单轴或多轴箱型好氧发酵槽的制作方法

本实用新型涉及一种发酵装置，特别涉及一种单轴或多轴箱型好氧发酵槽。

背景技术：

目前有机肥的发酵多采用露天的方式，虽然方式比较简单，但是由于无法控制温度，而温度控制往往是发酵效果的关键因素。目前有机肥通常由粪便、植物秸秆再添加微生物菌群混合而成，而在发酵过程中，温度和氧气对微生物菌群的作用尤其重要，当发酵物料温度过低时，微生物菌剂无法工作，或温度过高时微生物会因高温死亡，控制好温度曲线和进气量，有利于有机肥的除臭和形成对植物有效的肥料，所以发明一种可搅拌、并能控制温度曲线和进气量发酵槽对农业生产的工业化有非常重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单轴或多轴箱型好氧发酵槽，主要解决目前有机肥发酵无法控制温度、氧气量导致肥效差、发酵效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种单轴或多轴箱型好氧发酵槽，包括箱体，箱体设置在支架上，在箱体的底部设有进气舱，进气舱面板上开有均布进气孔，在进气舱设有进气嘴，所述进气嘴通过管路连接罗茨鼓风机，在管路上设有阀门，在箱体侧板上设置1-3个搅拌轴，所述搅拌轴连接轴承，轴承上装有链轮，所述链轮通过链条连接安装在电机和减速机输出轴轴承上的齿轮，所述搅拌轴上设置1-3组搅拌机构，每组搅拌机构上均匀间隔固定1-3个搅拌铲，在箱体底部设有出料闸门，在箱体顶部设有顶板，所述顶板上设有排气孔和进料口。所述箱体侧板、底板和顶板均为保温墙板。当箱体内设置2-3组搅拌机构时，每组搅拌机构的搅拌铲空间上交叉布置，避免相撞；搅拌轴和减速机及电机的另一种连接方式为：在减速机和电机输出轴上通过轴承加装二个或三个齿轮，在每根搅拌轴上通过轴承加装链轮，在齿轮和链轮之间加装链条，电机和减速机输出轴转动带动多根搅拌轴同步转动。

所述进气舱的进气孔为直径28mm密布0.8mm集束孔，所述进气舱面板倾斜布置，靠近出料闸门处最低。所述搅拌铲之间安装加固圈。

本实用新型的有益效果是：可控制发酵过程中的温度、氧气和湿度，保持供氧温度和发酵温度一致。发酵槽由于加设的进气舱，并通过罗茨鼓风机通风，可以很容易的控制通风的温度，便于有机肥料的发酵过程中对温度精准控制，解决了当发酵物料温度过低时，微生物菌剂无法工作，或温度过高时微生物会因高温死亡的难题。进气舱的设置使加温空气不直接吹向肥料，直吹容易造成肥料脱水。通过设置搅拌机构，可以很均匀的搅拌肥料，通过搅拌肥料也可以达到肥料温度均匀，实现均匀腐熟。另外通过通风可以保证肥料发酵中好氧过程对氧气的需要，在箱体内必要时可喷水雾，保持肥料的湿度。本实用新型可实现农村有机肥发酵的工业化控制，实行标准化作业，大大提高肥效。

附图说明

图1为本实用新型实施例1外部结构示意图。

图2为本实用新型实施例1透视结构示意图。

图3为本实用新型实施例4外部结构示意图。

图4为本实用新型实施例5外部结构示意图。

图5为本实用新型实施例5透视结构示意图。

图中：1-保温墙板，2-搅拌轴，3-进气舱，4-进气舱面板，5-进气孔，6-搅拌铲，7-加固圈，8-轴承，9-减速机，10-电机，11-罗茨鼓风机，12-链轮，13-链条，14-出料闸门，15-排气孔，16-进料口，17-支架，18-阀门，19-进气嘴，20-齿轮。

具体实施方式

实施例1，参照图1、2，一种单轴或多轴箱型好氧发酵槽，包括箱体，箱体设置在支架17上，在箱体的底部设有进气舱3，进气舱面板4上开有均布进气孔5，在进气舱设有进气嘴19，所述进气嘴19通过管路连接罗茨鼓风机11，在管路上设有阀门18，在箱体侧板上设置1个搅拌轴2，所述搅拌轴连接轴承8，轴承上装有链轮12，所述链轮通过链条13连接安装在电机10和减速机9输出轴轴承上的齿轮20，所述搅拌轴2上设置3组搅拌机构，每组搅拌机构上均匀间隔固定3个搅拌铲6，在箱体底部设有出料闸门14，在箱体顶部设有顶板，所述顶板上设有排气孔15和进料口16。所述箱体侧板、底板和顶板均为保温墙板1。

所述进气舱的进气孔5为直径28mm密布0.8mm集束孔，所述进气舱面板4倾斜布置，靠近出料闸门处最低。所述搅拌铲6之间安装加固圈7。

使用时通过罗茨鼓风机控制通风的温度和通风量，通过搅拌机构控制肥料的温度均匀度，在箱体内必要时可喷水雾，保持肥料的湿度。发酵周期约3天，发酵后有机肥通过出料闸门14出料，通过设置在其下方的输送带进入下道工序。

实施例2，所述搅拌轴上设置2组搅拌机构，每组搅拌机构上均匀间隔固定2个搅拌铲6，其余同实施例1。

实施例3，所述搅拌轴上设置1组搅拌机构，每组搅拌机构上均匀间隔固定3个搅拌铲，其余同实施例1。

实施例4，参照图3，一种单轴或多轴箱型好氧发酵槽，包括集装箱体，集装箱体设置在支架17上，容积约25立方米，在箱体的底部设有两个进气舱3，进气舱面板4上开有均布进气孔5，在进气舱设有进气嘴19，所述进气嘴19通过管路连接罗茨鼓风机11，在管路上设有阀门18，在箱体侧板上设置3个搅拌轴2，所述每个搅拌轴连接轴承8，轴承上装有链轮12，所述链轮通过链条13连接安装在电机10和减速机9输出轴轴承上的齿轮20，所述搅拌轴2上设置3组搅拌机构，两边搅拌机构上均匀间隔固定3个搅拌铲6，中间搅拌机构均匀间隔固定2个搅拌铲6，每组搅拌机构的搅拌铲空间上交叉布置，避免相撞；在箱体中间底部设有出料闸门14，在箱体顶部设有顶板，所述顶板上设有排气孔15和两个进料口16。所述箱体侧板、底板和顶板均为保温墙板1。（内部结构参照图2，多个搅拌机构设置参照图5）。

所述进气舱的进气孔为直径28mm密布0.8mm集束孔，所述进气舱面板倾斜布置，靠近出料闸门处最低。所述搅拌铲6之间安装加固圈7。为提升效率，可采用多个集装箱发酵槽并排设置（或其他方式）通过管路连接集中通风的方式。

实施例5，参照图4、5，搅拌轴2为3根，在电机和减速机输出轴上通过轴承加装三个齿轮20，在每根搅拌轴上通过轴承8加装链轮12，在齿轮和链轮之间加装链条13，电机和减速机输出轴转动带动多根搅拌轴同步转动。其余同实施例4。