一种热弯手机玻璃盖板的制作方法与流程

本发明涉及3D曲面玻璃盖板成型技术领域，尤其涉及一种热弯手机玻璃盖板的制作方法。

背景技术：

现有技术中玻璃工件在热弯时需要依次经过预热、热压、保压和冷却工序，靠压力成型出手机玻璃盖板，但是，这样成型出的产品其模印较多，容易造成产品不良率增多。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热弯手机玻璃盖板的制作方法，其解决了现有玻璃工件在热弯成型手机玻璃盖板时，其模印较多，容易造成产品不良率增多的技术问题。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明提供了一种热弯手机玻璃盖板的制作方法，包括：

对玻璃工件进行预热成型；

对预热预成型后的玻璃工件进行热压和第一热吸；

对玻璃工件进行第二热吸；

对第二热吸后的玻璃工件进行保压；

对保压后的玻璃工件进行冷却以制作出手机玻璃盖板。

进一步地，玻璃工件进入成型室后，将依次通过呈流水线形式排布的若干个预热模组，若干个预热模组分阶段对玻璃工件进行加热以使玻璃工件受热软化后在自身重力下自然弯曲预成型。

进一步地，对预热预成型后的玻璃工件进行热压和第一热吸的步骤包括对玻璃工件热压的同时对玻璃工件进行下吸；

对玻璃工件进行第二热吸的步骤包括先对玻璃工件下吸之后，再对玻璃工件进行上吸。

进一步地，所述玻璃工件经预热成型后将依次通过呈流水线形式排布的第一热压下吸模组、第二热压下吸模组、下吸模组、第一上吸模组、第二上吸模组和第三上吸模组，所述第一热压下吸模组和第二热压下吸模组分阶段同时对玻璃工件热压和下吸，所述下吸模组对所述玻璃工件下吸，所述第一上吸模组、第二上吸模组和第三上吸模组分阶段对所述玻璃工件上吸。

进一步地，所述第一热压下吸模组、第二热压下吸模组、下吸模组、第一上吸模组、第二上吸模组和第三上吸模组都具有第一上加热板、第一下加热板、与外部真空设备连接的真空吸头和用于驱动第一上加热板升降的第一驱动构件，所述第一上加热板和第一下加热板分别对上模板和下模板进行加热，所述第一热压下吸模组的第一下加热板、第二热压下吸模组的第一下加热板、下吸模组的第一下加热板、第一上吸模组的第一上加热板、第二上吸模组的第一上加热板和第三上吸模组的第一上加热板上均设置有所述真空吸头。

进一步地，第二热压下吸模组、下吸模组、第一上吸模组、第二上吸模组和第三上吸模组的各第一驱动构件分别驱动各第一上加热板进行下压时，上模板至下模板之间均预留0.1±0.01mm的余量。

进一步地，所述上模板和下模板均采用透气性材质制作。

进一步地，所述玻璃工件经下吸成型后将经过保压模组，所述保压模组都具有第二上加热板、第二下加热板和用于驱动第二上加热板升降的第二驱动构件，所述第二上加热板和第二下加热板分别对上模板和下模板进行加热。

进一步地，对玻璃工件进行冷却处理所用的冷却介质为水。

进一步地，对玻璃工件进行预热、热压、第一热吸、第二热吸、保压和冷却都是在充满氮气的成型室内进行。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过在热弯玻璃工件时增加热吸工艺，在手机玻璃盖板接近成型的时候同时进行热压和第一热吸，再进行第二热吸把玻璃工件完全吸附在模具的型腔面上，这样，可以保证成型后的手机玻璃盖板的形态与图纸一致，轮廓度面更好，减少成型后手机玻璃盖板上的模印，为后面的成型工序节省时间和提高成型效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的热弯手机玻璃盖板的制作方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的玻璃工件刚放入模具内的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的放入模具内的玻璃工件经过预热后的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的放入模具内的玻璃工件经过下吸后的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的用于热弯手机玻璃盖板装置的部分结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大示意图。

图中：1、玻璃工件；2、模具；21、上模板；22、下模板；3、预热模组；31、第三上加热板；32、第三下加热板；33、第三驱动构件；4、成型室；5、热压热吸组件；51、第一热压下吸模组；511、第一上加热板；512、第一下加热板；513、真空吸头；514、第一驱动构件；52、第二热压下吸模组；53、下吸模组；54、第一上吸模组；55、第二上吸模组；56、第三上吸模组；7、保压模组；71、第二上加热板；72、第二下加热板；73、第二驱动构件；8、冷却机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-6所示，本发明实施例提供了一种热弯手机玻璃盖板的制作方法，用于将模具2内的玻璃工件1经过一系列工序后热弯成手机玻璃盖板。具体地本发明实施例提供的热弯手机玻璃盖板的制作方法包括以下步骤：

S101、对玻璃工件1进行预热成型。玻璃工件1在刚放到模具2上的形态如图2所示，玻璃工件1基本上是平的，玻璃工件1在初次经过预热预成型后，由于受到高温环境的影响，玻璃工件1高温软化后在自身重力作用下将会处于坍塌状态，其形态如图3所示。

S102、对预热预成型后的玻璃工件1进行热压和第一热吸。对预热预成型后的玻璃工件1进行热压和第一热吸的步骤包括对玻璃工件1热压的同时对玻璃工件1进行下吸。

S103、对玻璃工件1进行第二热吸。对玻璃工件1进行第二热吸的步骤包括先对玻璃工件1下吸之后，再对玻璃工件1进行上吸，图4所示是对玻璃工件1下吸之后的状态。

S104、对第二热吸后的玻璃工件1进行保压。玻璃工件1经下吸成型后将经过保压模组7，本实施例中的保压模组7的数量为一个。

S105、对保压后的玻璃工件1进行冷却以制作出手机玻璃盖板，本实施例中对玻璃工件1进行冷却处理所用的冷却介质为水。

如图5所示，玻璃工件1进入成型室4后，将在一个推送机构的推动作用下依次通过呈流水线形式排布的若干个预热模组3，若干个预热模组3分阶段对玻璃工件1进行加热以使玻璃工件1受热软化后在自身重力下自然弯曲预成型；玻璃工件1经预热成型后在推送机构的继续推动作用下通过热压热吸组件5，热压热吸组件5包括依次呈流水线形式排布的第一热压下吸模组51、第二热压下吸模组52、下吸模组53、第一上吸模组54、第二上吸模组55和第三上吸模组56，第一热压下吸模组51和第二热压下吸模组52分阶段同时对玻璃工件1热压和下吸，下吸模组53对玻璃工件1下吸，第一上吸模组54、第二上吸模组55和第三上吸模组56分阶段对玻璃工件1上吸，之后对手机玻璃盖板可进行保压、冷却处理，需要说明的是对玻璃工件1进行预热、热压、第一热吸、第二热吸和保压都是在一个用于热弯手机玻璃盖板装置充满氮气的成型室4内进行，而冷却是在另一个充满氮气的成型室内进行，氮气能防止手机玻璃盖板在高温时与空气中氧气发生反应，影响手机玻璃盖板的成型质量。

如图6所示，本实施例中的预热模组3的数量为七个，七个预热模组3没有压力作用于模具2上，其设定温度从500度逐渐增大至730度。预热模组3都具有第三上加热板31、第三下加热板32和用于驱动第三上加热板31升降的第三驱动构件33，第三上加热板31和第三下加热板32分别对模具2的上模板21和下模板22进行加热。

作为优选的实施方式，第一热压下吸模组51、第二热压下吸模组52、下吸模组53、第一上吸模组54、第二上吸模组55和第三上吸模组56都具有第一上加热板511、第一下加热板512、与外部真空设备连接的真空吸头513和用于驱动第一上加热板511升降的第一驱动构件514，热吸实际上是在第一上加热板511和第一下加热板512上各开一个孔，将真空吸头513安装在孔上，接上真空设备。第一上加热板511和第一下加热板512分别对上模板21和下模板22进行加热，第一热压下吸模组51的第一下加热板512、第二热压下吸模组52的第一下加热板512、下吸模组53的第一下加热板512、第一上吸模组54的第一上加热板511、第二上吸模组55的第一上加热板511和第三上吸模组56的第一上加热板511上均设置有真空吸头513。

为了防止成型出的手机玻璃盖板产品其模印较多，容易造成不良产品增多，第二热压下吸模组52、下吸模组53、第一上吸模组54、第二上吸模组55和第三上吸模组56由于其各自第一驱动构件514的行程已被限制，第二热压下吸模组52、下吸模组53、第一上吸模组54、第二上吸模组55和第三上吸模组56上的各第一驱动构件514分别驱动各第一上加热板511进行下压时，上模板21至下模板22之间均预留0.1±0.01mm的余量，以便于真空吸头513分别对玻璃工件1进行下吸和上吸。

优选地，上模板21和下模板22均采用透气性材质制作，透气性材质优选为石墨，这样，当真空吸头513在抵接于模具2上时，可直接透过上模板21或者下模板22吸附玻璃工件1，本实施例中石墨的肖氏硬度为70～100，热膨胀系数为8.0～8.7，导热性为60～90。

本实施例中，第一热压下吸模组51、第二热压下吸模组52、下吸模组53、第一上吸模组54、第二上吸模组55和第三上吸模组56分别对上模板21和下模板22的加热温度都为300～800度，具体地，各第一上加热板511的温度从770度以逐渐减少的趋势降低为350度，各第一下加热板512的温度从770度以逐渐减少的趋势降低为550度，可根据生产的实际情况进行适当的调整。

作为优选的实施方式，第一热压下吸模组51、第二热压下吸模组52、下吸模组53、第一上吸模组54、第二上吸模组55和第三上吸模组56的各第一驱动构件514分别驱动各第一上加热板511下压的输出压力都为0.001MPa～0.8MPa，第一驱动构件514驱动第一上加热板511下压到位后保持的压型时间都为20S～200S，每个阶段的压力和压型时间都是不一样的。例如：第一热压下吸模组51在对上模板21进行下压时，其输出压力为0.001MPa，压型时间是2分钟，第二热压下吸模组52在对上模板21进行下压时，其输出压力为0.65MPa，压型时间是100秒，本实施例中的压形时间是指第一驱动构件514驱动第一上加热板511按行程移动至指定位置后保持加压的时间。

玻璃工件1经下吸成型后将经过保压模组7，保压模组7都具有第二上加热板71、第二下加热板72和用于驱动第二上加热板71升降的第二驱动构件73，第二上加热板71和第二下加热板72分别对上模板21和下模板22进行加热。

本实施例中的第一驱动构件514、第二驱动构件73和第三驱动构件33均优选为气缸，第一上加热板511、第一下加热板512、第二上加热板71、第二下加热板72、第三上加热板31和第三下加热板32都是采用钨钢板制作而成。

本发明中热弯手机玻璃盖板的制作方法的具体实施方式为：放置有玻璃工件1的模具2由推送机构送入密封的成型室4内，此时成型室4内充满氮气，模具2由推送机构从第一个预热模组3的第三上加热板31下方依次推送到第七个预热模组3的第三上加热板31的下方，模具2内的玻璃工件1由于受到七个预热模组3的高温环境影响，在自身重力作用下将会处于坍塌状态，以对玻璃工件1完成预热成型；推送机构再将模具2推送至第一热压下吸模组51的第一上加热板511下方，第一热压下吸模组51的第一驱动构件514将驱动其上的第一上加热板511下压上模板21，同时其上的第一下加热板512上的真空吸头513抽真空，以对玻璃工件1进行第一阶段的热压和下吸；第一热压下吸模组51完成对玻璃工件1的第一阶段热压和下吸后，第一热压下吸模组51的第一驱动构件514驱动第一上加热板511上升，推送机构推动模具2移动至第二热压下吸模组52的第一上加热板511下方，第二热压下吸模组52的第一驱动构件514将驱动其上的第一上加热板511下压上模板21，使上模板21与下模板22之间预留0.1±0.01mm的余量，同时其上的第一下加热板512上的真空吸头513抽真空，以对玻璃工件1进行第二阶段的热压和下吸；第二热压下吸模组52完成对玻璃工件1的第二阶段的热压和下吸后，第二热压下吸模组52的第一驱动构件514驱动第一上加热板511上升，推送机构推动模具2移动至下吸模组53的第一上加热板511下方，下吸模组53的第一驱动构件514将驱动其上的第一上加热板511抵接于上模板21，上模板21与下模板22之间预留0.1±0.01mm的余量，下吸模组53中第一下加热板512上的真空吸头513抽真空，以对玻璃工件1进行第三阶段的下吸，下吸完成。下吸模组53的第一驱动构件514驱动第一上加热板511上升，推送机构推动模具2移动至第一上吸模组54的第一上加热板511下方，第一上吸模组54的第一驱动构件514将驱动其上的第一上加热板511下压上模板21，上模板21与下模板22之间仍预留0.1±0.01mm的余量，第一上吸模组54上的上模板21开始抽真空，以对玻璃工件1进行第一阶段的上吸，第二上吸模组55和第三上吸模组56都如第一上吸模组54一样，以分别对玻璃工件1进行第二阶段的上吸和第三阶段的上吸，上吸完成。之后，推送机构将模具2推送至保压模组7的第二上加热板71的下方，进行保压处理，然后推送机构将保压后的模具2推送至另一个密封的成型室4内由冷却机构8进行冷却处理，以制作出手机玻璃盖板。

综上所述，本发明通过在热弯玻璃工件1时增加热吸工艺，在手机玻璃盖板接近成型的时候同时进行热压和第一热吸，再进行第二热吸把玻璃工件1完全吸附在模具2的型腔面上，这样，可以保证成型后的手机玻璃盖板的形态与图纸一致，轮廓度面更好，减少成型后手机玻璃盖板上的模印，为后面的成型工序节省时间和提高成型效率。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。