1.一种化学气相渗透装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设置有堆料台，其特征在于，所述炉体(1)内设置有隔离筒(5)，所述隔离筒(5)的底端与所述堆料台的上表面密封连接，所述隔离筒(5)的顶端设置有集气罩(9)，所述集气罩(9)与所述隔离筒(5)密封连接，所述集气罩(9)的顶部延伸至所述炉体(1)与尾气管道(10)的连接处，所述集气罩(9)开设有与所述尾气管道(10)相对的出气口，所述堆料台的位于所述隔离筒(5)内的区域内开设有通气孔(2)，所述隔离筒(5)内设置有用于堆放在工件(4)上的压料盒，所述压料盒内装有多孔结构的废气吸附材料(8)，所述压料盒开设有透气孔。
2.根据权利要求1所述的化学气相渗透装置，其特征在于，还包括位于所述隔离筒(5)内的内筒(3)，所述内筒(3)的底端与所述堆料台的上表面密封连接，所述内筒(3)与所述隔离筒(5)之间的环形空间用于堆放所述工件(4)。
3.根据权利要求2所述的化学气相渗透装置，其特征在于，所述废气吸附材料(8)为多孔性碳纤维。
4.根据权利要求1所述的化学气相渗透装置，其特征在于，所述隔离筒(5)的材料为石墨或炭炭复合材料。
5.根据权利要求1所述的化学气相渗透装置，其特征在于，所述压料盒的材料为石墨或炭炭复合材料。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的化学气相渗透装置，其特征在于，所述集气罩(9)为漏斗形。
7.一种化学气相渗透工艺，其特征在于，所述化学气相渗透工艺使用如权利要求1～6中任意一项所述的化学气相渗透装置。
8.根据权利要求7所述的化学气相渗透工艺，其特征在于，每一炉结束后，更换新的所述废气吸附材料(8)。
9.根据权利要求7所述的化学气相渗透工艺，其特征在于，所述工件(4)与所述隔离筒(5)的内壁之间的距离为10mm～50mm。