一种硫酸铜溶液用铁质去除过滤装置的制作方法

本实用新型涉及除杂设备技术领域，更具体地说，它涉及一种硫酸铜溶液用铁质去除过滤装置。

背景技术：

硫酸铜是铜化合物中最重要的一种铜盐，用途广泛。工业上，以硫酸铜为原料可以制备铜及一系列铜的化合物，是重要的化工原料；农业上，硫酸铜是重要的无机农药原料，还是动物饲料中重要的微量元素添加剂；硫酸铜还可以用作织品的媒染剂、木材防腐剂、涂料等。

工业级硫酸铜价格虽低，但是纯度低，杂质较多，限制了它的使用。因此，除去工业硫酸铜中的杂质，尤其是铁杂质，来制备高纯度硫酸铜是解决上述问题的一个有效方法。用工业硫酸铜制备高纯度硫酸铜的过程中，需要将铁、锌、镍等金属杂质离子去除，其中，铁离子完全水解的pH为3.5左右，与硫酸铜溶液(pH＝2-3)最为接近，因而通常先将溶液中的铁除尽。除铁工艺众多，方法各异，但目标是一致的，一方面要尽可能将铁含量降低，另一方面是使除铁过程中铜的夹带损失尽可能小，降低除铁成本。目前以沉淀形式去除的方法有氢氧化铁法、黄钠铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法。

上述除铁操作方法效率低且不适于硫酸铜溶液的连续性高效去除铁质杂质。因此，需要一种硫酸铜溶液用铁质去除过滤装置满足使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硫酸铜溶液用铁质去除过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硫酸铜溶液用铁质去除过滤装置，包括罐体、安装在罐体顶部的密封盖以及安装在罐体内部的除铁筛选机构，在密封盖顶端中部连接进料管，进料管与罐体内部连通，除铁筛选机构由导磁套、永磁铁、过滤块和除铁滚筒框架组成，在除铁滚筒框架侧壁上开设有若干镶嵌槽，镶嵌槽内安装有过滤块，过滤块上均设有若干滤孔，进料管设置在除铁滚筒框架内部的铁质去除腔的正上方，在罐体底侧连接排料管。

进一步，所述罐体底部固定连接支架，支架固定在基座上，在罐体内侧设有搪瓷内壁。

进一步，所述罐体顶端设有下法兰，密封盖底端设有上法兰，在上法兰和下法兰的同一侧由轴销铰接，在上法兰和下法兰的另一侧由锁扣和锁舌相连接，锁扣安装在上法兰上，锁舌安装在下法兰上。

进一步，所述的除铁滚筒框架为开口向上的圆筒状钢筒，过滤块为非导磁材质，过滤块为陶瓷过滤块，在除铁滚筒框架底壁上开设有若干螺纹孔，永磁铁装入导磁套内，导磁套底端的螺纹头旋入并拧紧在螺纹孔内，导磁套均布在除铁滚筒框架内部的铁质去除腔中。

进一步，在除铁滚筒框架上端外侧设有密封圈，密封圈固定在罐体的内壁上。

进一步，在除铁滚筒框架底部焊接有旋转盘，旋转盘与旋转轴的顶端固定连接，旋转轴底端穿出罐体连接伺服电机的电机轴，伺服电机安装在基座上，在旋转轴与罐体之间安装有密封轴套。

进一步，所述在除铁筛选机构下方的罐体内部安装有搅拌杆，搅拌杆底侧及外侧连接有刮片，刮片与罐体的搪瓷内壁相吻合设置，搅拌杆连接旋转轴。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

结构稳固。操作方便，密封效果好，便于料液直接加入到铁质去除腔中，用于将除铁滚筒框架与罐体缝隙进行密封，防止料液沿两者之间缝隙溢流，并且导磁套内装入的永磁铁均布在铁质去除腔中，便于对加入的料液中铁质杂质吸附并去除，在旋转轴转动及离心过滤下，由搅拌杆进一步搅拌后排出，刮片的设置便于将搪瓷内壁上附着或沉积的溶液刮除，除铁质效果好，适合料液的连续性除铁质操作，工作效率高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中除铁筛选机构的结构示意图。

图3为本实用新型中除铁滚筒框架的结构示意图。

图4为本实用新型中导磁套的结构示意图。

图5为本实用新型中过滤块的结构示意图。

附图标记：1-进料管、2-密封盖、3-上法兰、4-锁扣、5-锁舌、6-下法兰、7-轴销、8-密封圈、9-导磁套、10-永磁铁、11-过滤块、12-滤孔、13-镶嵌槽、14-除铁滚筒框架、15-搅拌杆、16-刮片、17-支架、18-基座、19-伺服电机、20-密封轴套、21-旋转轴、22-旋转盘、23-螺纹头、24-排料管、25-螺纹孔、26-搪瓷内壁、27-罐体、28-铁质去除腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1-5，一种硫酸铜溶液用铁质去除过滤装置，包括罐体27、安装在罐体27顶部的密封盖2以及安装在罐体27内部的除铁筛选机构，所述罐体27底部固定连接支架17，支架17固定在基座18上，在罐体27内侧设有搪瓷内壁26，罐体27顶端设有下法兰6，密封盖2底端设有上法兰3，在上法兰3和下法兰6的同一侧由轴销7铰接，在上法兰3和下法兰6的另一侧由锁扣4和锁舌5相连接，锁扣4安装在上法兰3上，锁舌5安装在下法兰6上，从而将密封盖2与罐体27相连接；在密封盖2顶端中部连接进料管1，进料管1与罐体27内部连通。

所述除铁筛选机构由导磁套9、永磁铁10、过滤块11和除铁滚筒框架14组成，除铁滚筒框架14为开口向上的圆筒状钢筒，在除铁滚筒框架14侧壁上开设有若干镶嵌槽13，镶嵌槽13内安装有过滤块11，过滤块11上均设有若干滤孔12，过滤块11为非导磁材质，优选的，在本实施例中，过滤块11为陶瓷过滤块，在除铁滚筒框架14底壁上开设有若干螺纹孔25，永磁铁10装入导磁套9内，导磁套9底端的螺纹头23旋入并拧紧在螺纹孔25内，导磁套9均布在除铁滚筒框架14内部的铁质去除腔28中。

所述的进料管1设置在铁质去除腔28的正上方，便于料液直接加入到铁质去除腔28中，在除铁滚筒框架14上端外侧设有密封圈8，密封圈8固定在罐体27的内壁上，用于将除铁滚筒框架14与罐体27缝隙进行密封，防止料液沿两者之间缝隙溢流。

在除铁滚筒框架14底部焊接有旋转盘22，旋转盘22与旋转轴21的顶端固定连接，旋转轴21底端穿出罐体27连接伺服电机19的电机轴，伺服电机19安装在基座18上，在旋转轴21与罐体27之间安装有密封轴套20供旋转轴21穿设并转动，也对两者之间进行密封。

在除铁筛选机构下方的罐体27内部安装有搅拌杆15，搅拌杆15底侧及外侧连接有刮片16，刮片16与罐体27的搪瓷内壁26相吻合设置，用于将搪瓷内壁26上附着或沉积的溶液刮除，搅拌杆15连接旋转轴21，在罐体27底侧连接排料管24，用于将罐体27内去除铁质杂质的料液排出。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。