一种便携式可快速降温的新型石墨化炉的制作方法

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体为一种便携式可快速降温的新型石墨化炉。

背景技术：

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子以共价键结合，构成共价分子，随着国民经济的快速发展，这种石墨材料也因其良好的耐火性和导电性而在各个领域得到广泛应用，比如半导体单晶炉、锂电子充电电池、飞机、核反应堆减速装置和高速列车的刹车片等，石墨的传统生产方法是原料煅烧、石墨化煅烧、提纯和冷却，这种传统的方法最大的特点是采用间歇方式，煅烧与石墨化是在两种分开设置的装置内进行，石墨化、化学提纯与降温冷却是在石墨化炉内在不同的阶段分别进行，但由于原料煅烧和石墨化煅烧的工作温度差异，原料煅烧过程由独立煅炉进行煅烧，能够通过大批量煅烧来节省能源，同时由于石墨化煅烧后需要进行周期较长的冷却过程，所以可使用多个小型石墨化炉来进行石墨化煅烧操作，石墨化炉不可移动的问题导致分配运输过程中造成原料的热量损失，浪费能源，传统的水循环冷却过程过于单一，冷却速度慢，导致生产效率低下，产品成本被抬高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式可快速降温的新型石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式可快速降温的新型石墨化炉，包括主体外壁，所述主体外壁的内侧壁的中部一体成型有分割壁，且主体外壁的内腔由上至下被分割壁分割为煅后焦存料腔和石墨化腔，所述分割壁的左部和右部分别开设有连通孔，所述煅后焦存料腔和石墨化腔通过连通孔相互连通，所述主体外壁的外侧壁均匀焊接有连接条，所述连接条的外端焊接有散热套壁，所述煅后焦存料腔和石墨化腔的内侧壁均开设有堆砌槽，所述堆砌槽的内部均嵌入有耐火砖炉墙，所述石墨化腔的内侧壁的内部嵌入有石墨墙，所述连接条的上表面的外端均一体成型有焊接于散热套壁内侧壁的循环管卡环，所述循环管卡环的内部卡接有外循环管，所述外循环管的外侧壁均匀一体成型有喷嘴，所述主体外壁的外侧壁的下端的左部和右部均插接有贯穿主体外壁的石墨电极，所述石墨电极通过外部导线与外部电源电连接。

优选的，所述主体外壁的外表面均匀套接有内循环管。

优选的，所述散热套壁的外侧壁的右下部嵌入有分别与外循环管和内循环管相连通的水管接口，所述水管接口的外表面螺接有外部水管。

优选的，所述主体外壁的下端套接有混凝土底座。

优选的，所述混凝土底座的内部嵌入有钢筋网，且混凝土底座下表面的四角均转动连接有万向轮。

优选的，所述主体外壁的侧壁的上端一体成型有进料漏，所述进料漏的上侧壁的左端铰接有顶盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种便携式可快速降温的新型石墨化炉，通过进料漏将经过煅炉煅烧的煅后焦倾入煅后焦存料腔的内部，煅后焦缓慢的经由连通孔进入石墨化腔，通过对两侧的石墨电极通电，使石墨墙开始产热，对石墨化腔进行加热，通过在混凝土底座上装加推杆之类的设备来方便推动石墨化炉，通过推动石墨化炉到煅烧炉处来直接提取所需原料，省去了煅后焦原料的倒运过程，减少了热流失，内循环管为常规的水循环冷却结构，而外循环管内的循环水会通过喷嘴喷射到主体外壁上，对其进行直接降温，由于热气上行的原理，散热套壁内的空气会自然进行下进上出的循环，而部分水蒸气会在散热套壁的内外冷凝，可在下部放置接水的槽来回收冷凝水，节省资源，这种直接冷却的方法可加速装置冷却。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖图。

图中：1主体外壁、2分割壁、3煅后焦存料腔、4石墨化腔、5散热套壁、6连接条、7进料漏、8循环管卡环、9外循环管、10喷嘴、11堆砌槽、12连通孔、13耐火砖炉墙、14石墨墙、15石墨电极、16混凝土底座、17万向轮、18钢筋网、19水管接口、20内循环管、 21顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式可快速降温的新型石墨化炉，包括主体外壁1，主体外壁1的内侧壁的中部一体成型有分割壁2，且主体外壁1的内腔由上至下被分割壁2分割为煅后焦存料腔3和石墨化腔4，分割壁2的左部和右部分别开设有连通孔12，煅后焦存料腔3和石墨化腔4通过连通孔12相互连通，主体外壁1的外侧壁均匀焊接有连接条6，连接条6的外端焊接有散热套壁5，煅后焦存料腔3和石墨化腔4的内侧壁均开设有堆砌槽11，堆砌槽11的内部均嵌入有耐火砖炉墙13，石墨化腔4的内侧壁的内部嵌入有石墨墙14，连接条6的上表面的外端均一体成型有焊接于散热套壁5内侧壁的循环管卡环8，循环管卡环8的内部卡接有外循环管9，外循环管9的外侧壁均匀一体成型有喷嘴10，主体外壁1的外侧壁的下端的左部和右部均插接有贯穿主体外壁1的石墨电极15，石墨电极15通过外部导线与外部电源电连接，根绝装置整体的大小，取料口可开设在主体外壁1的下侧壁上，也可开设在主体外壁1的前后侧壁上，但需要保证其舱门具有良好的隔热和气密性，避免影响石墨化腔4内的保温加热效果，通过进料漏7将经过煅炉煅烧的煅后焦倾入煅后焦存料腔3的内部，煅后焦缓慢的经由连通孔12进入石墨化腔4，通过对两侧的石墨电极15通电，使石墨墙14开始产热，对石墨化腔4进行加热，通过在混凝土底座 16上装加推杆之类的设备来方便推动石墨化炉，通过推动石墨化炉到煅烧炉处来直接提取所需原料，省去了煅后焦原料的倒运过程，减少了热流失，内循环管20为常规的水循环冷却结构，而外循环管9内的循环水会通过喷嘴10喷射到主体外壁1上，对其进行直接降温，由于热气上行的原理，散热套壁5内的空气会自然进行下进上出的循环，而部分水蒸气会在散热套壁5的内外冷凝，可在下部放置接水的槽来回收冷凝水，节省资源，这种直接冷却的方法可加速装置冷却。

具体而言，主体外壁1的外表面均匀套接有内循环管20，用于循环冷却水的导流。

具体而言，散热套壁5的外侧壁的右下部嵌入有分别与外循环管9和内循环管20相连通的水管接口19，水管接口19的外表面螺接有外部水管，通过外部的供水设施为冷却系统提供冷却水。

具体而言，主体外壁1的下端套接有混凝土底座16，耐热且坚固，成本也比较低廉。

具体而言，混凝土底座16的内部嵌入有钢筋网18，且混凝土底座16下表面的四角均转动连接有万向轮17，给装置提供良好的移动性，万向轮17为自带锁死功能万向轮。

具体而言，主体外壁1的侧壁的上端一体成型有进料漏7，扩大进料口的面积，进料漏7的上侧壁的左端铰接有顶盖21，便于入料同时顶盖21能够保存加工热。

工作原理：当本实用新型在使用时，通过进料漏7将经过煅炉煅烧的煅后焦倾入煅后焦存料腔3的内部，煅后焦缓慢的经由连通孔12进入石墨化腔4，通过对两侧的石墨电极15通电，使石墨墙14开始产热，对石墨化腔4进行加热，通过在混凝土底座16上装加推杆之类的设备来方便推动石墨化炉，通过推动石墨化炉到煅烧炉处来直接提取所需原料，省去了煅后焦原料的倒运过程，减少了热流失，内循环管20为常规的水循环冷却结构，而外循环管 9内的循环水会通过喷嘴10喷射到主体外壁1上，对其进行直接降温，由于热气上行的原理，散热套壁5内的空气会自然进行下进上出的循环，而部分水蒸气会在散热套壁5的内外冷凝，可在下部放置接水的槽来回收冷凝水，节省资源，这种直接冷却的方法可加速装置冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。