平板玻璃弯曲折叠机的制作方法

本实用新型涉及建筑玻璃机械领域，具体的说是平板玻璃弯曲折叠机。

背景技术：

现有的平板玻璃都是采用平面裁断加工，制成单层门窗，或作单层橱窗隔断墙，也有为了保温和隔音，用二块平板玻璃平行设置，制成双层中空玻璃门窗，即采用二块平板玻璃加边框架组装而成，不是用一块玻璃加热变型，成为立体封闭单独完整的中空腔玻璃墙体；现有的平板玻璃弯曲机，都是采用热熔窑炉加热平板玻璃后，再用机械方法和工艺，制成单层平面玻璃的凹凸弯曲形状工艺玻璃，产品如汽车挡风玻璃、平面热熔雕刻工艺玻璃等，都是单层平面玻璃的凹凸起伏变化；如果要制成专利申请号2017202199220，专利名称为《多功能玻璃矩形管墙》，是需要把一块平板玻璃经热熔等工艺后，进行三处90度折弯板加工，让平板玻璃形成大面积的平板玻璃矩形管，是立体状态的玻璃矩形管墙材料，用现有的各种平板玻璃弯曲机，都无法实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平板玻璃弯曲折叠机，该平板玻璃弯曲折叠机，采用把平板玻璃经热熔炉和高温燃烧的喷火排加工软化后，再经过三道90度活动折弯板(18)弯曲折叠、电动压凹条杆(6)和电动顶凸条杆(7)机械加工，制作成一次成型的、大面积的、立体的、中空的和矩形的玻璃管墙，用此平板玻璃弯曲折叠机，可改变现在单层平板玻璃作墙体隔断的不保温、不承重等不足局面。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：平板玻璃弯曲折叠机，包括玻璃滚轮流水线(1)、平板玻璃(3)、电动压凹条杆(6)、电动顶凸条杆(7)、喷火排点火器(8)、垂直稳定调节器(14)和活动折弯板(18)。在玻璃滚轮流水线(1)上，设有热熔炉(2)来加热平板玻璃(3)，并用喷火排点火器(8)，来点燃上喷火排(4)和下喷火排(5)，让平板玻璃(3)成平面直线段局部热熔，便利电动压凹条杆(6)和电动顶凸条杆(7)，对平板玻璃(3)局部平面直线段，加工成玻璃凹弯边(29)和玻璃凸弯条(30)，并用活动折弯板(18)和垂直杆调节器(14)，把平板玻璃(3)加工折弯、定位成玻璃矩型管(31)；用流水线支架(20)作玻璃滚轮流水线(1)支撑，用电动滚轮(21)带动平板玻璃(3)在玻璃滚轮流水线(1)上运行；用刻度尺(24)量出加工所需尺寸，通过切割滚刀(23)来裁断平板玻璃(3)。

在玻璃滚轮流水线(1)旁，燃料箱(25)内的燃料，经输气管(26)流向上喷火排(4)和下喷火排(5)，由喷火排点火器(8)控制点燃；在流水线喷火口(33)处，让平板玻璃(3)平面直线段局部，在上喷火排(4)和下喷火排(5)之间高温燃烧热熔。在玻璃滚轮流水线(1)上的压凹槽(32)处，设有电动压凹条杆(6)，把热熔过的平板玻璃(3)预先处理，压出变薄的玻璃凹弯边(29)宽条，利于平板玻璃(3)在进行90度折弯时不破裂；在玻璃滚轮流水线(1)上，设有流水线顶杆口(17)，让电动顶凸条杆(7)顶向热熔过的平板玻璃(3)处，推至顶凸杆凹槽位(16)处，把热熔过的平板玻璃(3)加工成玻璃凸弯条(30)。

在玻璃滚轮流水线(1)旁，设有水平推进杆(9)、水平推进器(10)、水平横移杆(11)和水平横移器(12)，来控制垂直稳定调节器(14)，在玻璃滚轮流水线(1)上的玻璃矩型管(31)内水平面进退位移；用控制垂直稳定调节器(14)，来控制垂直支架杆(13)上的垂直支架板(15)，在玻璃矩型管(31)内垂直进行支撑高低调节；在玻璃滚轮流水线(1)上，用铰链(27)联接活动折弯板(18)，用折弯板推进器(28)带动折弯板推进杆(19)，推动活动折弯板(18)，把平板玻璃(3)弯曲折叠成玻璃矩型管(31)。

由上述方案可见，平板玻璃(3)在玻璃滚轮流水线(1)上，经过热熔炉(2)分段局部热处理后，通过上喷火排(4)和下喷火排(5)之间再次高温燃烧加工软化，用电动压凹条杆(6)预先压薄需要90度折弯定型的玻璃凹弯边(29)处，平板玻璃(3)需要玻璃凸弯条(30)时，可用电动顶凸条杆(7)将加工燃烧软化的平板玻璃(3)，推进到顶凸杆凹槽位(16)内定型；把三处预先软化压薄的平板玻璃(3)，经活动折弯板(18)进行90度折弯定型，为防止折弯后软化压薄处的平板玻璃(3)垮台陷落，用垂直稳定调节器(14)上的调节垂直支架杆(13)，来调节伸缩垂直支架板(15)的高低，保证平板玻璃(3)加工成玻璃矩型管(31)的过程中不破损变形，再经电动滚轮(21)送入产品冷却退出区(22)。

本实用新型采用机电工艺一体化设计，把平板玻璃(3)放在玻璃滚轮流水线(1)上，经过热熔炉(2)和喷火排二次加热后，用三道90度活动折弯板(18)、电动压凹条杆(6)和电动顶凸条杆(7)机械加工，再经电动滚轮(21)送入产品冷却退出区(22)，形成玻璃矩型管(31)，集多种平板玻璃加工设备和工艺于一体，减少工艺流程，节能省力，是加工玻璃墙体建筑材料创新产品，所需的机电设备，特别适合玻璃机械厂、平板玻璃加工厂和玻璃工艺厂，加工成高附加值的平板玻璃。

附图说明

图1本实用新型-实施例平板玻璃弯曲折叠机主视图

图2本实用新型-实施例平板玻璃弯曲折叠机侧视图

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见图1，在玻璃滚轮流水线(1)上的平板玻璃(3)，由电动滚轮(21)送入热熔炉(2)预热后，经过上喷火排(4)和下喷火排(5)之间，再次高温燃烧加工软化，用电动压凹条杆(6)在压凹槽(32)处，预先压薄需要90度折弯定型的玻璃凹弯边(29)，平板玻璃(3)需要玻璃凸弯条(30)时，可用电动顶凸条杆(7)在流水线顶杆口(17)处，将加工燃烧软化的平板玻璃(3)，推进到顶凸杆凹槽位(16)内定型；把三处预先软化压薄的平板玻璃(3)，用折弯板推进器(28)带动折弯板推进杆(19)，推动活动折弯板(18)进行每处一次90度折弯定型，为防止折弯成型后的平板玻璃(3)垮坠陷落，用垂直稳定调节器(14)上的调节垂直支架杆(13)，来调节伸缩垂直支架板(15)的高低，保证支承起立体形的平板玻璃(3)，在加工成玻璃矩型管(31)的过程中不破损垮坠陷落，再经电动滚轮(21)送入产品冷却退出区(22)；为便利员工在流水线旁操作，用多副流水线支架(20)把玻璃滚轮流水线(1)支承离开地面，用切割滚刀(23)来切割一定长度的平板玻璃(3)。

参见图2，平板玻璃(3)送入热熔炉(2)预热后，在流水线喷火口(33)处，上喷火排(4)可移动至平板玻璃(3)上的下喷火排(5)处的对应位置，用喷火排点火器(8)点燃，由燃料箱(25)向输气管(26)输送上喷火排(4)和下喷火排(5)之间的燃料，将平板玻璃(3)局部再次二面上下高温燃烧加工软化，用电动压凹条杆(6)在压凹槽(32)处，预先压薄需要90度折弯定型的玻璃凹弯边(29)；用电动顶凸条杆(7)在流水线顶杆口(17)处，可把平板玻璃(3)加工成玻璃凸弯条(30)，利于加工成玻璃矩型管(31)之间，相互联接砌成多功能玻璃矩型管墙；为防止折弯成型后的平板玻璃(3)垮坠陷落，用垂直稳定调节器(14)上的调节垂直支架杆(13)，来调节伸缩垂直支架板(15)的高低，保证垂直变换支承起立体形的平板玻璃(3)，在加工成玻璃矩型管(31)的过程中不破损垮坠陷落，用水平推进器(10)带动水平推进杆(9)、水平横移器(12)带动水平横移杆(11)，来共同移动垂直稳定调节器(14)在玻璃矩型管(31)内作二维水平面进退移动；用铰链(27)把玻璃滚轮流水线(1)与活动折弯板(18)联接定位，用折弯板推进杆(19)推动活动折弯板(18)，来折弯定型局部高温燃烧加工软化的平板玻璃(3)；在玻璃滚轮流水线(1)上的平板玻璃(3)，经刻度尺(24)量出各处需要加工的平板玻璃(3)尺寸，最后裁断剩余的平板玻璃(3)，用电动滚轮(21)送入玻璃矩型管(31)产品冷却退出区(22)。