一种用于替代天然砂的机制砂的制造方法与流程

本发明涉及领域，尤其涉及一种用于替代天然砂的机制砂的制造方法。

背景技术：

天然砂分为河砂和海砂，经过多年的开采，有的地区已枯竭或接近枯竭，而生产机制砂可使大量废石资源再利用，为此采用机制砂代替天然砂的使用，机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。

而现有工艺中生产出的机制砂在水胶比不变的情况下，在混凝土中使用时若采用大量的水浇筑，造成混凝土坍落度偏大，并导致实体质量出现麻面、砂纹、空洞和钢筋外露等，若不采用大量注水，则此时若想打出理想状态需要调低外加剂掺量和提高砂率，势必会增加成本。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于替代天然砂的机制砂的制造方法。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于替代天然砂的机制砂的制造方法，本发明通过将阴离子表面活性剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性或减少单位水泥用量和节约水泥。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种用于替代天然砂的机制砂的制造方法，包括：

s1、选取块石，并加入至破碎机内进行初步破碎；

s2、将初步破碎后的块石加入至二次破碎机内，进而二次破碎；

s3、对二次破碎后的石子加入至制砂机内进行细碎处理，并通过吸尘装置对产生的烟尘进行吸附降尘处理；

s4、经过细碎后的机制砂加入至筛分装置内进行筛分处理；

s5、对筛分后的机制砂进行除粉处理，并进行降尘；

s6、添加阴离子表面活性剂至除粉后的机制砂内，并进行均匀混合处理；

s7、得到成品机制砂。

优选的，在s1中，选用颚式破碎机对块石进行初步粗碎，并对产生的碎料中的泥土进行废弃。

优选的，在s2中，选用反击式破碎机对初步破碎后的块石进行二次破碎。

优选的，在s4中，筛分装置中筛孔的直径值小于2.9毫米，并对直至机制砂的细度模数小于2.9毫米的颗粒加入制砂机内进行细碎处理，直至机制砂的细度模数小于2.9毫米。

优选的，阴离子表面活性剂的制作步骤如下：

s1、将萘投入化萘釜中进行加热融化；

s2、向磺化釜中加入浓硫酸与之反应，产生萘磺酸，其中萘磺酸有两种：α-萘磺酸和β-萘磺酸；

s3、加水将α-萘磺酸进行水解；

s4、待水解反应结束之后向缩合釜滴加甲醛，与β-萘磺酸发生反应生成萘系磺化甲醛缩合物；

s5、缩合之后的料进入中和釜中，滴加液碱，将磺化反应中过剩的硫酸中和掉，并调节ph值，得出阴离子表面活性剂。

优选的，在ph值在7-9的时候停止滴加液碱。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过在生产机制砂时加入了阴离子表面活性剂后，由于阴离子表面活性剂中分子能够定向的吸附在水泥颗粒的表面，使水泥颗粒表面带有同一种负电荷，形成同等电荷静电排斥的作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构解体，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性，减少了注入水和增加机制砂造成混凝土成本增加的现象的发生，从而达到了节约用水泥和节约成本的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于替代天然砂的机制砂的制造方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，本发明提出的一种用于替代天然砂的机制砂的制造方法，包括：

s1、选取块石，并加入至破碎机内进行初步破碎；

s2、将初步破碎后的块石加入至二次破碎机内，进而二次破碎；

s3、对二次破碎后的石子加入至制砂机内进行细碎处理，并通过吸尘装置对产生的烟尘进行吸附降尘处理；

s4、经过细碎后的机制砂加入至筛分装置内进行筛分处理；

s5、对筛分后的机制砂进行除粉处理，并进行降尘；

s6、添加阴离子表面活性剂至除粉后的机制砂内，并进行均匀混合处理；

s7、得到成品机制砂。

需要说明的是，降尘处理选择

本发明中，在水泥经过加水拌合后，由于水泥颗粒的水化作用，使得水泥颗粒表明形成双电层结构，进一步的形成溶剂化水膜，且水泥颗粒表面带有异性电荷，进而使水泥颗粒之间产生缔合的作用，使得水泥浆形成了絮凝的结构，致使10%～30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑的作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性，通过在生产机制砂时加入了阴离子表面活性剂后，由于阴离子表面活性剂中分子能够定向的吸附在水泥颗粒的表面，使水泥颗粒表面带有同一种负电荷，形成同等电荷静电排斥的作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构解体，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性，减少了注入水和增加机制砂造成混凝土成本增加的现象的发生，从而达到了节约用水泥和节约成本的效果。

在一个可选的实施例中，在s1中，选用颚式破碎机对块石进行初步粗碎，并对产生的碎料中的泥土进行废弃。

在一个可选的实施例中，在s2中，选用反击式破碎机对初步破碎后的块石进行二次破碎，利用其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化，进而破碎出所需要的颗粒的大小，进而达到了根据需求进行使用的效果。

在一个可选的实施例中，在s4中，筛分装置中筛孔的直径值小于2.9毫米，并对直至机制砂的细度模数小于2.9毫米的颗粒加入制砂机内进行细碎处理，直至机制砂的细度模数小于2.9毫米，通过机制砂的细度模数控制在2.9以下，混凝土的拌合物性能、力学性能、耐久性指标都能满足规范及设计要求，所以机制砂的细度模数对混凝土的物理性能和力学性能影响十分明显，因此在使用机制砂的过程中要严格控制细度模数。

在一个可选的实施例中，阴离子表面活性剂的制作步骤如下：

s1、将萘投入化萘釜中进行加热融化；

s2、向磺化釜中加入浓硫酸与之反应，产生萘磺酸，其中萘磺酸有两种：α-萘磺酸和β-萘磺酸；

s3、加水将α-萘磺酸进行水解；

s4、待水解反应结束之后向缩合釜滴加甲醛，与β-萘磺酸发生反应生成萘系磺化甲醛缩合物；

s5、缩合之后的料进入中和釜中，滴加液碱，将磺化反应中过剩的硫酸中和掉，并调节ph值，得出阴离子表面活性剂。

需要说明的是，由于在磺化反应中产生了α-萘磺酸，它的存在不利于缩合反应，因此需要加水将α-萘磺酸进行水解。

在一个可选的实施例中，在ph值在7-9的时候停止滴加液碱。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。