一种盖板玻璃加工用油墨附着装置的制作方法

本实用新型涉及一种附着装置，具体是一种盖板玻璃加工用油墨附着装置。

背景技术：

安防，可以理解为“安全防范”的缩略词。根据现在汉语词典的解释，所谓安全，就是没有危险、不受侵害、不出事故；所谓防范，就是防备、戒备，而防备是指作好准备以应付攻击或避免受害，戒备是指防备和保护。综合上述解释，可以给安全防范下如下定义：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。安防产品室外领域，广泛使用普通盖板油墨，需要在盖上附着上一层油墨。

本申请针对现有技术进行改进，现有技术中，在对油墨进行高温附着时，其只具备一个烘烤工位，无法实现两个工位的交替使用，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盖板玻璃加工用油墨附着装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盖板玻璃加工用油墨附着装置，包括箱体，所述箱体的两侧均贯穿开设有出入口，所述箱体的内部滑动连接有活动板，所述活动板顶部的两侧均固定安装有竖板，所述活动板顶部的两侧且位于两个竖板之间均固定安装有限位架组，所述箱体的正面和背面均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定连接有连接块，且连接块的一侧与竖板固定连接，所述箱体的两侧且位于活动板的上方固定安装有喷涂结构，所述箱体内壁的正面和背面之间呈等距固定安装有若干加热棒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部的两侧均滑动连接有挡板，所述箱体顶部的两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有缠绕盘，所述缠绕盘的内部固定安装有钢丝绳，且钢丝绳的一端贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部并与挡板的顶部固定连接，所述箱体顶部的两侧均固定安装有与钢丝绳相适配的曳引轮，且钢丝绳与曳引轮滚动接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂结构包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定连接有连接架，所述连接架的底部焊接连接有安装座，所述安装座的底部固定安装有喷料管，所述喷料管的进料端固定连接有泵料结构，所述喷料管的底部呈等距固定安装有若干喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的底部且靠近箱体的一侧固定安装有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵料结构包括料泵，与料泵进料端连接的进料管，与料泵出料端连接的出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内壁的正面和背面均固定安装有滑轨，所述活动板的正面和背面均固定安装有与滑轨相适配的滑块，且滑块与滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过箱体、支撑板、电动伸缩杆一、喷涂结构、出入口、滑块、活动板、连接块、竖板、限位架组与加热棒的配合使用，即实现了两个烘烤烧结的工位进行交替使用，一个在箱体的内部进行油墨烧结，另一个在箱体的外壁进行装拆更换物料，两个工位的交替使用，提高了装置的利用率，从而有效的提高了装置附着的效率，其结构更加优化、设计更加合理。

2、本实用通过曳引轮、钢丝绳、缠绕盘、驱动电机与挡板的配合使用，在对油墨进行烧结时，将处于敞开状的出入口进行堵塞，避免箱体内部热量的外泄，从而降低了能源的损害也浪费，且也有助于防止箱体内部的热浪外泄，影响到外界工作人员的正常工作与工作区域的安全状态，提高了装置使用的安全性。

3、本实用通过电动伸缩杆二、安装板、连接架、泵料结构、安装座、喷料管与刮板的配合使用，在喷墨完成后，刮板可对玻璃板上的油墨进行刮平操作，有利于提高玻璃板上油墨喷涂的均匀性与喷涂的效果，且电动伸缩杆二的伸缩可对安装座的高度进行调节，实现喷头与刮板的高度可根据不同厚度的玻璃板进行相应调节，使其适用于不同厚度尺寸的玻璃板，提高了装置的适用性，也保证了对不同高度玻璃板的喷涂效果。

附图说明

图1为一种盖板玻璃加工用油墨附着装置的结构示意图；

图2为一种盖板玻璃加工用油墨附着装置中箱体的俯视剖视图；

图3为一种盖板玻璃加工用油墨附着装置中喷涂结构的结构示意图。

图中：箱体1、支撑板2、电动伸缩杆一3、喷涂结构4、曳引轮5、钢丝绳6、缠绕盘7、驱动电机8、出入口9、滑块10、活动板11、连接块12、竖板13、限位架组14、加热棒15、挡板16、电动伸缩杆二17、安装板18、连接架19、泵料结构20、安装座21、喷料管22、喷头23、刮板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种盖板玻璃加工用油墨附着装置，包括箱体1，箱体1的两侧均贯穿开设有出入口9，箱体1的内部滑动连接有活动板11，且活动板11的一侧通过出入口9延伸至箱体1的外部，活动板11顶部的两侧均固定安装有竖板13，活动板11顶部的两侧且位于两个竖板13之间均固定安装有限位架组14，箱体1的正面和背面均固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有电动伸缩杆一3，电动伸缩杆一3的活动端固定连接有连接块12，且连接块12的一侧与竖板13固定连接，箱体1的两侧且位于活动板11的上方固定安装有喷涂结构4，箱体1内壁的正面和背面之间呈等距固定安装有若干加热棒15，且加热棒15位于活动板11的上方，箱体1内部的两侧均滑动连接有挡板16，箱体1顶部的两侧均固定安装有驱动电机8，驱动电机8的驱动端固定连接有缠绕盘7，缠绕盘7的内部固定安装有钢丝绳6，且钢丝绳6的一端贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1的内部并与挡板16的顶部固定连接，箱体1顶部的两侧均固定安装有与钢丝绳6相适配的曳引轮5，且钢丝绳6与曳引轮5滚动接触，喷涂结构4包括安装板18，安装板18的顶部固定安装有电动伸缩杆二17，且电动伸缩杆二17的活动端贯穿安装板18的顶部并延伸至安装板18的下方，电动伸缩杆二17的活动端固定连接有连接架19，连接架19的底部焊接连接有安装座21，安装座21的底部固定安装有喷料管22，且喷料管22的进料端贯穿安装座21的底部并延伸至的安装座21的上方，喷料管22的进料端固定连接有泵料结构20，且泵料结构20的进料端固定连接有料想的出料端，喷料管22的底部呈等距固定安装有若干喷头23，安装座21的底部且靠近箱体1的一侧固定安装有刮板24，泵料结构20包括料泵，与料泵进料端连接的进料管，与料泵出料端连接的出料管，箱体1内壁的正面和背面均固定安装有滑轨，活动板11的正面和背面均固定安装有与滑轨相适配的滑块10，且滑块10与滑轨滑动连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，在设备初始化状态后，活动板11的一侧位于箱体1的外壁，然后将玻璃板放置于位于外部的限位架组14的内部，然后电动伸缩杆一3收缩，使位于外部的活动板11收回到箱体1的内部，当玻璃板在进入箱体1内部时，喷涂结构4会对其表面喷上一侧油墨，当玻璃板进入箱体1内部后，开始位于箱体1内部的活动板11此时位于箱体1的外部，然后加热棒15对油墨进行加热烧结，使油墨附着在玻璃板上，才对玻璃板上的油墨进行烧结时，另一个限位架组14位于箱体1的内部，此时可对另一个限位架组14进行上料或者下料，即实现了两个烘烤烧结的工位进行交替使用，一个在箱体1的内部进行油墨烧结，另一个在箱体1的外壁进行装拆更换物料，两个工位的交替使用，提高了装置的利用率，从而有效的提高了装置附着的效率，其结构更加优化、设计更加合理，在对油墨进行烧结时，一侧的驱动电机8可带动缠绕盘7进行旋转，将缠绕盘7上缠绕的钢丝绳6卸下，此时挡板16因重力的原因下降，并与活动板11的顶部进行接触，从而将处于敞开状的出入口9进行堵塞，避免箱体1内部热量的外泄，从而降低了能源的损害也浪费，且也有助于防止箱体1内部的热浪外泄，影响到外界工作人员的正常工作与工作区域的安全状态，提高了装置使用的安全性，泵料结构20从料箱中抽出油墨并输送到喷料管22的内部，最后通过喷头23喷到玻璃板的表面，从而实现对玻璃板进行喷墨处理，在喷墨完成后，刮板24可对玻璃板上的油墨进行刮平操作，有利于提高玻璃板上油墨喷涂的均匀性与喷涂的效果，且电动伸缩杆二17的伸缩可对安装座21的高度进行调节，实现喷头23与刮板24的高度可根据不同厚度的玻璃板进行相应调节，使其适用于不同厚度尺寸的玻璃板，提高了装置的适用性，也保证了对不同高度玻璃板的喷涂效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。