一种玻璃瓶成型系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶成型技术领域，具体为一种玻璃瓶成型系统。

背景技术：

目前玻璃瓶一般采用吹制法成型，普遍需使用初模、成型模；成型时，将处于熔融状态的玻璃熔体引入初模，在初模内吹制成型出玻璃瓶雏形初坯，再由机械手将初坯转移至成型模中吹制成型，最终得到成品玻璃瓶。

现有的玻璃瓶样式多样，经常会在瓶身表面印制花纹，本领域常规是在成型模的内壁刻制花纹，将初坯放入成型模内时，吹制时，玻璃瓶外壁贴紧成型模内壁，进而将花纹印到玻璃瓶瓶身外壁，即能保证整体成型效果又能保证花纹不会变形。

但是，现有技术在实际操作中存在以下技术问题：

当采用上述方法在瓶颈处印较细(线宽1mm以下)的花纹时，容易出现瓶颈花纹印不上、印不全或者是花纹印迹过淡等情况，影响玻璃瓶整体外观及质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种玻璃瓶成型系统，可以解决现有技术在瓶颈处印花纹的时候，容易出现瓶颈花纹印不上、印不全或者是花纹印迹过淡的问题。

本申请提供如下技术方案：

一种玻璃瓶成型系统，包括初模，初模内部设有初模腔，初模腔包括瓶颈腔和瓶身腔，所述瓶颈腔内壁设置有花纹。

有益效果：

发明人在实际生产的时候发现，采用本领域常用的方法在生产瓶颈处带花纹的瓶子时，瓶颈花纹容易出现不全或者是花纹印迹过淡等情况，影响玻璃瓶整体外观及质量；通过进一步的研究，发现之前印制的都是线条较宽的花纹，一直未出现瓶身处花纹印不上、印不全或者是花纹印迹过淡等情况。而本次印制的花纹线条比较细，而成型模内部温度及到达成型模处的料坯温度不够造成的；为了解决上一技术问题，发明人采用了多种方式，但效果均不好；最后发现将花纹设置到初模的瓶颈腔内壁，就能够很好的解决这一技术问题，通过更一步的研究发现玻璃料坯在初模里的时候，温度约800度，到成模的时候温度只有600度左右；因初模的温度比成模的温度高更便于细线条的印制成型；虽然现有技术中，本领域因防止花纹变形并不会将花纹设置在初模内，但是发明人反其道而行，发现如果花纹是设置在瓶颈处，其出现的变形是非常微小的，肉眼基本上看不出来形变。

综上，发明人在不增加和修改原设备，以及不增加成本的情况下就非常好的解决了瓶颈处细花纹印不全或者是花纹印迹过淡的情况，非常的节约成本且带来了技术上的进步。

进一步，所述瓶颈腔包括直线腔段和弧形过渡腔段，所述弧形过渡腔段用于连接直线腔段和瓶身腔；所述花纹位于直线腔段的内壁上。

将花纹设置在直线腔段上，能够进一步的保证花纹的印制效果，更进一步的保证花纹在后续成模时不易变形。

进一步，所述瓶颈腔的高度小于初模腔高度的1/2。进一步的保证花纹的印制效果。

进一步，所述初模由两个对称设置的半模形成，两个半模相对的面上设有封闭用接触凸缘，且接触凸缘沿着初模腔外缘设置。

本方案采用在初模腔边缘设置一圈凸缘，通过凸缘接触实现闭合，能够减少两个半模扣合时的接触面，进而减少了接触面变形造成无法闭紧的问题发生的机率。

进一步，其中一个半模靠近外缘处的一侧设置有凸起，另个一半模的外缘处设置有与凸起配合的条形槽。

两个半模闭合时，凸起能够卡入条形槽内，进一步保证闭合后初模的稳定性。

进一步，还包括安装有所述初模的初模机，初模机包括口模和开合式的初模夹爪，半模分别固定在初模夹爪的两个爪上；所述口模用于与初模底部配合。简单的实现了初模的开合。

进一步，还包括成模机和翻转用摆臂，翻转用摆臂设置在初模机和成模机之间；所述口模固定在摆臂的端部。

初胚成型后，摆臂本体翻转进而带着初坯翻转到成型模处；相比于工人自行将初胚转运到成型模处，减少了初胚停留的时间，能够进一步保证整体成型的效果以及效率。

进一步，所述摆臂包括支架、转轴、摆臂本体和动力部，所述转轴转动连接在支架上，摆臂本体固定在转轴上；所述口模固定在摆臂本体的端部；所述转轴由动力部带动转动。简单的实现了摆臂的摆动。

进一步，所述动力部包括从动齿轮和由电机带动的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。简单却又精确的实现了摆臂的摆动。

进一步，所述成模机包括转动盘、成型模、底模和开合式的成模夹爪，所述底模围绕转动盘中心的周向阵列设置，每个底模上均对应设置一个所述成型模，成型模由成模夹爪带动实现开合。

相比于设置一个成型模，必须要此成型模内的玻璃瓶成型取出后才能进行下一个初胚的加工，整体工艺时间长，效率也较低；本申请文件将成型模设置为多个，可以根据需要将空的成型模转动到所需的位置，减少了中间等待的时间。另外，也可以设置两个或者是更多的初模机，进一步实现批量生产，加快加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中初模的两个半模的正视图；

图2为图1中两个半模扣合后的俯视图；

图3为本实用新型实施例二中初模夹爪的结构示意图；

图4为本是实用新型实施例二中一种玻璃瓶成型系统的正视图；

图5为图4中成型模和成模夹爪的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：初模机1、机台11、初模2、初模腔21、瓶颈腔22、直线腔段221、弧形过渡腔段222、接触凸缘23、凸起24、条形槽25、初模夹爪3、转动环31、左卡臂32、右卡臂33、推动部34、转动柱35、铰接耳36、花纹4、成模机5、上台体51、下台体52、底模53、成型模54、成模夹爪55、摆臂6、支架61、转轴62、摆臂本体63、从动齿轮64。

实施例一

如图1、图2所示，一种玻璃瓶成型系统，包括初模2，初模2内部设有瓶状的初模腔21；初模2由两个对称设置的半模形成，两个半模相对的面分别设有一个腔体，两个腔体扣合可以形成初模腔21；两个半模上的腔体均包括瓶颈腔22和瓶身腔，瓶颈腔22包括直线腔段221和弧形过渡腔段222，弧形过渡腔段222用于连接直线腔段221和瓶身腔；直线腔段221的内壁上刻有花纹4。

两个半模相对的面上还设有封闭用接触凸缘23，且接触凸缘23沿着初模腔21外缘设置，两个半模扣合时，两个半模上的接触凸缘23可以相互接触进而实现初模腔21的封闭。相比于不设置凸缘，两个半模扣合时，有大面积的接触，当接触面上有任何一处发生变形，就会造成两个半模无法扣紧；本方案采用在初模腔21边缘设置一圈凸缘，通过凸缘接触实现闭合，能够减少两个半模扣合时的接触面，进而减少了接触面变形造成无法闭紧的问题发生的机率。

其中一个半模靠近外缘处的一侧设置有凸起24，另个一半模的外缘处设置有与凸起24配合的条形槽25，两个半模闭合时，凸起24能够卡入条形槽25内，进一步保证闭合后初模2的稳定性。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，如图4所示，玻璃瓶成型系统还包括成模机5、翻转用摆臂6和安装有前述初模2的初模机1，初模机1包括机台11、口模和开合式的初模夹爪3；口模通过摆臂6放置在机台11上，初模2位于口模上方，初模夹爪3用于带动初模2实现开合。

如图3所示，初模夹爪3包括固定柱、左卡臂32、右卡臂33、推动部34、转动柱35；固定柱固定在机台11上表面，固定柱上设置有多个转动环31，且左卡臂32和右卡臂33分别固定连接在不同的转动环31上；本实施例的转动环31具体为四个，左卡臂32与从上至下中第一和第三个转动环31固定；右卡臂33与从上至下中第二和第四个转动环31固定。初模2的两个半模的外壁上均设置有卡槽，左卡臂32和右卡臂33的外侧端部均设置有卡凸，左卡臂32和右卡臂33分别环抱两个半模且端部的卡凸卡入卡槽内进而实现半模的固定。实际生产的过程中，为了进一步保证固定效果，两个半模的外壁可以多设置一些卡槽，左卡臂32和右卡臂33也可以多设置一些与卡槽一一配合的卡凸。

左卡臂32和右卡臂33分别通过推动部34、转动柱35实现摆动，此处以左卡臂32为例：推动部34固定在机台11上表面，本实施例中的推动部34包括外罩和设置在外罩内的电机；外罩固定在机台11上表面，转动柱35设置在外罩的顶部，电机的动力输出轴穿出外罩与转动柱35固定，转动柱35的侧壁上设置有铰接耳36；同时，左卡臂32上也设置有铰接耳36，左卡臂32上的铰接耳36中部转动设置有连接柱，该连接柱与转动柱35上的铰接耳36转动连接。由于转动柱35和左卡臂32之间设置有通过铰接耳36活动连接的连接柱，当电机带动转动柱35转动时，转动柱35带动连接柱运动，连接柱推动左卡臂32实现张开或闭合的动作。右卡臂33处也设置了与左卡臂32相同的推动部34，原理同上，此处不再赘述。

如图4所示，成模机5包括转动盘、成型模54、底模53和开合式的成模夹爪55，底模53围绕转动盘中心的周向阵列设置，每个如图5所示的底模53上均对应设置一个成型模54，成型模54由成模夹爪55带动实现开合；本实施例中的成模夹爪55具体结构与实施例一中初模夹爪3的结构相同，此处不再赘述。

转动盘包括圆形的上台体51、下台体52和用于驱动上台体51转动的驱动部，下台体52与地面接触用于对上台体51进行支撑。本实施例中的驱动部可以为多种方式实现对上台体51的驱动，方式一：本实施例的驱动部为电机，电机固定连接在下台体52内，上台体51位于下台体52上，且电机的输出轴与上台体51固定；当电机转动时，即可驱动上台体51旋转。方式二：本实施例中的驱动部包括电机、第一齿轮、与上台体51底部固定的第二齿轮；下台体52与上台体51的中心通过连接轴连接，且连接轴与上台体51固定，连接轴伸入下台体52并与下台体52转动连接；连接轴穿过第二齿轮。电机固定在下台体52侧壁上，电机输出轴向上设置，且第一齿轮固定在电机输出轴上；当电机转动时，会带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，进而使得上台体51实现转动。

底模53固定在上台体51的上表面，且底模53为多个，其围绕上台体51的中心周向阵列设置；该底模53用于成型玻璃瓶底部。如图5所示，成型模54内部设有瓶状的成型模腔，且成型模54也由两个对称设置的半模形成，两个半模扣合时，形成前述成型模腔。两个半模的下部内壁上设置有凹槽，且该凹槽用于与底模53配合；即，当两个半模扣合时，底模53的边缘可以进入凹槽内，进而形成一个底部封闭的成型模腔。

翻转用摆臂6包括如图4所示的支架61、转轴62、摆臂本体63和动力部，转轴62转动连接在支架61上；动力部包括从动齿轮64和由电机带动的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮64啮合；从动齿轮64穿设并键连接(或焊接)固定在转轴62的中部。电机设置在机架上，且电机位于转轴62的下方；电机的输出轴与转轴62平行设置，主动齿轮固定在电机的输出轴上。转轴62上还焊接固定有固定座，且固定座位于从动齿轮64的一侧且与从动齿轮64焊接；摆臂本体63焊接固定在固定座上。

使用时，摆臂本体63处于如图4所示的状态，此时，口模位于初模2的下部，且初模2和口模配合形成底部封闭的用于放置熔融料的初模腔21；然后，将熔融料从初模2上部放入初模腔21内，然后进行初胚成型。初胚成型后，左卡臂32和右卡臂33处的电机分别带动转动柱35转动，转动柱35带动连接柱运动，两个连接柱分别拉动左卡臂32实现张开动作，形成如图3所示的状态。此时，主动齿轮处的电机驱动主动齿轮转动，图4中的从动齿轮64转动随之转动，进而带动转轴62转动，摆臂本体63翻转，摆臂本体63带着初坯翻转到成型模54处，使得初坯放置到如图5所示的底模53上，且初坯瓶底与底模53接触；成模夹爪55带动图5中的成型模54闭合，然后对初胚进行加工形成玻璃瓶。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，为了进一步保证成型效果，瓶颈腔22的高度小于初模腔21总高度的1/2，本实施例瓶颈腔22的具体高度为初模腔21高度的1/5。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。