钢化玻璃生产用稳定型升降装置及全自动钢化炉的制作方法

本发明涉及钢化炉技术领域，具体为钢化玻璃生产用稳定型升降装置及全自动钢化炉。

背景技术：

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。

升降装置是大多数钢化炉用来完成对物料制定升降动作的重要组成装置，然而现有的市场上已有的钢化炉及其升降装置大多存在着钢化炉及其升降装置的整体结构具有一定的相互冲突性，因此升降装置与钢化炉之间多为外置独立结构，分别进行使用，由于装配距离较远，难以稳定的在实际的使用加工中进行稳定的连续性工作，以至于整体的使用效果及工作性能受到较大影响，且升降装置的升降工作流程较为复杂，难以快速的进行完整的操作流程，容易影响整体的使用效果以及工作性能，同时未装配能够显示当前工作状态的组件，无法及时发现正常使用时的工作故障，降低了整体的使用寿命，导致整体适用范围较窄的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供钢化玻璃生产用稳定型升降装置及全自动钢化炉，以解决上述背景技术中提出钢化炉及其升降装置的整体结构具有一定的相互冲突性，因此升降装置与钢化炉之间多为外置独立结构，分别进行使用，由于装配距离较远，难以稳定的在实际的使用加工中进行稳定的连续性工作，以至于整体的使用效果及工作性能受到较大影响，且升降装置的升降工作流程较为复杂，难以快速的进行完整的操作流程，容易影响整体的使用效果以及工作性能，同时未装配能够显示当前工作状态的组件，无法及时发现正常使用时的工作故障，降低了整体的使用寿命，导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢化玻璃生产用稳定型升降装置，包括升降支架，所述升降支架内部的中间位置固定安装有工作平台，所述升降支架内部的上端位置活动安装有支撑轴，所述工作平台上端的一侧位置固定安装有驱动电机，所述工作平台上端的另一侧位置固定安装有传动机构，所述支撑轴外部一侧的内侧位置固定安装有一级传动滑轮，所述支撑轴外部另一侧的外侧位置固定安装有二级传动滑轮，所述支撑轴的边侧与工作平台之间通过连轴杆相互连接，所述一级传动滑轮的外部活动安装有一级钢丝吊绳，所述二级传动滑轮的外部活动安装有二级钢丝吊绳，所述一级传动滑轮通过一级钢丝吊绳与吊框之间相互连接，所述二级传动滑轮通过二级钢丝吊绳与吊框之间相互连接，所述吊框上端内侧的边侧位置固定安装有第一吊装块，所述吊框通过第一吊装块与一级钢丝吊绳之间相互连接，所述吊框上端外侧的边侧位置固定安装有第二吊装块，所述吊框通过第二吊装块与二级钢丝吊绳之间相互连接。

优选的，所述升降支架整体为长方体中控框架结构，且工作平台整体为板体结构，同时支撑轴在升降支架上整体为横向安装圆柱体转轴结构。

优选的，所述驱动电机与传动机构之间通过驱动电机的输出轴相互连接。

优选的，所述一级传动滑轮在支撑轴上端两侧的内侧位置对称固定有规格相同的两个，且二级传动滑轮在支撑轴上端两侧的外侧位置对称固定有规格相同的两个，同时第一吊装块与第二吊装块在吊框上端分别对称固定有规格相同的两个。

本发明还提供钢化玻璃生产用全自动钢化炉，其包括如上所述的钢化玻璃生产用稳定型升降装置，包括移动支架，所述升降支架固定安装在移动支架内部上端的一侧位置，所述移动支架底部的边侧位置固定安装有万向轮，所述移动支架底部的中间位置固定安装有加固支架，所述移动支架外部边侧的下端位置固定安装有电箱，所述移动支架内部另一侧的下端位置开设有钢化腔，所述移动支架内部另一侧的上端位置开设有预热退火双用腔，所述移动支架外部边侧的上端位置固定安装有三色灯，所述移动支架上端的中间位置固定安装有控温马达，所述移动支架内部一侧的上端与升降支架连接处固定安装有钢丝轨，所述移动支架通过钢丝轨与平移小车之间活动连接。

优选的，所述移动支架整体为长方体刚性框架结构，且万向轮在移动支架底部对称固定有规格相同的六个，同时电箱与三色灯、控温马达和驱动电机之间电性连接。

优选的，所述钢化腔与预热退火双用腔均为长方体中空框架结构，且预热退火双用腔作为钢化预热与钢化退火工作的双用腔体。

优选的，所述控温马达在移动支架上端对称固定有规格相同的三个，且平移小车在钢丝轨上平行移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢化玻璃生产用稳定型升降装置及全自动钢化炉，采用将升降装置安装于钢化炉内部的一体式结构，减少了整体加工使用时的结构冲突性，并有效减少了整体在实际使用的正常工作时的加工时间，加快了整体的加工进度。从而有效的提升了整体的使用效果以及整体工作性能，大幅提升了整体的工作效率，且通过将升降装置自身的整体结构进行优化改进，摒弃了传统升降装置升降工作流程较为复杂的缺点，有效的降低了整体在进行正常使用操作时的工作难度，提升了整体的适用性，同时通过设置三色灯，分别显示钢化炉在实际使用过程中启动状态、正常工作状态以及使用故障状态下的不同情况，有效增强了该钢化玻璃生产用稳定型升降装置及全自动钢化炉整体的综合使用性能，并丰富了整体的使用功能性，从而扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本发明整体装配结构示意图；

图2为本发明升降架正面结构示意图；

图3为本发明升降架俯视结构示意图；

图中：1、移动支架；2、万向轮；3、加固支架；4、电箱；5、钢化腔；6、预热退火双用腔；7、升降支架；8、三色灯；9、控温马达；10、钢丝轨；11、平移小车；12、工作平台；13、支撑轴；14、驱动电机；15、传动机构；16、一级传动滑轮；17、二级传动滑轮；18、连轴杆；19、一级钢丝吊绳；20、二级钢丝吊绳；21、吊框；22、第一吊装块；23、第二吊装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：钢化玻璃生产用稳定型升降装置，包括升降支架7、工作平台12、支撑轴13、驱动电机14、传动机构15、一级传动滑轮16、二级传动滑轮17、连轴杆18、一级钢丝吊绳19、二级钢丝吊绳20、吊框21、第一吊装块22和第二吊装块23，升降支架7内部的中间位置固定安装有工作平台12，升降支架7内部的上端位置活动安装有支撑轴13，工作平台12上端的一侧位置固定安装有驱动电机14，工作平台12上端的另一侧位置固定安装有传动机构15，支撑轴13外部一侧的内侧位置固定安装有一级传动滑轮16，支撑轴13外部另一侧的外侧位置固定安装有二级传动滑轮17，支撑轴13的边侧与工作平台12之间通过连轴杆18相互连接，一级传动滑轮16的外部活动安装有一级钢丝吊绳19，二级传动滑轮17的外部活动安装有二级钢丝吊绳20，一级传动滑轮16通过一级钢丝吊绳19与吊框21之间相互连接，二级传动滑轮17通过二级钢丝吊绳20与吊框21之间相互连接，吊框21上端内侧的边侧位置固定安装有第一吊装块22，吊框21通过第一吊装块22与一级钢丝吊绳19之间相互连接，吊框21上端外侧的边侧位置固定安装有第二吊装块23，吊框21通过第二吊装块23与二级钢丝吊绳20之间相互连接；

进一步的，升降支架7整体为长方体中控框架结构，且工作平台12整体为板体结构，同时支撑轴13在升降支架7上整体为横向安装圆柱体转轴结构，保证了整体结构的合理稳定性；

进一步的，驱动电机14与传动机构15之间通过驱动电机14的输出轴相互连接，使其具有良好的传动工作性；

进一步的，一级传动滑轮16在支撑轴13上端两侧的内侧位置对称固定有规格相同的两个，且二级传动滑轮17在支撑轴13上端两侧的外侧位置对称固定有规格相同的两个，同时第一吊装块22与第二吊装块23在吊框21上端分别对称固定有规格相同的两个，有效增强了整体的结构稳定性，并丰富了整体的使用功能性；

本发明还提供全自动钢化炉，其包括如上的钢化玻璃生产用稳定型升降装置，包括移动支架1、万向轮2、加固支架3、电箱4、钢化腔5、预热退火双用腔6、升降支架7、三色灯8、控温马达9、钢丝轨10和平移小车11，升降支架7固定安装在移动支架1内部上端的一侧位置，移动支架1底部的边侧位置固定安装有万向轮2，移动支架1底部的中间位置固定安装有加固支架3，移动支架1外部边侧的下端位置固定安装有电箱4，移动支架1内部另一侧的下端位置开设有钢化腔5，移动支架1内部另一侧的上端位置开设有预热退火双用腔6，移动支架1外部边侧的上端位置固定安装有三色灯8，移动支架1上端的中间位置固定安装有控温马达9，移动支架1内部一侧的上端与升降支架7连接处固定安装有钢丝轨10，移动支架1通过钢丝轨10与平移小车11之间活动连接；

进一步的，移动支架1整体为长方体刚性框架结构，且万向轮2在移动支架1底部对称固定有规格相同的六个，同时电箱4与三色灯8、控温马达9和驱动电机14之间电性连接，方便操作，容易控制，降低了整体在实际应用中的使用难度；

进一步的，钢化腔5与预热退火双用腔6均为长方体中空框架结构，且预热退火双用腔6作为钢化预热与钢化退火工作的双用腔体，提供了该装置整体进行使用的基本工作条件，提升了整体的使用效果以及工作性能；

进一步的，控温马达9在移动支架1上端对称固定有规格相同的三个，且平移小车11在钢丝轨10上平行移动，增强了整体的活动性，有效提升了整体的综合性能，扩大了整体的适用范围。

工作原理：首先，该全自动钢化炉利用设置移动支架1及其底部的万向轮2，能够是该钢化炉在稳定支撑起内部整体的同时具有一定的活动能力，可根据实际使用中不同的使用需求进行到指定工作位置的移动，并能够稳定进行制动，提供进行钢化玻璃生产加工中基本的工作稳定性，接着将加工所需物料稳定放入吊框21中，通过电箱4控制启动升降支架7内部工作平台12上所固定的驱动电机14利用传动机构15的传动性带动一级传动滑轮16和二级传动滑轮17双轮同向在支撑轴13上稳定转动，从而使一级钢丝吊绳19和二级钢丝吊绳20同时向上进行提升工作，利用一级钢丝吊绳19和二级钢丝吊绳20与第一吊装块22和第二吊装块23之间的连接稳定性将装有物料的吊框21整体向上提升，稳定进入预热退火双用腔6中进行预热工作，再通过电箱4控制启动控温马达9进行使用工作，三色灯8在钢化炉启动时便自动亮起，并能够通过钢化炉在使用工作过程中以具备使用条件、正常工作以及发生工作故障时显示不同颜色，以实现能够及时提醒工作人员对其在故障时进行检查，防止影响正常使用导致使用寿命缩短的情况，丰富了整体的使用功能性，预热工作后，再通过电箱4控制启动驱动电机14，带动吊框21将物料送入钢化腔5中进行稳定的钢化工作，有效解决了原有钢化炉及其升降装置的整体结构具有一定的相互冲突性，因此升降装置与钢化炉之间多为外置独立结构，分别进行使用，由于装配距离较远，难以稳定的在实际的使用加工中进行稳定的连续性工作，以至于整体的使用效果及工作性能受到较大影响，且升降装置的升降工作流程较为复杂，难以快速的进行完整的操作流程，容易影响整体的使用效果以及工作性能，同时未装配能够显示当前工作状态的组件，无法及时发现正常使用时的工作故障，降低了整体的使用寿命，导致整体适用范围较窄的问题，通过将升降装置自身的整体结构进行优化改进，摒弃了传统升降装置升降工作流程较为复杂的缺点，有效的降低了整体在进行正常使用操作时的工作难度，提升了整体的适用性，同时通过设置三色灯8，分别显示钢化炉在实际使用过程中启动状态、正常工作状态以及使用故障状态下的不同情况，有效增强了该钢化玻璃生产用稳定型升降装置及全自动钢化炉整体的综合使用性能，并丰富了整体的使用功能性，从而扩大了整体的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。