一体式模压设备的制作方法

文档序号:23068167发布日期:2020-11-25 17:55阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一体式模压设备,其特征在于:包括支撑架和工位板,支撑架内设有主轴模块,支撑架顶部向下安装有驱动主轴模块上下移动的驱动组件,主轴模块的底部固定有第一发热模块,主轴模块的下端部上套设有隔热罩,第一发热模块位于隔热罩内,主轴模块上隔热罩的上方套设有抬模组件,抬模组件的上端部套设在所述主轴模块上,抬模组件的下端部向下穿过隔热罩伸入隔热罩内且抬模组件的下端部位于第一发热模块的下方,工位板位于支撑架的下方且支撑架的下端固定在工位板上,支撑架底部与工位板之间设有第二发热模块,隔热罩的下端与第二发热模块的顶面抵触连接且隔热罩与第二发热模块合围成一个工作腔,隔热罩与第二发热模块合围成的工作腔内安装有模具组件。

2.根据权利要求1所述的一体式模压设备,其特征在于:所述驱动组件包括驱动马达和丝杆,驱动马达固定在支撑架顶部且驱动马达的输出轴朝下设置,驱动马达的输出轴通过联轴器与丝杆的上端相连接,丝杆朝下设置且丝杆上螺纹连接有丝杆螺母,主轴模块为中空结构,主轴模块内部设有中空腔,主轴模块的上端通过丝杆螺母套接在丝杆上,丝杆的下端部伸入主轴模块的的中空腔内。

3.根据权利要求2所述的一体式模压设备,其特征在于:所述抬模组件包括固定环、转动环和气缸,转动环套设在主轴模块上且转动环转动安装在固定环内,固定环固定在支撑架上且固定环套设在主轴模块上,气缸安装在支撑架上,气缸的输出轴通过连接支架与转动环相固定,转动环的底部均布有三根转轴,三根转轴向下依次穿过固定环和隔热罩后伸入隔热罩与第二发热模块合围成的工作腔内,三根转轴中的每根转轴的底部均水平固定有一个斜面块且三根转轴底部的斜面块呈y字形设置,三根转轴底部的斜面块均位于第一发热装置的下方,斜面块的竖向截面呈梯形且斜面块的斜面与模具组件相适配。

4.根据权利要求3所述的一体式模压设备,其特征在于:所述模具组件包括上模具、下模具和模具外筒,模具外筒为上下两端均敞口的筒状结构,上模具自上向下插设在模具外筒的上中部内,下模具自下向上插设在模具的下中部内,上模具的底面设有若干个开口向下的阵列型腔,上模具、下模具和主轴模块位于同一竖向直线上,三根转轴底部的斜面块的斜面均与上模具的边沿相适配。

5.根据权利要求3所述的一体式模压设备,其特征在于:所述模具组件包括上模具、下模具和模具外筒,模具外筒为上下两端均敞口的筒状结构,上模具自上向下插设在模具外筒的上中部内,下模具自下向上插设在模具的下中部内,上模具的底面和下模具的顶面均设有凹形腔,上模具与下模具上的凹形腔均与和轴模块位于同一竖向直线上,三根转轴底部的斜面块的斜面均与上模具的边沿相适配。

6.根据权利要求3所述的一体式模压设备,其特征在于:还包括导向组件,所述导向组件包括第一导杆和第二导杆,第一导杆和第二导杆分别安装在支撑架内左侧与右侧,第一导杆和第二导杆上套接有与主轴模块固定连接的导套,导套沿第一导杆和第二导杆上下滑动。

7.根据权利要求3所述的一体式模压设备,其特征在于:所述隔热罩上开设有氮气充气孔和第一抽真空孔,氮气充气孔位于第一抽真空孔的下方,第二发热模块上设有第二抽真空孔,氮气充气孔、第一抽真空孔和第二抽真空孔均与隔热罩与第二发热模块合围成的工作腔相连通。

8.根据权利要求3所述的一体式模压设备,其特征在于:所述主轴模块与隔热罩之间设有第一密封圈,转轴与隔热罩之间设有第二密封圈。

9.根据权利要求3所述的一体式模压设备,其特征在于:所述第一发热模块和第二发热模块均为发热板。


技术总结
本发明公开了一体式模压设备,包括支撑架和工位板,支撑架内设有主轴模块,支撑架顶部向下安装有驱动主轴模块上下移动的驱动组件,主轴模块的底部固定有第一发热模块,主轴模块的下端部上套设有隔热罩,主轴模块上隔热罩的上方套设有抬模组件,抬模组件的上端部套设在所述主轴模块上,工位板位于支撑架的下方且支撑架的下端固定在工位板上,支撑架底部与工位板之间设有第二发热模块,隔热罩的下端与第二发热模块的顶面抵触连接且隔热罩与第二发热模块合围成一个工作腔,隔热罩与第二发热模块合围成的工作腔内安装有模具组件。本发明具有使制造的单个镜片不偏心,阵列镜片面型饱满等优点。

技术研发人员:李春强;梁武;李小强;刘金菊;石向文
受保护的技术使用者:深圳市森迪源气动设备制造有限公司
技术研发日:2020.09.08
技术公布日:2020.11.24
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