本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料及其使用方法。
背景技术：
缓粘结预应力技术是继有粘结预应力技术和无粘结预应力技术之后迅速发展的预应力技术。缓粘结预应力由于施工方便，力学性能和耐久性优良，在预应力技术领域的应用越来越广泛，受到设计、建设及施工单位的欢迎。
缓粘结预应力技术的一个核心问题是，胶凝材料能否按要求及时粘结，它是实现缓粘结预应力顺利张拉和及时粘结固化的关键。缓粘结预应力钢绞线因胶凝材料的原因，在工程使用中经常出现过早或过迟粘结的技术问题。
现有的胶凝材料存在的主要技术问题是：目前国内广泛使用的缓粘结预应力筋，采用的胶凝材料适用期较短（一般在3～12个月），固化时间受环境稳定影响很大，温度越高，固化时间越短。而在缓粘结预应力筋从生产到张拉存在多个环节，中间间隔时间较长，胶凝材料适用期限很难满足预应力筋张拉的要求。同时在张拉完成后，胶凝材料迟迟不固化，钢绞线不能与混凝土有效粘结，工程无法按时交付。
目前国内：专利2009100869497一种缓粘结预应力筋用的缓凝胶粘剂，专利2011101838205缓粘结预应力筋用高性能缓粘结材料及其制备方法，专利2011101980585一种缓粘结预应力钢绞线用的胶粘剂，专利2015101875518一种缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂及其制备方法，均不能实时控制缓凝粘合剂使之迅速固化。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有的缓粘结预应力筋用胶凝材料的不足，提供一种缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料及其使用方法。该种缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料及其使用方法，胶凝材料适用期长，通过加热控制胶凝材料的固化时间，利于缓粘结预应力筋顺利张拉和张拉后预应力筋按要求及时与混凝土有效粘结。
本发明采取的技术方案：
一种缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料，其特征在于：以重量份计，包括双酚a型环氧树脂100份，双氰胺4～12份，增韧剂5～15份，稀释剂10～25份，填料50～200份；在双酚a型环氧树脂中加入增韧剂、稀释剂和双氰胺搅拌均匀，再加入填料搅拌均匀，混合料充分研磨，得到胶凝材料浆料；制备好的浆料作为需要加热固化的缓粘结预应力筋的胶凝材料使用。
进一步地，所述的一种缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料，双氰胺为6～8份。
进一步地，所述的一种缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料，环氧树脂为双酚a型环氧树脂e44和e51的一种或两种的混合物。
进一步地，所述的一种缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料，填料为水泥和碳酸钙粉末的一种或两种的混合物。
缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料的使用方法，其特征在于：环氧树脂胶凝材料用于缓粘结预应力筋中间层，常温条件下适用期6～12个月；加热固化，固化条件为温度150～170℃，20～60min固化。
进一步地，所述的缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料的使用方法，其特征在于：常温条件下适用期6～12个月；加热固化，固化条件为温度160℃，30～40min固化。
本发明的有益效果是，一种缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料及其使用方法，环氧树脂胶凝材料在室温条件下有较好的稳定性，适用期6～12个月，能保证缓粘结预应力筋从生产到张拉期的性能稳定。通过加热的方法，可以使环氧树脂胶凝材料的迅速固化，利于缓粘结预应力钢绞线顺利张拉和张拉后钢绞线按要求及时与混凝土有效粘结。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例作详细说明。
实施例，环氧树脂胶凝材料，以重量份计，包括双酚a型环氧树脂（e51）100份，双氰胺7份，邻苯二甲酸二丁脂10份，苯基缩水甘油醚15份，水泥和碳酸钙各60份。双酚a型环氧树脂e51加入邻苯二甲酸二丁脂、苯基缩水甘油醚和双氰胺搅拌均匀，再加入水泥和碳酸钙粉搅拌均匀；混合料充分研磨，得到环氧树脂胶凝材料浆料。制备好的浆料作为需要加热固化的缓粘结预应力筋的胶凝材料使用。
环氧树脂胶凝材料的各组份材料的混合料，由于其自身的密度和粒度不尽相同，必须经过充分的搅拌、研磨，才能得到各组份均匀分布的浆料。
本发明，双氰胺为潜伏性固化剂，它与环氧树脂混合后（100份环氧树脂，4～12份双氰胺），作为单组分的环氧树脂胶凝材料在室温条件下长期稳定（6个月以上）。满足缓粘结钢绞线在生产、运输、存放和张拉的时间要求。
本发明，环氧树脂胶凝材料由于采用双氰胺潜伏性固化剂，室温条件下长期稳定，适合在各种环境温度下使用。增韧剂和稀释剂改善胶凝材料的性能和粘度，并在固化温度下保持性能稳定。
本发明，双氰胺和环氧树脂的混合物（100份环氧树脂，4～12份双氰胺），在加热条件下快速固化（150～170℃，30～40min固化）。满足缓粘结钢绞线的使用要求，在张拉后需要尽快由无粘结状态向有粘结状态的转变。
本发明，环氧树脂胶凝材料用作需要加热固化的缓粘结预应力筋的胶凝材料。加热固化在钢绞线张拉完成后进行。加热固化可以采用给钢绞线通电加热的方法；也可以采用在钢绞线上缠绕电加热丝，给电加热丝通电加热的方法。
本实施例，一种缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料的使用方法，环氧树脂胶凝材料用于缓粘结预应力筋中间层（在钢绞线和保护套之间），在常温条件下，适用期6～12个月；加热固化，固化条件为温度160℃，30～40min固化。加热固化采用给钢绞线通电加热的方法。
本说明书实施例所述的内容仅是对本发明实现形式的例子，保护范围为本领域技术人员根据本发明技术特征所能想到的等同技术手段。
1.一种缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料，其特征在于：以重量份计，包括双酚a型环氧树脂100份，双氰胺4～12份，增韧剂5～15份，稀释剂10～25份，填料50～200份；在双酚a型环氧树脂中加入增韧剂、稀释剂和双氰胺搅拌均匀，再加入填料搅拌均匀，混合料充分研磨，得到胶凝材料浆料；制备好的浆料作为需要加热固化的缓粘结预应力筋的胶凝材料使用。
2.如权利要求1所述的一种缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料，其特征在于：双氰胺为6～8份。
3.如权利要求1所述的一种缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料，其特征在于：环氧树脂为双酚a型环氧树脂e44和e51的一种或两种的混合物。
4.如权利要求1所述的一种缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料，其特征在于：填料为水泥和碳酸钙粉末的一种或两种的混合物。
5.缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料的使用方法，其特征在于：环氧树脂胶凝材料用于缓粘结预应力筋中间层，常温条件下适用期6～12个月；加热固化，固化条件为温度150～170℃，20～60min固化。
6.如权利要求5所述的缓粘结预应力筋用环氧树脂胶凝材料的使用方法，其特征在于：常温条件下适用期6～12个月；加热固化，固化条件为温度160℃，30～40min固化。