一种手机3D曲面玻璃热弯加工用送料系统的制作方法

本实用新型涉及热弯送料技术领域，具体地说，特别涉及一种手机3D曲面玻璃热弯加工用送料系统。

背景技术：

随着技术的飞速革新和人力成本的大幅攀升，自动化生产己经成为各行各业不得不优先考虑的降低成本的最有效手段，尤其在竞争如此激烈的手机行业，人力成本将会在整个产品成本中占有非常大的比例，所以在未来的几年内如何能在保证质量的同时有效的降低人工成本将会称为整个手机行业二级供应商厂家立足的关键。当前手机中大量采用3D曲面玻璃，曲面玻璃是现在的发展趋势。

但是，现有的热弯机大多数采用人工进行送料操作，一方面提高了工人的劳动强度，另一方面生产效率低，整体加工时间将会大大增加，工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种手机3D曲面玻璃热弯加工用送料系统，其能够实现自动送料，装置成本较低，通用性强，加工效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手机3D曲面玻璃热弯加工用送料系统，包括底座、支柱、顶座、旋转气缸、转接板、带导杆气缸、上流速调节阀、下流速调节阀、安装板、料架、第一接近开关、第一吸盘、第二吸盘、支架、输送线体、第二真空气缸、第二接近开关、第一真空气缸、第一螺母、第二螺母、定位销、前流速调节阀和后流速调节阀；所述支柱的底部安装在底座上的安装孔里，所述顶座安装在支柱的顶端，所述输送线体固定安装在支架上，所述支架安装在底座的前侧，所述料架安装在底座的左侧，所述旋转气缸通过螺钉固定安装在顶座的顶面上，所述前流速调节阀和后流速调节阀都安装在旋转气缸右侧面上的安装孔里，所述第一接近开关安装在旋转气缸上，所述转接板通过螺钉和定位销固定安装在旋转气缸的活塞杆上，所述带导杆气缸通过螺钉固定安装在转接板的底面上，所述上流速调节阀和下流速调节阀都固定安装在带导杆气缸前端面上的安装孔里，所述第一接近开关安装在带导杆气缸的左侧面上，所述安装板通过螺钉安装在带导杆气缸的活塞杆上，所述第一真空气缸通过第二螺母安装在安装板上靠近前侧面的安装孔里，所述第二吸盘安装在第一真空气缸的底部，所述第二真空气缸通过第一螺母安装在安装板上靠近后侧面的安装孔里，所述第一吸盘安装在第二真空气缸的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一真空气缸通过上端第二螺母和下端第二螺母固定安装在安装板上且下端第二螺母与安装板底面之间安装有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二真空气缸通过上端第一螺母和下端第一螺母固定安装在安装板上且下端第一螺母与安装板底面之间安装有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述带导杆气缸上安装有上侧第一接近开关和下侧第一接近开关。

本实用新型一次可以送取两个曲面玻璃。首先，带导杆气缸向下运动至下侧第一接近开关时，第一真空气缸通过第二吸盘和第二真空气缸通过第一吸盘分别吸取一个曲面玻璃；带导杆气缸向上运动至上侧第一接近开关时，旋转气缸旋转90°至正前方，此时，带导杆气缸向下运动至下侧第一接近开关时，第一真空气缸通过第二吸盘和第二真空气缸通过第一吸盘分别松开一个曲面玻璃至输送线体上，输送线体将曲面玻璃送到热弯机内。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：能够实现自动送料，装置成本较低，通用性强，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构主视图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的结构左视图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的结构俯视图。

附图标记说明：

1：底座，2：支柱，3：顶座，4：旋转气缸，5：转接板，6：带导杆气缸，7：上流速调节阀，8：下流速调节阀，9：安装板，10：料架，11：第一接近开关，12：第一吸盘，13：第二吸盘，14：支架，15：输送线体，16：第二真空气缸，17：第二接近开关，18：第一真空气缸，19：第一螺母，20：第二螺母，21：定位销，22：前流速调节阀，23：后流速调节阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～图3所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种手机3D曲面玻璃热弯加工用送料系统，包括底座1、支柱2、顶座3、旋转气缸4、转接板5、带导杆气缸6、上流速调节阀7、下流速调节阀8、安装板9、料架10、第一接近开关11、第一吸盘12、第二吸盘13、支架14、输送线体15、第二真空气缸16、第二接近开关17、第一真空气缸18、第一螺母19、第二螺母20、定位销21、前流速调节阀22和后流速调节阀23；所述支柱2的底部安装在底座1上的安装孔里，所述顶座3安装在支柱2的顶端，所述输送线体15固定安装在支架14上，所述支架14安装在底座1的前侧，所述料架10安装在底座1的左侧，所述旋转气缸4通过螺钉固定安装在顶座3的顶面上，所述前流速调节阀22和后流速调节阀23都安装在旋转气缸4右侧面上的安装孔里，所述第一接近开关11安装在旋转气缸4上，所述转接板5通过螺钉和定位销21固定安装在旋转气缸4的活塞杆上，所述带导杆气缸6通过螺钉固定安装在转接板5的底面上，所述上流速调节阀7和下流速调节阀8都固定安装在带导杆气缸6前端面上的安装孔里，所述第一接近开关11安装在带导杆气缸6的左侧面上，所述安装板9通过螺钉安装在带导杆气缸6的活塞杆上，所述第一真空气缸18通过第二螺母20安装在安装板9上靠近前侧面的安装孔里，所述第二吸盘13安装在第一真空气缸18的底部，所述第二真空气缸16通过第一螺母19安装在安装板9上靠近后侧面的安装孔里，所述第一吸盘12安装在第二真空气缸16的底部。

优选的，所述第一真空气缸18通过上端第二螺母20和下端第二螺母20固定安装在安装板9上且下端第二螺母20与安装板9底面之间安装有缓冲弹簧。实现了第二吸盘13吸取曲面玻璃时更加可靠且安全，防止吸附失效或者压碎玻璃。

优选的，所述第二真空气缸16通过上端第一螺母19和下端第一螺母19固定安装在安装板9上且下端第一螺母19与安装板9底面之间安装有缓冲弹簧。实现了第一吸盘12吸取曲面玻璃时更加可靠且安全，防止吸附失效或者压碎玻璃。

优选的，所述带导杆气缸6上安装有上侧第一接近开关11和下侧第一接近开关11。主要用于带导杆气缸6的上极限位置和下极限位置的检测。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。