1.本发明涉及反应釉领域，尤其涉及一种具有双层窑变拉丝效果的反应釉及其制备方法和应用。
背景技术：
2.目前，具有拉丝效果的反应釉大都是根据双层釉结合高温窑变和双层釉在高温的流动性能差异二产生的窑变拉丝效果，该制作方式不仅对釉配方的制作有很高的要求，而且对釉层的控制以及对窑炉的烧成温度都有很高的要求，生产难度高且双层窑变拉丝效果不够的稳定。
技术实现要素：
3.本发明为克服上述具有拉丝效果的反应釉生产难度大且不够稳定的不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种具有双层窑变拉丝效果的反应釉,所述反应釉包括底釉和面釉；所述底釉按重量份计由以下成分组成：长石30
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40份、贵州土5
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8份、界牌泥10
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15份、石英10
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15份、方解石10
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15份、白云石5
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10份、滑石3
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5份和氧化钛5
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8份；所述面釉按重量份计由以下成分组成：钾长石30
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35份、钠长石10
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15份、方解石10
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12份、氧化锌10
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15份、贵州土5
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8份、石英15份、碳酸锂3
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5份和钒金属颗粒2
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6份。
5.所述钒金属颗粒是采用五氧化二钒粉末，经过850℃煅烧，形成金属钒，再通过湿法球磨，利用140目筛与300目筛水洗3次后，取140目
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300目的钒金属颗粒。
6.一种具有双层窑变拉丝效果的反应釉及其制备方法和应用，应用于如上述的一种具有双层窑变拉丝效果的反应釉，包括以下步骤：（1）按照底釉和面釉各成分重量份准备好釉料；（2）将装备好的底釉釉料投入球磨机，加入水和cmc粉末，进行湿法球磨，过200目筛无筛余，调制成波美浓度48
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50
°
的底釉；（3）将装备好的面釉釉料投入球磨机，加入水和cmc粉末，进行湿法球磨，过200目筛无筛余，调制成波美浓度52
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54
°
的面釉；（4）给瓷器涂上底釉和面釉；（5）将上完底釉和面釉的瓷器放置在辊道窑或抽屉窑中烧制，冷却得到成品。
7.作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（2）和步骤（3）中，釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.65，加入的cmc粉末的数量占上述成分总量的千分之五。
8.作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（4）中，底釉的厚度为0.8
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1.0mm，面釉的厚度为1.3
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1.5mm。
9.作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（5）中，上完底釉和面釉的瓷器在辊道窑中的烧成温度为1180℃。
10.作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（5）中，上完底釉和面釉的瓷器在在抽屉
窑中的烧成温度为1230℃。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的制备过程比较简单，双层窑变拉丝效果更加的稳定，更适合生产；2、上釉工艺要求，生产难度大大的降低，制作出来的产品品质优良，高端，大气。
12.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
13.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例一一种具有双层窑变拉丝效果的反应釉及其制备方法和应用，包括以下步骤：（1）按照底釉和面釉各成分重量份准备好釉料；底釉：长石30
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40份、贵州土5
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8份、界牌泥10
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15份、石英10
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15份、方解石10
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15份、白云石5
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10份、滑石3
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5份和氧化钛5
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8份；面釉：钾长石30
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35份、钠长石10
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15份、方解石10
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12份、氧化锌10
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15份、贵州土5
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8份、石英15份、碳酸锂3
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5份和钒金属颗粒2
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6份。
15.上述钒金属颗粒是采用五氧化二钒粉末，经过850℃煅烧，形成金属钒，再通过湿法球磨，过100目筛后水洗3次，取100目以下的钒金属颗粒。
16.（2）将装备好的底釉釉料投入球磨机，其中，釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.65，再加入千分之五的cmc粉末然后进行湿法球磨，过200目筛无筛余，调制成波美浓度48
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50
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的底釉；（3）将装备好的面釉釉料投入球磨机，其中，釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.65，再加入千分之五的cmc粉末然后进行湿法球磨，过200目筛无筛余，调制成波美浓度52
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54
°
的面釉；（4）给瓷器涂上底釉和面釉，底釉的厚度为0.8
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1.0mm，面釉的厚度为1.3
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1.5mm。
17.（5）将上完底釉和面釉的瓷器放置在辊道窑（烧成温度为1180℃）或抽屉窑（烧成温度为1230℃）中烧制，冷却得到成品。
18.实施例二一种具有双层窑变拉丝效果的反应釉及其制备方法和应用，包括以下步骤：（1）按照底釉和面釉各成分重量份准备好釉料；底釉：长石30
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40份、贵州土5
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8份、界牌泥10
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15份、石英10
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15份、方解石10
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15份、白云石5
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10份、滑石3
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5份和氧化钛5
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8份；面釉：钾长石30
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35份、钠长石10
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15份、方解石10
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12份、氧化锌10
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15份、贵州土5
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8份、石英15份、碳酸锂3
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5份和钒金属颗粒2
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6份。
19.钒金属颗粒是采用五氧化二钒粉末，经过850℃煅烧，形成金属钒，再通过湿法球磨，利用140目筛与300目筛水洗（筛选）3次后，取140目
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300目的钒金属颗粒。
20.（2）将装备好的底釉釉料投入球磨机，其中，釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.65，再加入千分之五的cmc粉末然后进行湿法球磨，过200目筛无筛余，调制成波美浓度48
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50
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的底釉；
（3）将装备好的面釉釉料投入球磨机，其中，釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.65，再加入千分之五的cmc粉末然后进行湿法球磨，过200目筛无筛余，调制成波美浓度52
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54
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的面釉；（4）给瓷器涂上底釉和面釉，底釉的厚度为0.8
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1.0mm，面釉的厚度为1.3
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1.5mm。
21.（5）将上完底釉和面釉的瓷器放置在辊道窑（烧成温度为1180℃）或抽屉窑（烧成温度为1230℃）中烧制，冷却得到成品。
22.实施例一中，采用100目以下的钒金属颗粒，渗透效果强，容易产生溶洞。
23.实施例二中，采用140目
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300目钒金属颗粒满足要求且产量较高，降低了生产成本。
24.实施例二（本发明方案）在对比传统的具有拉丝效果的反应釉（根据双层釉结合高温窑变和双层釉在高温的流动性能差异二产生的窑变拉丝效果）本发明的制备过程更加简单。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。