空，然后按规格分切，包装入库。
步骤四所述涂抹在半成品芯材上的阻气层涂料厚度为15um。
步骤五所述抽真空机器压缩强度为0.14MPa。
实施例7
一种环保真空绝热板，包括芯材和置于芯材上下两侧的阻气层，所述芯材按重量份包括下列材料：污泥36份、煤矸石58份、纳米二氧化硅9份、氧化镁12.6份、氧化钙4.2份、丙烯酸3.5份、氧化锌12.6份、膨润土6份、偶联剂2.5份、玄武岩18份、陶瓷27份。
所述阻气层按重量份包括下列材料：尼龙26份、铝箔4份、聚酯纤维0.8份、无机胶水9份。
所述真空绝热板混合物中氧化镁、氧化锌和氧化钙的份数比为3:3:1。
一种环保真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将污泥、煤矸石、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化钙、丙烯酸、氧化锌、膨润土、玄武岩和陶瓷的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物过筛，然后将混合粉末送入烘干机烘干备用；
步骤二：将步骤一中烘干后的混合物热熔成熔体，加入偶联剂，然后通过离心机的作用离心成超细纤维；
步骤三：将步骤二中的超细纤维按规格铺叠，经摆锤敲打成半成品芯材；
步骤四：将尼龙、铝箔和聚酯纤维混合过筛，然后加入无机胶水，充分搅拌后形成阻气层涂料，将阻气层涂料均匀涂抹在步骤三中半成品芯材的上下两侧，涂抹均匀后烘干；
步骤五：将步骤四中烘干后的绝热板经抽真空机器抽真空，然后按规格分切，包装入库。
步骤四所述涂抹在半成品芯材上的阻气层涂料厚度为16um。
步骤五所述抽真空机器压缩强度为0.18MPa。
实施例8
一种环保真空绝热板，包括芯材和置于芯材上下两侧的阻气层，所述芯材按重量份包括下列材料：污泥40份、煤矸石60份、纳米二氧化硅10份、氧化镁13.5份、氧化钙4.5份、丙烯酸4份、氧化锌13.5份、膨润土6.5份、偶联剂3份、玄武岩20份、陶瓷28份。
所述阻气层按重量份包括下列材料：尼龙28份、铝箔4.5份、聚酯纤维1.0份、无机胶水10份。
所述真空绝热板混合物中氧化镁、氧化锌和氧化钙的份数比为3:3:1。
一种环保真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将污泥、煤矸石、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化钙、丙烯酸、氧化锌、膨润土、玄武岩和陶瓷的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物过筛，然后将混合粉末送入烘干机烘干备用；
步骤二：将步骤一中烘干后的混合物热熔成熔体，加入偶联剂，然后通过离心机的作用离心成超细纤维；
步骤三：将步骤二中的超细纤维按规格铺叠，经摆锤敲打成半成品芯材；
步骤四：将尼龙、铝箔和聚酯纤维混合过筛，然后加入无机胶水，充分搅拌后形成阻气层涂料，将阻气层涂料均匀涂抹在步骤三中半成品芯材的上下两侧，涂抹均匀后烘干；
步骤五：将步骤四中烘干后的绝热板经抽真空机器抽真空，然后按规格分切，包装入库。
步骤四所述涂抹在半成品芯材上的阻气层涂料厚度为18um。
步骤五所述抽真空机器压缩强度为0.20MPa。
实施例9
一种环保真空绝热板，包括芯材和置于芯材上下两侧的阻气层，所述芯材按重量份包括下列材料：污泥42份、煤矸石65份、纳米二氧化硅11份、氧化镁14.4份、氧化钙4.8份、丙烯酸4.5份、氧化锌14.4份、膨润土7份、偶联剂3.5份、玄武岩22份、陶瓷29份。
所述阻气层按重量份包括下列材料：尼龙30份、铝箔5份、聚酯纤维1.1份、无机胶水11份。
所述真空绝热板混合物中氧化镁、氧化锌和氧化钙的份数比为3:3:1。
一种环保真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将污泥、煤矸石、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化钙、丙烯酸、氧化锌、膨润土、玄武岩和陶瓷的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物过筛，然后将混合粉末送入烘干机烘干备用；
步骤二：将步骤一中烘干后的混合物热熔成熔体，加入偶联剂，然后通过离心机的作用离心成超细纤维；
步骤三：将步骤二中的超细纤维按规格铺叠，经摆锤敲打成半成品芯材；
步骤四：将尼龙、铝箔和聚酯纤维混合过筛，然后加入无机胶水，充分搅拌后形成阻气层涂料，将阻气层涂料均匀涂抹在步骤三中半成品芯材的上下两侧，涂抹均匀后烘干；
步骤五：将步骤四中烘干后的绝热板经抽真空机器抽真空，然后按规格分切，包装入库。
步骤四所述涂抹在半成品芯材上的阻气层涂料厚度为19um。
步骤五所述抽真空机器压缩强度为0.22MPa。
实施例10
一种环保真空绝热板，包括芯材和置于芯材上下两侧的阻气层，所述芯材按重量份包括下列材料：污泥45份、煤矸石68份、纳米二氧化硅12份、氧化镁15份、氧化钙5份、丙烯酸5份、氧化锌15份、膨润土8份、偶联剂4份、玄武岩23份、陶瓷30份。
所述阻气层按重量份包括下列材料：尼龙32份、铝箔6份、聚酯纤维1.2份、无机胶水12份。
所述真空绝热板混合物中氧化镁、氧化锌和氧化钙的份数比为3:3:1。
一种环保真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将污泥、煤矸石、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化钙、丙烯酸、氧化锌、膨润土、玄武岩和陶瓷的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物过筛，然后将混合粉末送入烘干机烘干备用；
步骤二：将步骤一中烘干后的混合物热熔成熔体，加入偶联剂，然后通过离心机的作用离心成超细纤维；
步骤三：将步骤二中的超细纤维按规格铺叠，经摆锤敲打成半成品芯材；
步骤四：将尼龙、铝箔和聚酯纤维混合过筛，然后加入无机胶水，充分搅拌后形成阻气层涂料，将阻气层涂料均匀涂抹在步骤三中半成品芯材的上下两侧，涂抹均匀后烘干；
步骤五：将步骤四中烘干后的绝热板经抽真空机器抽真空，然后按规格分切，包装入库。
步骤四所述涂抹在半成品芯材上的阻气层涂料厚度为20um。
步骤五所述抽真空机器压缩强度为0.25MPa。
对比例2
一种环保真空绝热板，包括芯材和置于芯材上下两侧的阻气层，所述芯材按重量份包括下列材料：污泥30份、煤矸石52份、纳米二氧化硅5份、氧化镁3份、氧化钙1份、丙烯酸2份、氧化锌3份、膨润土4份、偶联剂1份、玄武岩10份、陶瓷20份。
所述阻气层按重量份包括下列材料：尼龙22份、铝箔2份、聚酯纤维0.3份、无机胶水5份。
所述真空绝热板混合物中氧化镁、氧化锌和氧化钙的份数比为3:3:1。
一种环保真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将污泥、煤矸石、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化钙、丙烯酸、氧化锌、膨润土、玄武岩和陶瓷的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物过筛，然后将混合粉末送入烘干机烘干备用；
步骤二：将步骤一中烘干后的混合物热熔成熔体，加入偶联剂，然后通过离心机的作用离心成超细纤维；
步骤三：将步骤二中的超细纤维按规格铺叠，经摆锤敲打成半成品芯材；
步骤四：将尼龙、铝箔和聚酯纤维混合过筛，然后加入无机胶水，充分搅拌后形成阻气层涂料，将阻气层涂料均匀涂抹在步骤三中半成品芯材的上下两侧，涂抹均匀后烘干；
步骤五：将步骤四中烘干后的绝热板经抽真空机器抽真空，然后按规格分切，包装入库。
步骤四所述涂抹在半成品芯材上的阻气层涂料厚度为12um。
步骤五所述抽真空机器压缩强度为0.10MPa。
防水性能测试方法：采用净水压测试仪对实施例6-10以及对比例2中的真空绝热板进行防水性能测试，将实施例6-10以及对比例2中的真空绝热板裁成10cm*10cm的试样，使用净水压测试仪以60cm/min的水压上升速率对施压持续递增的水压，当发生渗水现象是停止测试，并记录此事的净水压值。测试结果如表2所示。
表2 防水性能测试
上表2表示实施例6-10和对比例2中在不同配比下真空绝热板的保温性能，从表2中可以看出，与现有技术相比，实施例6的净水压提高了24.61%，实施例7的净水压提高了29.96%，实施例8的净水压提高了37.02%，实施例9的净水压提高了42.18%，实施例10的净水压提高了47.94%。
以上结果表明根据本实施例制备的真空绝热板，净水压逐渐升高，防水性能与现有技术相比逐渐增强。
应该理解，以上描述是为了进行说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本发明的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
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