一种高强抗热震耐火材料及其制备方法与流程

文档序号:25544019发布日期:2021-06-18 20:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高强抗热震耐火材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

s1、将纳米碳粉、硅酸铝纤维、三氧化二锑混合,加入丙酮、乙烯基双硬脂酰胺搅拌,升温至150-200℃,搅拌状态下加入酚醛型氰酸酯、bmt型双马来酰亚胺树脂搅拌得到预制料;

s2、将轻烧镁粉、硅石粉、氧化钙粉末、氧化锰粉末、三氧化二铈粉末、五氧化二铌粉末搅拌均匀,搅拌过程中加入水,球磨3-10min,球磨转速为2000-2500r/min,加入预制料,沿同一方向继续球磨1-2h,球磨速度不超过200r/min,送入成型模具中,8-12mpa压制成砖坯;

s3、将砖坯干燥,氧气氛下升温至400-460℃,烧结2-4h,继续升温至550-600℃,烧结1-2h,再升温至1200-1300℃,烧结20-40min,空冷至室温,得到高强抗热震耐火材料。

2.根据权利要求1所述高强抗热震耐火材料的制备方法,其特征在于,s1中,纳米碳粉、硅酸铝纤维、三氧化二锑、丙酮、乙烯基双硬脂酰胺、酚醛型氰酸酯、bmt型双马来酰亚胺树脂的质量比为2-4:1-3:0.1-0.2:15-30:0.1-0.5:1-2:1-2。

3.根据权利要求1所述高强抗热震耐火材料的制备方法,其特征在于,s2中,轻烧镁粉的粒径为0.002-0.004mm,硅石粉的粒径为0.04-0.15mm,氧化钙粉末的粒径为0.01-0.02mm,氧化锰粉末的粒径为0.015-0.035mm,三氧化二铈粉末的粒径为0.02-0.06mm,五氧化二铌粉末的粒径为0.001-0.01mm。

4.根据权利要求1所述高强抗热震耐火材料的制备方法,其特征在于,s2中,轻烧镁粉、硅石粉、氧化钙粉末、氧化锰粉末、三氧化二铈粉末、五氧化二铌粉末的质量比为14-20:20-30:2-6:1-3:1-2:1-2。

5.根据权利要求1所述高强抗热震耐火材料的制备方法,其特征在于,s2中,硅石粉与水的质量比为100:40-80。

6.根据权利要求1所述高强抗热震耐火材料的制备方法,其特征在于,轻烧镁粉、纳米碳粉的质量比为14-20:2-4。

7.根据权利要求1所述高强抗热震耐火材料的制备方法,其特征在于,s3中,干燥的具体操作如下:将砖坯在温度20-30℃干燥10-20h,然后升温至105-115℃干燥20-30h。

8.根据权利要求1所述高强抗热震耐火材料的制备方法,其特征在于,s3中,氧气氛下以6-10℃/min的速度升温至400-460℃,保温2-4h,继续以2-4℃/min的速度升温至550-600℃,保温1-2h,再以0.5-1℃/min的速度升温至1200-1300℃,保温20-40min。

9.一种高强抗热震耐火材料,其特征在于,采用权利要求1-8任一项所述高强抗热震耐火材料的制备方法制得。


技术总结
本发明公开了一种高强抗热震耐火材料的制备方法,包括:将纳米碳粉、硅酸铝纤维、三氧化二锑混合,加入丙酮、乙烯基双硬脂酰胺搅拌,升温至150‑200℃,搅拌状态下加入酚醛型氰酸酯、BMT型双马来酰亚胺树脂搅拌得到预制料;将轻烧镁粉、硅石粉、氧化钙粉末、氧化锰粉末、三氧化二铈粉末、五氧化二铌粉末搅拌均匀,搅拌过程中加入水,球磨3‑10min,球磨转速为2000‑2500r/min,加入预制料,沿同一方向继续球磨1‑2h,球磨速度不超过200r/min,送入成型模具中,8‑12MPa压制成砖坯;将砖坯干燥,炉中,氧气氛下烧结,空冷至室温,得到高强抗热震耐火材料。

技术研发人员:许华安;方道迎
受保护的技术使用者:合肥惠嘉耐火材料有限公司
技术研发日:2020.12.08
技术公布日:2021.06.18
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