用于热弯机的加热组件和具有其的热弯机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃热弯设备技术领域，尤其是涉及一种用于热弯机的加热组件和具有其的热弯机。


背景技术：

2.目前，3d曲面玻璃的成型通常是在模具中加热受压而成型，需要对模具进行预热。相关技术中，在对模具进行预热时，通常采用气缸将加热板压下使加热板加热模具。然而，为了避免加热板压碎玻璃，需要使加热板和模具之间存在缝隙。这样会使加热板与模具之间的传热效率较低，需要较长的时间来预热模具。而且，由于加热板与模具不接触，上模温度的控制难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于热弯机的加热组件，所述加热组件与模具之间的传热效率较高，可以缩短预热时间，便于控制上模温度。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述加热组件的热弯机。
5.根据本实用新型第一方面实施例的用于热弯机的加热组件，包括：第一气源；第二气源；气缸，所述气缸内限定出气缸腔，所述气缸腔内设有可上下移动的活塞，所述活塞将所述气缸腔内部分隔成第一气缸腔和位于所述第一气缸腔下方的第二气缸腔，所述第一气缸腔与所述第一气源连通，所述第二气缸腔与所述第二气源连通，所述活塞上设有向下伸出所述第二气缸腔的活塞杆；发热装置，所述发热装置连接在所述活塞杆的下端；所述发热装置、所述活塞和所述活塞杆的重力之和为g，所述活塞与所述气缸的内壁之间的摩擦力为f，所述第一气缸腔内的气体作用在所述活塞上的压力为p1，所述第二气缸腔内的气体作用在所述活塞上的压力为p2，其中，所述p1、p2满足：0＜p1+g
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p2
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f≤20n。
6.根据本实用新型实施例的用于热弯机的加热组件，通过设置第一气源和第二气源，并使第一气缸腔与第一气源连通、第二气缸腔与第二气源连通且第一气缸腔内的气体作用在活塞上的压力p1和第二气缸腔内的气体作用在活塞上的压力p2满足：0＜p1+g
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p2
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f≤20n，发热装置可以与模具保持接触，且可以随模具高度的变化而变化，在保证不会压碎玻璃的同时，可以提高发热装置与模具之间的传热效率，很好地控制上模温度。另外，第一气源和第二气源可以独立控制第一气缸腔和第二气缸腔的压力，控制方便，且可以减小气缸在运行时的振动，提高整个加热组件的结构稳定性。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第二气源的气压恒定，所述第一气源与所述第一气缸腔的气路上设有第一调压件，所述第一调压件用于调节所述第一气缸腔的气压。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一气源与所述第一气缸腔之间的气路上串联有第一开关。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一开关为电磁阀。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一气源的气压恒定，所述第二气源与所述第二气缸腔的气路上设有第二调压件，所述第二调压件用于调节所述第二气缸腔的气压。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二气源与所述第二气缸腔之间的气路上串联有第二开关。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二开关为电磁阀。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述气缸的下方设有沿上下方向间隔设置的多个限位件，每个所述限位件在第一位置和第二位置之间可水平移动，当所述限位件位于所述第一位置时，所述限位件止挡在所述发热装置下方，当所述限位件位于所述第二位置时，所述限位件避让所述发热装置以使所述发热装置可向下移动至所述限位件的下方。
14.根据本实用新型第二方面实施例的热弯机，包括：模具；加热组件，所述加热组件为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于热弯机的加热组件，所述加热组件设在所述模具的上方，且所述加热组件的所述发热装置适于与所述模具接触。
15.根据本实用新型的一些实施例，当所述发热装置与所述模具接触时，所述模具对所述发热装置产生向上的作用力f，其中，所述f满足：f≥p1+g
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p2
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f。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型一个实施例的用于热弯机的加热组件的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型另一个实施例的用于热弯机的加热组件的结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的活塞的受力原理图；
21.图4是根据本实用新型实施例的热弯机的局部结构示意图。
22.附图标记：
23.100：加热组件；
24.1：第一气源；2：第二气源；3：气缸；31：气缸腔；
25.311：第一气缸腔；312：第二气缸腔；4：活塞；41：活塞杆；
26.5：发热装置；6：第一开关；7：第二开关；
27.200：热弯机；201：模具；202：第一发热装置。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
29.下面参考图1
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图4描述根据本实用新型第一方面实施例的用于热弯机200的加热组件100。
30.如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于热弯机200的加热组件100，包括第一气源1、第二气源2、气缸3和发热装置5。
31.具体而言，气缸3内限定出气缸腔31，气缸腔31内设有可上下移动的活塞4，活塞4
将气缸腔31内部分隔成第一气缸腔311和位于第一气缸腔311下方的第二气缸腔312，第一气缸腔311与第一气源1连通，第二气缸腔312与第二气源2连通，活塞4上设有向下伸出第二气缸腔312的活塞杆41。发热装置5连接在活塞杆41的下端。
32.例如，结合图1和图2，第一气源1可以向第一气缸腔311内输送气体，以提高第一气缸腔311内的压力。第二气源2可以向第二气缸腔312内输送气体，以提高第二气缸腔312内的压力。第一气缸腔311与第二气缸腔312互不连通。通过控制第一气缸腔311和第二气缸腔312内的压力可以控制活塞4的上下移动，从而使活塞4带动发热装置5上下移动，以实现模具201的加热或停止加热。可选地，发热装置5可以包括发热板，发热板可以通过螺纹紧固件例如螺钉固定在活塞杆41上。由此，通过设置上述的第一气源1和第二气源2，第一气源1和第二气源2可以分别独立控制第一气缸腔311和第二气缸腔312内的压力，从而可以更好地控制发热装置5的升降，操作更加方便，且可靠性更高。而且，如此设置，可以有效减小气缸3在运行时的振动，从而可以降低固定发热装置5的零部件的损耗程度，提高了整个加热组件100的结构稳定性。
33.结合图3，发热装置5、活塞4和活塞杆41的重力之和为g，活塞4与气缸3的内壁之间的摩擦力为f，第一气缸腔311内的气体作用在活塞4上的压力为p1，第二气缸腔312内的气体作用在活塞4上的压力为p2，其中，p1、p2满足：0＜p1+g
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p2
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f≤20n。
34.例如，在图3的示例中，当活塞4向下移动时，活塞4受到的向下的力为发热装置5、活塞4和活塞杆41的总重力g以及第一气源1向第一气缸腔311内输送的气体所提供的压力p1，活塞4受到的向上的力为活塞4与气缸3的内壁之间的摩擦力f以及第二气源2向第二气缸腔312内输送的气体所提供的压力p2。因此，活塞4所受的力的合力为p1+g
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p2
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f。当p1+g
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p2
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f＞20n时，活塞4所受的向下的合力过大，从而可能导致发热装置5下降的速度过快，容易压碎模具201内的玻璃；当p1+g
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p2
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f≤0时，导致发热装置5无法下降，从而无法与模具201的上表面接触，无法实现对模具201的预热。
35.由此，通过使p1、p2满足：0＜p1+g
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p2
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f≤20n，使发热装置5可以缓慢下降，当发热装置5与模具201接触时，发热装置5对模具201的压力很小几乎可以忽略不计，在保证实现模具201的预热的同时，不会压碎玻璃。而且，发热装置5与模具201接触后可以随模具201高度的变化而变化，保证发热装置5始终接触模具201，从而可以提高发热装置5与模具201之间的传热效率，缩短预热时间，且可以很好地控制上模温度。
36.根据本实用新型实施例的用于热弯机200的加热组件100，通过设置第一气源1和第二气源2，并使第一气缸腔311与第一气源1连通、第二气缸腔312与第二气源2连通且第一气缸腔311内的气体作用在活塞4上的压力p1和第二气缸腔312内的气体作用在活塞4上的压力p2满足：0＜p1+g
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p2
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f≤20n，发热装置5可以与模具201保持接触，且可以随模具201高度的变化而变化，在保证不会压碎玻璃的同时，可以提高发热装置5与模具201之间的传热效率，很好地控制上模温度。另外，第一气源1和第二气源2可以独立控制第一气缸腔311和第二气缸腔312的压力，控制方便，且可以减小气缸3在运行时的振动，提高整个加热组件100的结构稳定性。
37.在本实用新型的一些实施例中，第二气源2的气压恒定，第一气源1与第一气缸腔311的气路上设有第一调压件，第一调压件用于调节第一气缸腔311的气压。
38.例如，当发热装置5下降时，可以通过调节第一调压件控制第一气缸腔311的气压，
从而控制活塞4所受的压力p1，使活塞4所受的合力p1+g
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p2
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f可以很好地保持20n以下，从而使发热装置5可以缓慢下降至与模具201接触。具体地，当需要提高发热装置5的下降速度时，可以调节第一调压件使第一气缸腔311内的气压p1增大，使活塞4所受的合力p1+g
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p2
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f增大；当需要降低发热装置5的下降速度时，可以调节第一调压件使第一气缸腔311内的气压p1减小，使活塞4所受的合力p1+g
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p2
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f减小。由此，通过使第二气源2的气压恒定，可以无需调节第二气源2，在保证将p1+g
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p2
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f控制在20n以下的同时，便于调节发热装置5的下降速度，可以保证模具201的预热效果，且可以避免发热装置5下降过快压碎玻璃。其中，第一调压件可以为调压阀，但不限于此。
39.可选地，参照图1，第一气源1与第一气缸腔311之间的气路上串联有第一开关6。例如，当需要向第一气缸腔311内输送气体时，可以闭合第一开关6，使气体可以通过第一气源1与第一气缸腔311之间的气路进入第一气缸腔311内；当需要停止输送气体时，可以断开第一开关6，阻断第一气源1与第一气缸腔311之间的气路。如此设置，可以很好地控制第一气源1与第一气缸腔311之间的气路的通断，操作方便。
40.进一步可选地，第一开关6可以为电磁阀。如此设置，在保证第一开关6的控制精度的同时，使第一开关6的体积较小，动作可靠，维修方便，且成本较低。另外，还可以实现自动控制第一气源1与第一气缸腔311之间气路的通断。
41.在本实用新型的另一些实施例中，第一气源1的气压恒定，第二气源2与第二气缸腔312的气路上设有第二调压件，第二调压件用于调节第二气缸腔312的气压。
42.例如，在发热装置5下降时，当需要提高发热装置5的下降速度时，可以调节第二调压件使第二气缸腔312内的气压p2减小，从而使活塞4所受的合力p1+g
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f变大；当需要降低发热装置5的下降速度时，可以调节第二调压件使第二气缸腔312内的气压p2增大，从而使活塞4所受的合力p1+g
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f变小。由此，通过使第一气源1的气压恒定，可以无需调节第一气源1，方便控制，在保证将p1+g
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f控制在20n以下的同时，同样便于调节发热装置5的下降速度，可以保证模具201的预热效果，且可以避免发热装置5下降过快压碎玻璃。其中，第二调压件也可以为调压阀。但不限于此。
43.可选地，第二气源2与第二气缸腔312之间的气路上串联有第二开关7。例如，当需要向第二气缸腔312内输送气体时，可以闭合第二开关7，使气体可以通过第二气源2与第二气缸腔312之间的气路进入第二气缸腔312内；当需要停止输送气体时，可以断开第二开关7，阻断第二气源2与第二气缸腔312之间的气路。当第二气源2的气压恒定时，可以使第二开关7保持闭合，以保证第二气源2与第二气缸腔312之间气路的通畅。由此，通过设置上述的第二开关7，可以很好地控制第二气源2与第二气缸腔312之间的气路的通断，操作方便。
44.在本实用新型的一些实施例中，气缸3的下方设有沿上下方向间隔设置的多个限位件(图未示出)。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.其中，每个限位件在第一位置和第二位置之间可水平移动，当限位件位于第一位置时，限位件止挡在发热装置5下方，当限位件位于第二位置时，限位件避让发热装置5以使发热装置5可向下移动至限位件的下方。
46.由此，当模具201预热时，发热装置5可以与模具201的上表面接触，多个限位件中的其中一个可以设在发热装置5底部，以起到很好的限位作用，从而进一步避免发热装置5下降过快而压碎玻璃，此时其余的限位件在上下方向上的投影与发热装置5在上下方向上
的投影不重合，以起到避让作用，避免影响发热装置5的移动；当模具201高度变化时，多个限位件中的上述其中一个可以从发热装置5的下方水平移出，使发热装置5可以随模具201高度的变化而变化，此时相应高度的限位件可以移动至发热装置5的下方，从而可以限定发热装置5的位置，避免压碎玻璃。
47.根据本实用新型第二方面实施例的热弯机200，结合图4，包括模具201和加热组件100。其中，加热组件100为根据本实用新型上述第一方面实施例的加热组件100。
48.具体地，加热组件100设在模具201的上方，且加热组件100的发热装置5适于与模具201接触。例如，在图4的示例中，发热装置5的下表面可以与模具201的上表面接触，模具201的下方可以设有第一发热装置202，模具201的下表面与第一发热装置202的上表面接触，从而可以更好地实现模具201的预热。其中，发热装置5和第一发热装置202可以均为发热板。但不限于此。
49.根据本实用新型实施例的热弯机200，通过采用上述的加热组件100，发热装置5可以与模具201保持接触，且可以随模具201高度的变化而变化，在保证不会压碎玻璃的同时，可以提高发热装置5与模具201之间的传热效率。
50.在本实用新型的一些实施例中，当发热装置5与模具201接触时，模具201对发热装置5产生向上的作用力f，其中，f满足：f≥p1+g
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f。由此，由于发热装置5对模具201的作用力为p1+g
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f，通过上述设置，模具201对发热装置5的作用力f可以平衡发热装置5对模具201的作用力，从而在保证发热装置5与模具201接触的同时，避免发热装置5持续下降，防止压碎玻璃。
51.根据本实用新型实施例的热弯机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
54.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。