本发明属于陶瓷、耐火材料制备领域，尤其涉及一种高纯氧化铝轻质承烧板及其制备方法。
背景技术：
氧化铝陶瓷含铝量一般只有95%，俗称“95瓷”，一般把氧化铝含量96%以上的陶瓷就称之为“99瓷”了，要实际做到99%氧化铝含量非常困难，难在高温烧成区域范围很窄，温度又特别高，并且产品抗热震性很差，一般只有2～3次抗热震。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高纯氧化铝轻质承烧板，通过对材料的选择和制造方法的改进，制得高纯氧化铝轻质承烧板，解决了传统氧化铝承烧板氧化铝含量低，抗热震性差的缺点。
本发明的另一目的在于提供上述高纯氧化铝轻质承烧板的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的，一种氧化铝轻质承烧板包括包括以下质量百分比的组份：白刚玉200目20～40%，白刚玉320目10～30%，纳米氧化铝15～40%，聚乙烯醇1~2%和造孔剂1~15%。
其中，所述造孔剂采用300目以下的大米粉颗粒。
其中，所述氧化铝承烧板体密为2.4～2.6g/cm3。
其中，所述氧化铝承烧板产品尺寸为100×100×2mm。
制备高纯氧化铝轻质承烧板的方法，包括以下步骤：
（1）按配方取料，先将电熔刚玉经稀土高强磁除铁，粉煅烧氧化铝以及纳米氧化铝、造孔剂以及聚乙烯醇，然后加水和球石混料4小时后喷雾造粒成原料粉，混料时原料、球石、水的质量比为5：1：5；
（2）将混合后的原料粉采用二百吨两面油压机压制，出模后用抛光瓷砖做衬磨，得到半成品；
（3）将出模后的半成品在80℃下烘制24小时后，再在氧化气氛中烧制，在0～150℃下烧制150-200分钟，150～300℃下烧制150-200分钟，300～600℃下烧制150-200分钟，600～900℃下烧制150-200分钟，900～1200℃下烧制150-200分钟，1200～1500℃下烧制150-200分钟，1500～1750℃下烧制150-200分钟，1750下烧制150-200分钟，等自然冷却到室温后取出，再在平面磨加工到表面粗糙度在0.1mm以下，最后在120℃下烘干24小时，制得成品。
有益效果：本发明制备的高纯氧化铝轻质承烧板使烧成温度下降至1750℃，烧成收缩下降到小于15%，使产品成品率大大提高，又采用适当的造孔剂，有效地控制孔径范围，从根本上改变了高纯铝陶瓷抗热震性差的特点。
具体实施方式
实施例1：
一种高纯氧化铝轻质承烧板，包括质量百分比20%的白刚玉200目，30%的白刚玉320目，35%的纳米氧化铝，1%的聚乙烯醇和14%的造孔剂。
实施例2：
一种高纯氧化铝轻质承烧板，包括质量百分比25%的白刚玉200目，20%的白刚玉320目，40%的纳米氧化铝，2%的聚乙烯醇和13%的造孔剂。
实施例3：
一种高纯氧化铝轻质承烧板，包括质量百分比30%的白刚玉200目，15%的白刚玉320目，40%的纳米氧化铝，1%的聚乙烯醇和14%的造孔剂。
实施例4：
一种高纯氧化铝轻质承烧板，包括质量百分比35%的白刚玉200目，30%的白刚玉320目，32%的纳米氧化铝，2%的聚乙烯醇和1%的造孔剂。
实施例5：
一种高纯氧化铝轻质承烧板，包括质量百分比40%的白刚玉200目，30%的白刚玉320目，20%的纳米氧化铝，2%的聚乙烯醇和8%的造孔剂。
实施例6：
一种高纯氧化铝轻质承烧板，包括质量百分比40%的白刚玉200目，10%的白刚玉320目，40%的纳米氧化铝，1%的聚乙烯醇和9%的造孔剂。
实施例7：
制备高纯氧化铝轻质承烧板的方法：按配方取料，先将电熔刚玉经稀土高强磁除铁，粉煅烧氧化铝以及纳米氧化铝、造孔剂以及聚乙烯醇，然后加水和球石混料4小时后喷雾造粒成原料粉，混料时原料、球石、水的质量比为5：1：5；再将混合后的原料粉采用二百吨两面油压机压制，出模后用抛光瓷砖做衬磨，得到半成品；将出模后的半成品在80℃下烘制24小时后，再在氧化气氛中烧制，在0～150℃下烧制150-200分钟，150～300℃下烧制150-200分钟，300～600℃下烧制150-200分钟，600～900℃下烧制150-200分钟，900～1200℃下烧制150-200分钟，1200～1500℃下烧制150-200分钟，1500～1750℃下烧制150-200分钟，1750下烧制150-200分钟，等自然冷却到室温后取出，再在平面磨加工到表面粗糙度在0.1mm以下，最后在120℃下烘干24小时，制得成品。