本实用新型涉及一种富氧收集系统，具体为一种用于变压吸附制氮机放空尾气富氧收集系统，属于变压吸附制氮机放空尾气富氧收集应用领域。
背景技术：
在现代制造业中，由于生产工艺的先进化、生产过程的安全化趋势，隋性气体氮气成为许多生产型企业必不可少的配套用公用工程。变压吸附制氮设备用其现场制氮和轻巧易用的优势，得到了广泛的应用。
PSA制氮设备，是以压缩空气为原料，采用两只装填有分子筛的吸附塔，两只吸附塔交替工作，利用加压吸附、减压脱附原理，分子筛吸附氧气，产出高纯度的氮气。主要的性能参数是纯度，和流量。在用户使用时，如果纯度达不到要求，制氮设备会自动切断送气阀门打开放空阀门，将不达标的氮气排放到空气中而不进入用户氮气管路。因为制氮设备上的出氮阀是手动固定的，如果用户后端压力波动时，制氮设备的产氮流量也会随着波动：用户后端压力变大时，产氮流量会减小，后端压力变小时，产氮流量会增加。从以上描述可以看出，用户的用气端压力波动时会造成制氮设备产氮能力的浪费。而在大部分用户的实际用气工艺中，都不可能是稳定的用气，而是随着用户端的用气设备的生产过程变化而出现不同程序的波动，所以解决这个问题非常有必要性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于变压吸附制氮机放空尾气富氧收集系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于变压吸附制氮机放空尾气富氧收集系统，包括PCL控制系统，所述PCL控制系统通过管道连接有若干个自动气动阀，所述自动气动阀的另一端连接有两组制氮吸附塔，所述制氮吸附塔位于氮气储存罐上，所述制氮吸附塔下方设置的管道上设置有进气手动阀，所述进气手动阀通过管道与自动气动阀连接，所述氮气储存罐下方设置有压力传感器，且所述压力传感器一侧设置压力调节阀，所述氮气储存罐底端设置自动调节阀。
优选的，为了使方便操作人员可以定期对制氮吸附塔进行拆卸清理和维护，所述制氮吸附塔与所述氮气储存罐之间呈活动连接。
优选的，为了使可以对装置内进行实时流量监测分析和纯度分析以供操作人员使用，所述PCL控制系统连接的一侧管道的一侧设置有流量监测仪表，且所述流量监测仪表一侧设置有纯度分析仪表。
优选的，为了使可以削弱工作时系统产生的噪音，所述氮气储存罐下方设置的管道的一侧连接有排气消音器。
优选的，为了使根据系统内氮气设备的产氮能力，和使得氮气纯度质量不随用户端用气波动的影响，可以对系统进行手动的控制，所述自动调节阀一侧设置有手动球阀。
优选的，为了使在当用户终端用气的压力发生波动变化时，制氮设备的PLC控制和采集模块，实时监测氮气流量信号、氮气压力信号、氮气纯度信号，通过程序内部的分析，自动调节氮气出口调节阀，在保证氮气纯度品质的前提下，使得制氮设备的产氮流量接近制氮设备的最大额定产氮量，所述PCL控制系统与所述自动气动阀、所述压力调节阀、所述自动调节阀均呈电性连接。
本实用新型的有益效果是：通过设置PLC控制系统和纯度分析仪表以及流量监测仪表使得用户用气量变化和压力变化而使得制氮设备的产气流量保持在最佳状态，可将制氮设备的产能发挥到最大，提高产品性能的同时还节省能耗。通过设置压力传感器，当用户终端用气的压力发生波动变化时，通过程序内部的分析，自动调节氮气出口调节阀，在保证氮气纯度品质的前提下，使得制氮设备的产氮流量接近制氮设备的最大额定产氮量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、PLC控制系统；2、制氮吸附塔；3、排气消音器；4、氮气储存罐；5、纯度分析仪表；6、流量监测仪表；7、压力传感器；8、进气手动阀；9、自动气动阀；10、压力调节阀；11、自动调节阀；12、手动球阀；13、管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种用于变压吸附制氮机放空尾气富氧收集系统，包括PCL控制系统1，PCL控制系统1通过管道13连接有若干个自动气动阀9，自动气动阀9的另一端连接有两组制氮吸附塔2，制氮吸附塔2位于氮气储存罐4上，制氮吸附塔2下方设置的管道13上设置有进气手动阀8，进气手动阀8通过管道13与自动气动阀9连接，氮气储存罐4下方设置有压力传感器7，且压力传感器7一侧设置压力调节阀10，氮气储存罐4底端设置自动调节阀11。
作为本实用新型的一种技术优化方案，制氮吸附塔2与氮气储存罐4之间呈活动连接，使方便操作人员可以定期对制氮吸附塔进行拆卸清理和维护。
作为本实用新型的一种技术优化方案，PCL控制系统1连接的一侧管道13的一侧设置有流量监测仪表6，且流量监测仪表6一侧设置有纯度分析仪表5，使可以对装置内进行实时流量监测分析和纯度分析以供操作人员使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，氮气储存罐4下方设置的管道13的一侧连接有排气消音器3，使可以削弱工作时系统产生的噪音。
作为本实用新型的一种技术优化方案，自动调节阀11一侧设置有手动球阀12，使根据系统内氮气设备的产氮能力，和使得氮气纯度质量不随用户端用气波动的影响，可以对系统进行手动的控制。
作为本实用新型的一种技术优化方案，PCL控制系统1与自动气动阀9、压力调节阀10、自动调节阀11均呈电性连接，使在当用户终端用气的压力发生波动变化时，制氮设备的PLC控制和采集模块，实时监测氮气流量信号、氮气压力信号、氮气纯度信号，通过程序内部的分析，自动调节氮气出口调节阀，在保证氮气纯度品质的前提下，使得制氮设备的产氮流量接近制氮设备的最大额定产氮量。
本实用新型在使用时，首先，PLC控制系统1实时采集氮气流量、压力信号和纯度信号，根据信号的变化，PLC控制系统1输出信号给自动调节阀11来调节阀门的开度，当压力在升高时，流量会相应减小，此时PLC控制系统1需缓慢开大自动调节阀11，保证流量不超出最大额定产气量的情况下持续开大；如果氮气流量等于最大额定产气量，而氮气纯度仍然大于额定纯度，可再开大自动调节阀11，直到氮气纯度降到额定纯度+3%可停止开大。此方式可保证制氮设备保持最大产气量。当自动调节阀11的开度达到100%时，氮气流量仍达不到制氮设备最大额定产气量，说明用户端实际用气量小，此时PLC控制系统1应缓慢关闭自动调节阀11，直到达到平衡开度即可。当压力在降低时，流量会相应增加，此时PLC控制系统1需缓慢关小自动调节阀11，保证流量不超出最大额定产气量，如果此时氮气纯度大于额定纯度数值20%以上，PLC控制器1可适当放大自动调节阀11的开度，使制氮设备的产气能力不超出制氮设备的最大额定产气量，而保证产品氮气的品质。PLC控制系统1输出的控制方式全部采用PID计算控制，氮气流量、纯度、自动调节阀11的开度组成一个闭环控制。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。