管套式新型硫磺回收装置的制作方法

本实用新型涉及油气处理技术领域，具体涉及管套式新型硫磺回收装置。

背景技术：

净化装置脱除的酸气不能直接排入大气中，需要将酸气中各种形态的硫转化为单质硫磺进行回收，对于液态硫磺的回收，在回收过程中向回收装置内装液态硫磺时如果操作不当会造成硫磺泄露，会严重影响操作人员的生命安全。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是在回收过程中向回收装置内装液态硫磺时如果操作不当会造成硫磺泄露，目的在于提供管套式新型硫磺回收装置，设置套管式的液态硫磺回收装置，通过套管便于将粘稠的液态硫磺加入装置内进行存储。

本实用新型通过下述技术方案实现：

管套式新型硫磺回收装置，包括立式筒体和套管，所述套管的轴向一端贯穿所述筒体的顶壁插入筒体内，且套管与筒体连通，轴向另一端端口处设有安装法兰、并通过盲法兰可拆卸密封套管的端口；所述套管的轴向顶端内部管段上设有滤网；所述筒体的顶壁还设有负压室，所述负压室与筒体内部连通，负压室的顶端通过管道与抽气泵连接，所述负压室与筒体连通口处设有液位传感器，所述液位传感器与外部显示器或控制器电性连接。

本实用新型工作原理为：先将盲法兰由安装法兰上取下，将液态硫磺由套管的顶部端口加入，并沿套管内壁向下流入筒体内；加液时，由于液态硫磺的密度较大，比较粘稠，加上随着液态硫磺加入筒体内，筒体内液态硫磺的上方的压强增大会降低硫磺的流入速率甚至阻碍硫磺的流动；因此设置负压室，通过抽气泵对负压室抽气，由于负压室与筒体内部连通，此时筒体内部的压力与负压室相同，进而利于保障液态硫磺的顺利加入或加速液态硫磺的加入速率；并通过在负压室与筒体接口处设置液位传感器检测筒体内加入的硫磺的液位，若液位达到负压室入口处，则停止抽气动作即可。

优选地，所述负压室内还设有压力传感器。

通过在负压室内设置压力传感器用于实时监测负压室及筒体内的压力大小，便于控制或随时调节抽气泵作用。

优选地，所述负压室的侧壁上还设有泄放管道，所述泄放管道上设有泄放阀。

通过设置泄放阀进一步调控负压室和筒体内的压力大小，同时，在将筒体内的液态硫磺抽出时，便于保障筒体内的气压与外部平衡。

优选地，所述管道内设有单向阀。

设置单向阀防止将液态硫磺吸入抽气泵内。

优选地，所述套管上位于筒体和滤网之间的管段上还设有抽液管。

通过设置抽液泵便于直接将筒体内的液体硫磺抽出操作，且抽液泵位于滤网下方，防止将滤网截留的杂质导出。

优选地，所述套管伸入筒体内的端部设有排放管，所述排放管的内径为套管的内径的一倍；排放管的轴向另一端与筒体内底壁接触，且在排放管的侧壁上还设有若干排放口，所述若干排放口沿排放管的侧壁周向等间距均匀分布，且排放口的口径与套管的内径相等。

通过设置排放管及排放口，在保障正常进液的同时，在通过抽液泵抽液操作时，利于将筒体底部的液体抽除干净。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型管套式新型硫磺回收装置，本实用新型工作原理为：先将盲法兰由安装法兰上取下，将液态硫磺由套管的顶部端口加入，并沿套管内壁向下流入筒体内；加液时，由于液态硫磺的密度较大，比较粘稠，加上随着液态硫磺加入筒体内，筒体内液态硫磺的上方的压强增大会降低硫磺的流入速率甚至阻碍硫磺的流动；因此设置负压室，通过抽气泵对负压室抽气，由于负压室与筒体内部连通，此时筒体内部的压力与负压室相同，进而利于保障液态硫磺的顺利加入或加速液态硫磺的加入速率；并通过在负压室与筒体接口处设置液位传感器检测筒体内加入的硫磺的液位，若液位达到负压室入口处，则停止抽气动作即可；

2、本实用新型管套式新型硫磺回收装置，通过在负压室内设置压力传感器用于实时监测负压室及筒体内的压力大小，便于控制或随时调节抽气泵作用；通过设置泄放阀进一步调控负压室和筒体内的压力大小，同时，在将筒体内的液态硫磺抽出时，便于保障筒体内的气压与外部平衡；通过设置抽液泵便于直接将筒体内的液体硫磺抽出操作，且抽液泵位于滤网下方，防止将滤网截留的杂质导出；

3、本实用新型管套式新型硫磺回收装置，通过设置排放管及排放口，在保障正常进液的同时，在通过抽液泵抽液操作时，利于将筒体底部的液体抽除干净。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视截面结构示意图；

图2为本实用新型套管与排放管连接状态结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-筒体，2-套管，3-安装法兰，4-盲法兰，5-滤网，6-负压室，7-管道，8-抽气泵，9-液位传感器，10-压力传感器，11-泄放阀，12-单向阀，13-抽液管，14-排放管，15-排放口，16-保温夹套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型管套式新型硫磺回收装置，包括立式筒体1和套管2，其特征在于，所述套管2的轴向一端贯穿所述筒体1的顶壁插入筒体1内，且套管2与筒体1连通，轴向另一端端口处设有安装法兰3、并通过盲法兰4可拆卸密封套管2的端口；所述套管2的轴向顶端内部管段上设有滤网5；所述筒体1的顶壁还设有负压室6，所述负压室6与筒体1内部连通，负压室6的顶端通过管道7与抽气泵8连接，所述负压室6与筒体1连通口处设有液位传感器9，所述液位传感器9与外部显示器或控制器电性连接。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述负压室6内还设有压力传感器10。负压室6的侧壁上还设有泄放管道，所述泄放管道上设有泄放阀11。管道7内设有单向阀12。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述套管2上位于筒体1和滤网5之间的管段上还设有抽液管13。套管2伸入筒体1内的端部设有排放管14，所述排放管14的内径为套管2的内径的一倍；排放管14的轴向另一端与筒体1内底壁接触，且在排放管14的侧壁上还设有若干排放口15，所述若干排放口15沿排放管14的侧壁周向等间距均匀分布，且排放口15的口径与套管2的内径相等。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。