一种用于刚玉生产的铝灰烧结系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到刚玉生产领域，具体的说是一种用于刚玉生产的铝灰烧结系统。
【背景技术】
[0002]刚玉是一种由氧化铝的结晶形成的宝石。刚玉在摩氏硬度表中位列第9级，比重为4.00，有六角柱体的晶格结构。因刚玉的硬度，和相对比钻石更低廉的价钱，它成为了砂纸及研磨工具的好材料，也是耐火材料中常用的原料。一般采用铝矾土或工业氧化铝粉为原料人工合成得到。
[0003]铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，其主要成分为金属铝、三氧化二铝、二氧化娃、氧化妈、氧化镁和氧化铁等。
[0004]由于铝灰中含有氧化铝，因此可以替代铝矾土或工业氧化铝粉用来制备刚玉，现有技术也有相关的论文发表和专利公开，但是由于其中含杂质特别是二氧化硅和氧化铁，因此需要使用大量的铁肩和碳粒来去除这两种杂质，导致最终生产的刚玉中碳、硅和铁的含量较高，氧化铝的含量较低，进而导致产品的强度、硬度、耐磨性能和耐火度等性能均较差。
【实用新型内容】
[0005]为解决铝灰用于生产刚玉时导致的刚玉强度、硬度、耐磨性能和耐火度等性能均较差的问题，本发明提供了一种用于刚玉生产的铝灰处理系统，通过该处理系统对铝灰进行处理后，能够有效的去除铝灰中的氨气和部分杂质，处理过的铝灰用来合成刚玉时，能够显著改善刚玉的强度、硬度、耐磨性能和耐火度等性能。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为:一种用于刚玉生产的铝灰烧结系统，包括烘干窑、烧结窑、冷却窑、冷却水管和烟囱，其中，烘干窑由回转支撑轮支撑其转动，烘干窑的窑头设置有铝灰入口和尾气排出口，窑尾设置有铝灰出口和高温尾气入口，烘干窑的外侧壁上分布有若干随其转动而摆动进而敲击烘干窑外壁的敲击摆，所述尾气排出口排出的尾气经烟囱处理后排入大气，烟囱的中部和上部环绕其内壁设置有雾化管，雾化管与烟囱外部的水管连通，并将水管中的水雾化后喷出对尾气降温和除尘，烟囱的底部为下凹的弧形底壁，弧形底壁的最低处开设有供水流出的排水管；
[0007]所述烧结窑由回转支撑支撑其转动，窑头分别设有与烘干窑的高温尾气入口连通的高温尾气出口和与烘干窑的铝灰出口连接的进料口，窑尾分别设有燃气入口和扒渣口，在窑尾的窑壁上开设有排料口，在排料口的下方设有接料斗，接料斗将烧结窑排出的高温铝灰送入到冷却窑内，冷却窑内壁设置有螺旋状凸棱，该螺旋状凸棱从冷却窑的铝灰进入端向铝灰排出端螺旋延伸，冷却窑由其底部的两组回转轴承支撑其回转运动，所述冷却水管设置在冷却窑的正上方，并通过其表面密布的布水孔向冷却窑的表面喷洒冷却水。
[0008]所述烧结窑内壁上倾斜设有若干凸棱I，凸棱I自烧结窑的窑头方向向窑尾方向延伸。
[0009]所述冷却窑位于两组回转轴承之间的冷却部表面密布有凹坑。
[0010]所述烘干窑内倾斜设置有若干凸棱II，以对其内部的铝灰起到翻铲作用，所有凸棱II均朝烘干窑排出铝灰的方向延伸。
[0011]所述敲击摆包括销轴、连接链和摆锤，其中，销轴固定在烘干窑的外壁上，连接链的一端铰接在销轴上，另一端与摆锤连接。
[0012]所述摆锤由铁质的实心锤体和包裹在其外部的橡胶层构成。
[0013]所述烧结窑的高温尾气出口与烘干窑的高温尾气入口之间设有粉尘过滤器。
[0014]有益效果:本实用新型通过将铝灰烧结制成铝灰球，从而提升了铝灰的纯度，进而使得制成的刚玉具备优良的强度、硬度、耐磨性能和耐火度等性能；烧结时产生的高温废气先用来烘干铝灰，然后再经过烟囱中喷水处理后排入大气，实现了高温烟气的再处理排放。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为敲击摆的结构示意图；
[0017]附图标记:1、烘干窑，101、敲击摆，102、尾气排出口，103、铝灰入口，104、凸棱II，105、铝灰出口，106、高温尾气入口，107、回转支撑轮，2、烧结g，201、燃气入口，202、扒渣口，203、排料口，204、凸棱I，205、进料口，206、高温尾气出口，207、回转支撑，3、粉尘过滤器，4、冷却窑，401、冷却部，402、螺旋状凸棱，403、回转轴承，5、接料斗，6、冷却水管，7、烟囱，701、排水管，702、弧形底壁，703、雾化管，8、水管。
【具体实施方式】
[0018]如图所示，一种用于刚玉生产的铝灰烧结系统，包括烘干窑1、烧结窑2、冷却窑4、冷却水管6和烟囱7，其中，烘干窑I由回转支撑轮107支撑其转动，烘干窑I的窑头设置有铝灰入口 103和尾气排出口 102，窑尾设置有铝灰出口 105和高温尾气入口 106，烘干窑I的外侧壁上分布有若干随其转动而摆动进而敲击烘干窑I外壁的敲击摆101，所述尾气排出口 102排出的尾气经烟囱7处理后排入大气，烟囱7的中部和上部环绕其内壁设置有雾化管703，雾化管703与烟囱7外部的水管8连通，并将水管8中的水雾化后喷出对尾气降温和除尘，烟囱7的底部为下凹的弧形底壁702，弧形底壁702的最低处开设有供水流出的排水管701 ;
[0019]所述烧结窑2由回转支撑207支撑其转动，窑头分别设有与烘干窑I的高温尾气入口 106连通的高温尾气出口 206和与烘干窑I的铝灰出口 105连接的进料口 205，窑尾分别设有燃气入口 201和扒渣口 202，在窑尾的窑壁上开设有排料口 203，在排料口 203的下方设有接料斗5，接料斗5将烧结窑2排出的高温铝灰送入到冷却窑4内，冷却窑4内壁设置有螺旋状凸棱402，该螺旋状凸棱402从冷却窑4的销灰进入端向销灰排出端螺旋延伸，冷却窑4由其底部的两组回转轴承403支撑其回转运动，所述冷却水管6设置在冷却窑4的正上方，并通过其表面密布的布水孔向冷却窑4的表面喷洒冷却水。
[0020]以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进和限定以使本实用新型更加完善:
[0021]如，所述烧结窑2内壁上倾斜设有若干凸棱I 204，凸棱I 204自烧结窑2的窑头方向向窑尾方向延伸，以对其内的铝灰起到一定的翻铲作用；
[0022]又如，所述冷却窑4位于两组回转轴承403之间的冷却部401表面密布有凹坑，这些凹坑内可以短暂的容纳冷却水，进而提高了冷却效率；
[0023]又如，所述烘干窑I内倾斜设置有若干凸棱II 104，以对其内部的铝灰起到翻铲作用，所有凸棱II 104均朝烘干窑I排出铝灰的方向延伸；
[0024]又如，所述敲击摆1I包括销轴1011、连接链1012和摆锤，其中，销轴1011固定在烘干窑I的外壁上，连接链1012的一端铰接在销轴1011上，另一端与摆锤连接，摆锤由铁质的实心锤体1013和包裹在其外部的橡胶层1014构成，从而降低了摆锤敲击烘干窑I时的噪声以及对烘干窑I的损伤；
[0025]再如，所述烧结窑2的高温尾气出口 206与烘干窑I的高温尾气入口 106之间设有粉尘过滤器3，在对高温尾气过滤后再用于烘干铝灰。
【主权项】
1.一种用于刚玉生产的铝灰烧结系统，其特征在于:包括烘干窑(1)、烧结窑(2)、冷却窑(4)、冷却水管(6 )和烟囱(7 )，其中，烘干窑(I)由回转支撑轮(107 )支撑其转动，烘干窑Cl)的窑头设置有铝灰入口( 103)和尾气排出口( 102)，窑尾设置有铝灰出口( 105)和高温尾气入口( 106 )，烘干窑(I)的外侧壁上分布有若干随其转动而摆动进而敲击烘干窑(I)外壁的敲击摆(101)，所述尾气排出口( 102 )排出的尾气经烟囱(7 )处理后排入大气，烟囱(7 )的中部和上部环绕其内壁设置有雾化管(703)，雾化管(703)与烟囱(7)外部的水管(8)连通，并将水管(8)中的水雾化后喷出对尾气降温和除尘，烟囱(7)的底部为下凹的弧形底壁(702)，弧形底壁(702)的最低处开设有供水流出的排水管(701)； 所述烧结窑(2)由回转支撑(207)支撑其转动，窑头分别设有与烘干窑(I)的高温尾气入口(106)连通的高温尾气出口(206)和与烘干窑(I)的铝灰出口(105)连接的进料口(205)，窑尾分别设有燃气入口(201)和扒渣口(202)，在窑尾的窑壁上开设有排料口(203),在排料口(203)的下方设有接料斗(5)，接料斗(5)将烧结窑(2)排出的高温铝灰送入到冷却窑(4 )内，冷却窑(4 )内壁设置有螺旋状凸棱(402 )，该螺旋状凸棱(402 )从冷却窑(4)的铝灰进入端向铝灰排出端螺旋延伸，冷却窑(4)由其底部的两组回转轴承(403)支撑其回转运动，所述冷却水管(6)设置在冷却窑(4)的正上方，并通过其表面密布的布水孔向冷却窑(4)的表面喷洒冷却水。
2.根据权利要求1所述的一种用于刚玉生产的铝灰烧结系统，其特征在于:所述烧结窑(2)内壁上倾斜设有若干凸棱I (204)，凸棱I (204)自烧结窑(2)的窑头方向向窑尾方向延伸。
3.根据权利要求1所述的一种用于刚玉生产的铝灰烧结系统，其特征在于:所述冷却窑(4)位于两组回转轴承(403)之间的冷却部(401)表面密布有凹坑。
4.根据权利要求1所述的一种用于刚玉生产的铝灰烧结系统，其特征在于:所述烘干窑(I)内倾斜设置有若干凸棱II (104)，以对其内部的铝灰起到翻铲作用，所有凸棱II(104)均朝烘干窑(I)排出铝灰的方向延伸。
5.根据权利要求1所述的一种用于刚玉生产的铝灰烧结系统，其特征在于:所述敲击摆(101)包括销轴(1011)、连接链(1012)和摆锤，其中，销轴(1011)固定在烘干窑(I)的外壁上，连接链(1012)的一端铰接在销轴(1011)上，另一端与摆锤连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于刚玉生产的铝灰烧结系统，其特征在于:所述摆锤由铁质的实心锤体(1013)和包裹在其外部的橡胶层(1014)构成。
7.根据权利要求1所述的一种用于刚玉生产的铝灰烧结系统，其特征在于:所述烧结窑(2)的高温尾气出口( 206)与烘干窑(I)的高温尾气入口( 106)之间设有粉尘过滤器(3)。
【专利摘要】一种用于刚玉生产的铝灰烧结系统，属于刚玉的生产领域，包括烘干窑、烧结窑、冷却窑、冷却水管和烟囱，铝灰在烘干窑内被烘干后进入烧结窑高温烧结成铝灰球，铝灰球在冷却窑内冷却后即可用来生产刚玉，冷却水管用于向冷却窑表面喷洒冷却水；烧结窑内产生的高温废气通入烘干窑内烘干铝灰，然后再经过烟囱处理后排放。本实用新型通过将铝灰烧结制成铝灰球，从而提升了铝灰的纯度，进而使得制成的刚玉具备优良的强度、硬度、耐磨性能和耐火度等性能；烧结时产生的高温废气先用来烘干铝灰，然后再经过烟囱中喷水处理后排入大气，实现了高温烟气的再处理排放。
【IPC分类】F27B19-04
【公开号】CN204514038
【申请号】CN201520159299
【发明人】刘瑞琼, 王利君, 智国彪, 智利彪, 智灿彪
【申请人】洛阳金石再生资源开发有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月20日