一种节能环保钢化炉的制作方法

本实用新型涉及钢化炉技术领域，尤其涉及一种节能环保钢化炉。

背景技术：

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。

然而，现有的一些钢化炉大多结构复杂，成本较高，且不够节能环保，同时温控效果也够好，对加热网或者加热炉也没有及时降温，因此，亟需一种节能环保钢化炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保钢化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能环保钢化炉，包括底座，所述底座两个支撑腿相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个支撑板，且支撑板顶部两侧外壁均通过螺栓固定有防护板，两个所述防护板相反一侧外壁均通过铰链铰接有第一安装门和第二安装门，所述底座顶部一侧外壁通过焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁通过轴承固定有固定轴，所述底座一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴通过联轴器连接有转杆，所述转杆圆周外壁套接有主动轮，且主动轮圆周外壁套接有第二传动带，所述第二传动带一侧内壁传动连接有从动轮，且从动轮圆周内壁插接有转动轴，所述转动轴圆周外壁套接有运动辊，所述固定轴一端圆周外壁套接有第一传动带，且第一传动带内壁与每个转杆的一端形成传动配合，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有主体箱，且主体箱顶部内壁通过螺栓固定有冷风机，所述冷风机输出端通过螺纹连接有排风管，且冷风机输出端分别通过螺纹连接有导管和风管。

优选的，所述风管一端通过螺纹连接有分流管，且分流管底部外壁通过螺纹连接有等距离分布的喷嘴。

优选的，所述主体箱顶部内壁和底座顶部外壁均通过螺栓固定有同一个隔板，且隔板一侧外壁与主体箱一侧外壁均通过螺纹固定有加热网，主体箱靠近加热网的一侧外壁通过螺栓固定有温度传感器。

优选的，所述主体箱顶部一侧内壁通过螺栓固定有控制箱，且主风管的一端通过螺纹连接有导管。

优选的，所述导管底部外壁通过螺栓固定有风栅，且主风管底部外壁通过螺纹连接有等距离分布的连通管。

优选的，所述连通管底部外壁通过螺纹连接有冷风嘴，且主体箱和隔板相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个支架。

优选的，所述冷风机、加热网和电机均通过导线连接有开关，且开关均通过信号线与控制器的输出端相连接，温度传感器输出端通过信号线与控制器的输入端相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保钢化炉，具备以下有益效果：

1.该用于节能环保钢化炉，通过在主体箱内设置一个冷风机，既做到了节能环保，又做到了对加热网和玻璃板进行冷却的效果，提高了整体装置的实用性。

2.该用于节能环保钢化炉，通过在主体箱靠近加热网的一侧外壁设置有温度传感器，能够对加热网加热的温度进行实时监控，使得温度更加精确地对玻璃板进行加热，进而起到了稳定加热的效果，提高了钢化玻璃的生产效率和质量。

3.该用于节能环保钢化炉，通过冷风机将冷风传至风管内，再由风管导入分流管，并通过分流管下方的等距离分布的喷嘴喷出，对三面的加热网进行及时降温，进而有利于保证加热网的正常稳定地使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能环保钢化炉的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能环保钢化炉主体箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能环保钢化炉运动辊的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-固定轴、4-运动辊、5-防护板、6-主体箱、7-第一安装门、8-第一传动带、9-第二传动带、10-第二安装门、11-冷风机、12-分流管、13-温度传感器、14-加热网、15-隔板、16-冷风嘴、17-支架、18-风栅、19-主风管、20-控制箱、21-导管、22-排风管、23-转动轴、24-电机、25-主动轮、26-从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种节能环保钢化炉，包括底座1，底座1两个支撑腿相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个支撑板2，且支撑板2顶部两侧外壁均通过螺栓固定有防护板5，两个防护板5相反一侧外壁均通过铰链铰接有第一安装门7和第二安装门10，底座1顶部一侧外壁通过焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁通过轴承固定有固定轴3，底座1一侧外壁通过螺栓固定有电机24，且电机24输出轴通过联轴器连接有转杆，转杆圆周外壁套接有主动轮25，且主动轮25圆周外壁套接有第二传动带9，第二传动带9一侧内壁传动连接有从动轮26，且从动轮26圆周内壁插接有转动轴23，转动轴23圆周外壁套接有运动辊4，固定轴3一端圆周外壁套接有第一传动带8，且第一传动带8内壁与每个转杆的一端形成传动配合，底座1顶部外壁通过螺栓固定有主体箱6，且主体箱6顶部内壁通过螺栓固定有冷风机11，既做到了节能环保，又做到了对加热网和玻璃板进行冷却的效果，提高了整体装置的实用性，冷风机11输出端通过螺纹连接有排风管22，且冷风机11输出端分别通过螺纹连接有导管21和风管。

本实用新型中，风管一端通过螺纹连接有分流管12，且分流管12底部外壁通过螺纹连接有等距离分布的喷嘴，有利于保证加热网的正常稳定地使用。

本实用新型中，主体箱6顶部内壁和底座1顶部外壁均通过螺栓固定有同一个隔板15，且隔板15一侧外壁与主体箱6一侧外壁均通过螺纹固定有加热网14，主体箱6靠近加热网14的一侧外壁通过螺栓固定有温度传感器13，能够对加热网加热的温度进行实时监控，使得温度更加精确地对玻璃板进行加热，进而起到了稳定加热的效果，提高了钢化玻璃的生产效率和质量。

本实用新型中，主体箱6顶部一侧内壁通过螺栓固定有控制箱20，且主风管19的一端通过螺纹连接有导管21。

本实用新型中，导管21底部外壁通过螺栓固定有风栅18，且主风管19底部外壁通过螺纹连接有等距离分布的连通管。

本实用新型中，连通管底部外壁通过螺纹连接有冷风嘴16，且主体箱6和隔板15相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个支架17。

本实用新型中，冷风机11、加热网14和电机24均通过导线连接有开关，且开关均通过信号线与控制器的输出端相连接，温度传感器13输出端通过信号线与控制器的输入端相连接。

工作原理：使用时，将玻璃板放于运动辊4上，通过控制器启动电机24带动转杆旋转，进而带动主动轮25旋转，主动轮25带动第二传动带9传动，从而带动从动轮26旋转，从动轮26带动转动轴23旋转，进而带动运动辊4旋转，同时底座1一端设置有固定轴3，固定轴3套接有第一传动带8，第一传动带8带动底座1顶部的运动辊4组旋转，进而推动玻璃板向右移动，当玻璃板进入主体箱3底部时，通过控制器启动加热网14，同时在主体箱3的一侧设置有温度传感器13，能够对加热的温度进行监控，当将玻璃板加热到快要熔融状态时，及时将信号传至控制器，控制器将信号传至控制加热网14的开关，将其关闭，与此同时，启动冷风机11，冷风机11将冷风通过风管导入分流管12中，通过分流管12下方的喷嘴对加热网14进行降温，紧接着玻璃板继续前移，而冷风机11将冷风通过主风管19导入各个连通管内，并通过冷风嘴19对玻璃板急速冷却，使得玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，同时在主体箱3内只装有一个冷风机11，起到了节能环保的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。