专利名称:转盘装药机切割装置及使用此装置的转盘装药机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炸药生产领域，具体涉及一种转盘装药机切割装置及使用此装置的转盘装药机。
背景技术：
在使用转盘装药机对乳化炸药进行封装时，需要使用切割装置将相邻两个封装好的乳化炸药药卷的包装膜切断。由于结构限制，现有转盘装药机的切割装置必须由下 至上进行切割才能完成分割过程。
因此一般的切割装置都设置在转盘装药机的机械手底部，并且气缸在下，刀片在上(如图I所示)，通过气缸直接带动刀片由下至上运动，从而将相邻的两个药卷的包装膜切断。但若果药卷卡口没卡好，或者包装膜出现破损等情况下，乳化炸药就会漏出来粘附在刀片上，之后在重力作用下转移到气缸的活塞上，并随活塞的回缩运动将乳化炸药带入气缸的缸体内，使得气缸出现堵塞，磨损等。
实用新型内容
本实用新型提供了一种转盘装药机切割装置；
本实用新型还提供了一种使用此装置的转盘装药机。
本实用新型所提供的转盘装药机切割装置及使用此装置的转盘装药机，可防止乳化炸药进入气缸的缸体内。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，转盘装药机切割装置，包括刀片、气缸和连接架；所述气缸通过所述连接架与所述转盘装药机的机械手连接；所述气缸设置在所述机械手的侧部，且缸体朝上，活塞杆朝下；所述活塞杆的端部连接有连杆，所述刀片设置在所述连杆远离所述气缸的一侧，且位于所述转盘装药机的药卷出口的下方；所述气缸带动所述连杆运动，进而带动所述刀片由下至上运动。
进一步地，前述的转盘装药机切割装置中，所述活塞杆的端部与所述连杆固定连接；
当所述活塞杆由下至上运动时，带动所述连杆一起向上运动，进而带动所述刀片由下至上运动。
进一步地，前述的转盘装药机切割装置中，所述活塞杆的端部与所述连杆转动连接；所述连杆的中部与所述机械手转动连接；
当所述活塞杆由上至下运动时，带动所述连杆围绕其与所述机械手的转动连接处转动，进而带动所述刀片由下至上运动。
进一步地，前述的转盘装药机切割装置中，所述刀片与所述连杆可拆卸连接。
进一步地，前述的转盘装药机切割装置中，所述刀片上设有多个第一销孔，所述连杆上设有多个第二销孔；所述第一销孔与所述第二销孔一一对应；每个所述第一销孔以及与其对应的第二销孔均被一根销钉穿过。[0014]进一步地，前述的转盘装药机切割装置中，所述连杆上设有凹槽，所述刀片嵌入所述凹槽中；所述第二销孔设于所述凹槽的侧壁上。
转盘装药机，包括上述任意一种所述的转盘装药机切割装置。
与现有技术相比，本实用新型所提供的转盘装药机切割装置及使用此装置的转盘装药机通过将气缸的设置在机械手的侧部，缸体朝上，活塞杆朝下；并且将气缸通过连杆与刀片连接。由于气缸不再设置在刀片的下方，在切割过程中漏出的乳化炸药便不能再像以前一样重力作用下由刀片转移至活塞上，更加不会进入缸体，使气缸堵塞或磨损。能够有效延长气缸的使用寿命，降低维修成本，提高转盘装药机的生产效率。
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。·
图I为本实用新型背景技术中所述转盘装药机切割装置的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施例中所述转盘装药机切割装置的结构示意图。
附图标记I-刀片，2-销钉，3-连接架，4-机械手，5-缸体，6_活塞杆，7_连杆，8-药卷出口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式
，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
转盘装药机切割装置，包括刀片、气缸和连接架；所述气缸通过所述连接架与所述转盘装药机的机械手连接；所述气缸设置在所述机械手的侧部，且缸体朝上，活塞杆朝下；所述活塞杆的端部连接有连杆，所述刀片设置在所述连杆远离所述气缸的一侧，且位于所述转盘装药机的药卷出口的下方；所述气缸带动所述连杆运动，进而带动所述刀片由下至上运动。
由于气缸不再设置在刀片的下方，在切割过程中漏出的乳化炸药便不能再像以前一样重力作用下由刀片转移至活塞上，更加不会进入缸体，使气缸堵塞或磨损。能够有效延长气缸的使用寿命，降低维修成本，提高转盘装药机的生产效率。
具体实施时，
所述活塞杆的端部与所述连杆固定连接；
当所述活塞杆由下至上运动时，带动所述连杆一起向上运动，进而带动所述刀片由下至上运动。
或者
所述活塞杆的端部与所述连杆转动连接；所述连杆的中部与所述机械手转动连接；[0029]当所述活塞杆由上至下运动时，带动所述连杆围绕其与所述机械手的转动连接处转动，进而带动所述刀片由下至上运动。
采用以上两种方式均可实现其功能，第一种方式结构比较简单，实施容易；第二种让是结构稳定性更高。
在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述刀片与所述连杆可拆卸连接。
这样当刀片损坏后可直接进行更换，使用方便。
具体实施时，所述刀片上设有多个第一销孔，所述连杆上设有多个第二销孔；所述第一销孔与所述第二销孔一一对应；每个所述第一销孔以及与其对应的第二销孔均被一根销钉穿过。
更有选地，所述连杆上设有凹槽，所述刀片嵌入所述凹槽中；所述第二销孔设于所·述凹槽的侧壁上。
这样刀片可以固定的更加牢固。
转盘装药机，包括上述任意一种所述的转盘装药机切割装置。
为更好的解释本实用新型，下面提供具体实施例进行说明。
具体实施例
如图2所示，转盘装药机切割装置，包括刀片I、气缸和连接架3 ;气缸通过连接架3与转盘装药机的机械手4连接；气缸设置在机械手4的侧部，且缸体5朝上，活塞杆6朝下；活塞杆6的端部连接有连杆7，刀片I设置在连杆7远离气缸的一侧，且位于转盘装药机的药卷出口 8的下方；气缸带动连杆7运动，进而带动刀片I由下至上运动。
活塞杆6的端部与连杆7转动连接；连杆7的中部与机械手4转动连接；
当活塞杆6由上至下运动时，带动连杆7围绕其与机械手4的转动连接处转动，进而带动刀片I由下至上运动。
刀片I上设有多个第一销孔，连杆7上设有多个第二销孔；第一销孔与第二销孔一一对应；每个第一销孔以及与其对应的第二销孔均被一根销钉2穿过。连杆7上设有凹槽，刀片I嵌入凹槽中；第二销孔设于凹槽的侧壁上。
最后应说明的是以上实施方式和具体实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.转盘装药机切割装置，其特征在于包括刀片、气缸和连接架；所述气缸通过所述连接架与所述转盘装药机的机械手连接；所述气缸设置在所述机械手的侧部，且缸体朝上，活塞杆朝下；所述活塞杆的端部连接有连杆，所述刀片设置在所述连杆远离所述气缸的一侧，且位于所述转盘装药机的药卷出口的下方；所述气缸带动所述连杆运动，进而带动所述刀片由下至上运动。
2.如权利要求
I所述的转盘装药机切割装置，其特征在于所述活塞杆的端部与所述连杆固定连接； 当所述活塞杆由下至上运动时，带动所述连杆一起向上运动，进而带动所述刀片由下至上运动。
3.如权利要求
I所述的转盘装药机切割装置，其特征在于所述活塞杆的端部与所述连杆转动连接；所述连杆的中部与所述机械手转动连接； 当所述活塞杆由上至下运动时，带动所述连杆围绕其与所述机械手的转动连接处转动，进而带动所述刀片由下至上运动。
4.如权利要求
I至3中任意一项所述的转盘装药机切割装置，其特征在于所述刀片与所述连杆可拆卸连接。
5.如权利要求
4所述的转盘装药机切割装置，其特征在于所述刀片上设有多个第一销孔，所述连杆上设有多个第二销孔；所述第一销孔与所述第二销孔一一对应；每个所述第一销孔以及与其对应的第二销孔均被一根销钉穿过。
6.如权利要求
5所述的转盘装药机切割装置，其特征在于所述连杆上设有凹槽，所述刀片嵌入所述凹槽中；所述第二销孔设于所述凹槽的侧壁上。
7.转盘装药机，其特征在于包括权利要求
I至6中任意一项所述的转盘装药机切割 装直。
专利摘要
本实用新型涉及炸药生产领域，具体涉及一种转盘装药机切割装置及使用此装置的转盘装药机。该转盘装药机切割装置包括刀片、气缸和连接架；所述气缸通过所述连接架与所述转盘装药机的机械手连接；所述气缸设置在所述机械手的侧部，且缸体朝上，活塞杆朝下；所述活塞杆的端部连接有连杆，所述刀片设置在所述连杆远离所述气缸的一侧，且位于所述转盘装药机的药卷出口的下方；所述气缸带动所述连杆运动，进而带动所述刀片由下至上运动。该转盘装药机包括所述转盘装药机切割装置。与现有技术相比，本实用新型所提供的转盘装药机切割装置及使用此装置的转盘装药机能够有效延长气缸的使用寿命，降低维修成本，提高转盘装药机的生产效率。
文档编号C06B21/00GKCN202688226SQ201220342319
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月13日
发明者陈光伟, 张德会 申请人:四川省南部永生化工有限责任公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan