一种缠绕式玄武岩纤维自动切割机

本实用新型涉及一种玄武岩纤维制备领域中的缠绕式玄武岩纤维自动切割机。

背景技术：

玄武岩纤维是一种新型混凝土增强材料，具有耐高温、耐烧蚀、力学性能优越和热稳定性优越等优点，在沥青混合料里加入玄武岩纤维成为了提高沥青混合料各种路用性能的一种新手段。玄武岩纤维是一种增强型材料，对沥青有“吸附”和“加筋”作用，将玄武岩纤维加入沥青混合料后，在高温条件下，可以减少路面的泛油和剪切变形，改善混合料的耐高温性能。

玄武岩纤维的成品是成锭的连续性材料，使用时需要切割成小段，目前的玄武岩纤维切割机械均为机械与人工联合作用，生产速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以对玄武岩纤维进行切割的缠绕式玄武岩纤维自动切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案如下：

缠绕式玄武岩纤维自动切割机，包括放线机构和剪线机构，剪线机构包括至少两根沿周向间隔布置的缠线轴，各缠线轴呈辐射状分布，缠线轴具有用于缠绕相应玄武岩纤维的缠线段，缠绕段的缠线轴上开设有延伸至缠线轴内侧端面上的切割槽，切割槽沿径向贯穿对于缠线轴，剪线机构还包括设置于各缠线轴中心位置的轴线垂直于缠线轴的切割轴，切割轴上固定有用于由对应切割槽转动通过以将缠线段上的玄武岩纤维切断的切割刀片，缠绕式玄武岩纤维自动切割机还包括设置于各缠线段下侧的收集盘，缠绕轴、切割轴由动力系统驱动。

收集盘为上大下小的锥形收集盘，锥形收集盘的底部设置有出料口，出料口处设置有出料口阀门，出料口的下侧设置有玄武岩纤维袋。

放线机构与缠线轴之间设置有用于改变玄武岩纤维在缠线段上缠线位置的缠线导向机构，缠线导向结构包括供玄武岩纤维穿过的导向环和驱动导向环沿对应缠线段轴向往复移动的导向环驱动机构。

导向环驱动机构为凸轮驱动机构。

缠线轴上设置有固线装置，固线装置包括装置套筒，装置套筒中导向移动装配有离心压线块，装置套筒与离心压线块之间顶设有压线块弹簧，离心压线块具有在压线块弹簧作用下将玄武岩纤维压于对应缠线轴上的压线工位，和在随缠线轴转动时克服压线块弹簧作用离心运动而松开所述玄武岩纤维的释放工位。

放线机构与缠线轴之间设置有张紧机构，张紧机构包括具有v型板的张紧机构架，张紧机构架上于v型板的上侧设置有可上下移动的张紧杆，张紧杆与v型板之间形成供玄武岩纤维通过的纤维通道。

张紧杆上端固定有用于带动张紧上下移动调整的升降丝杆，张紧机构架上设置有与所述升降丝杆螺纹配合的丝母，丝母外周设置有丝母锥齿轮，张紧机构架上还设置有手轮，手轮上连接有于丝母锥齿轮咬合传动的手轮锥齿轮。

放线机构包括放线旋转台和与放线旋转台同轴线固定的放线轴，放线旋转台上设置有用于支撑相应玄武岩纤维锭的旋转台轴承，放线轴上设有用于与玄武岩纤维锭的内孔壁配合的放线轴轴承。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，缠线轴转动将玄武岩纤维缠绕到缠线轴的缠线段上，切割轴带动切割刀片转动，切割刀片沿周向穿过各缠线段上的切割槽中，从而将缠绕到缠线段上的玄武岩纤维切割成两段，完成对玄武岩纤维的切割，切割后的玄武岩纤维被收集至收集盘中。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中张紧机构的结构示意图。

具体实施方式

缠绕式玄武岩纤维自动切割机的实施例：包括放线机构、张紧机构、缠线导向机构、剪线机构、接收包装系统、控制系统45和动力系统。

动力系统包括电动机38、变速箱37、分动箱36、液压马达35和液压泵34，动力系统为放线机构、缠线导向机构、剪线机构和接收包装系统提供运行动力。

放线机构包括放线旋转台和16与放线旋转台同轴线固定的放线轴14，放线轴由动力系统提供动力而旋转，放线旋转台上设置有用于支撑相应玄武岩纤维锭的旋转台轴承15，放线轴上设有用于与玄武岩纤维锭的内孔壁配合的放线轴轴承13，使用时，将玄武岩纤维锭12从放线轴上部套设于放线轴上，放线轴轴承的外径与玄武岩纤维锭的空心轴的内径贴合，玄武岩纤维锭的下平面与旋转台轴承接触，从而减小玄武岩玄武锭转动时的运动阻力。

张紧机构包括具有v型板10的张紧机构架47，v型板的底部内壁上设有v形摩擦片54，张紧机构架整体呈尖端朝下的三角形结构，张紧机构架上于v型板的上侧设置有可上下移动的张紧杆8，张紧杆横向设置，张紧杆于v型板之间形成供玄武岩纤维11通过的纤维通道。张紧杆上端固定有用于带动张紧上下移动调整的升降丝杆48，张紧机构架上设置有与所述升降丝杆螺纹配合的丝母46，丝母外周设置有丝母锥齿轮，张紧机构架上还设置有手轮51，手轮上连接有于丝母锥齿轮咬合传动的手轮锥齿轮49。图2中项52表示手柄；项50表示连接手轮与手轮锥齿轮49的连接轴；项53表示与连接轴配合的连接轴轴承。

转动手轮，手轮通过手轮锥齿轮项丝母锥齿轮传动，丝母转动，带动升降丝杆上下移动，张紧杆向下移动时，纤维通道变小，纤维通道与玄武岩纤维11之间的摩擦力增大，从而实现张紧，张紧力过大时，张紧杆向上移动，纤维通道变大，纤维通道与玄武岩纤维11之间的摩擦力减小。

剪线机构包括六两根沿周向间隔布置的缠线轴41，缠线轴由动力系统对应的液压泵驱动，各缠线轴呈辐射状分布，缠线轴具有用于缠绕相应玄武岩纤维的缠线段，缠绕段的缠线轴上开设有延伸至缠线轴内侧端面上的切割槽40，切割槽40沿径向贯穿对于缠线轴，剪线机构还包括设置于各缠线轴中心位置的轴线垂直于缠线轴的切割轴17，切割轴由动力系统对应的液压泵驱动，切割轴上固定有用于由对应切割槽转动通过以将缠线段上的玄武岩纤维切断的切割刀片18。

放线机构与缠线轴之间设置有用于改变玄武岩纤维在缠线段上缠线位置的缠线导向机构，缠线导向结构包括供玄武岩纤维穿过的导向环和驱动导向环沿对应缠线段轴向往复移动的导向环驱动机构。本实施例中，导向环驱动机构为凸轮驱动机构，其包括凸轮轴架43和由动力系统驱动的凸轮轴44，凸轮轴44上固定有凸轮22，凸轮轴架上设置有套管5，套管5内导向移动装配有导杆3，导杆3与套管5之间的设置有复位弹簧2，凸轮22用于与导杆3顶推配合，导向环6设置于导杆远离凸轮的一端。工作时，玄武岩纤维经过张紧机构和导向环后缠绕到缠线轴上，当凸轮的长径端顶推导杆时，导向环朝向切割轴方向移动，当凸轮的长径端转过导杆后，受复位弹簧作用，导杆带着导向环朝向反方向移动，从而改变玄武岩纤维在缠线轴上的位置，使得缠线段缠满玄武岩纤维。图1中项4表示套管翻沿。

缠线轴上设置有固线装置，固线装置包括装置套筒26，装置套筒26通过固线筒支架23设置于对应的缠线轴上，随缠线轴一起转动，装置套筒中导向移动装配有离心压线块25，装置套筒与离心压线块之间顶设有压线块弹簧24，离心压线块25具有在压线块弹簧作用下将玄武岩纤维压于对应缠线轴上的压线工位，和在随缠线轴转动时克服压线块弹簧作用离心运动而松开所述玄武岩纤维的释放工位。图1中项27表示固线板，离心压线块25在压线工位时，将玄武岩纤维线头压于离心压线块与固线板之间。

接收包装系统30包括设置于各缠线段下侧的收集盘39，收集盘39为上大下小的锥形收集盘，锥形收集盘的底部设置有出料口，出料口处设置有出料口阀门32，出料口的下侧设置有玄武岩纤维袋33，接收包装系统还包括封口装置和包装装置等，接收包装系统的作用是将切割后的玄武岩纤维段收集，并完成装袋、封口和装装箱工作。图1中项31表示皮带输送机的皮带，项29表示皮带输送机的皮带轮；项28表示包装成品。

控制系统由控制元件、控制软件和操作开关等组成，通过控制系统可以控制切割轴的转及转速、控制凸轮轴的转动及转速、控制缠线轴的转动及停止等。

其中固线装置的缠线装置的工作过程为，当缠线轴转动起来进行缠线时，固线装置的离心压线块受离心作用力克服对应压线块弹簧的作用，而朝远离对应缠线轴方向移动，松开对玄武岩纤维的施压，在缠线导向装置的作用下，玄武岩纤维缠于缠线轴的缠线段上，当玄武岩纤维缠至固线装置一侧时，缠线过程结束，缠线轴停止转动，此时玄武岩纤维处于离心压线块与缠线轴之间，受压线块弹簧作用力，离心压线块朝向缠线轴方向移动，将玄武岩纤维压至缠线轴上，切割刀片动作，切割刀片沿周向穿过各缠线轴的切割槽，一次完成六个缠线轴上的玄武岩纤维的切断工作，每节玄武岩纤维的长度为缠线轴周长的一半。随后缠线轴转动，被离心压线块施压的玄武岩纤维头缠绕于缠线轴上，随着缠线轴转动速度的增加，离心压线块重新到达释放工位，不影响新的缠线操作。

在本实用新型的其他实施例中，各轴也可以分别由各自对应的电机或气动马达驱动；导向环驱动机构还可以是电动推杆或齿轮齿条式驱动机构。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。