一种尾矿砂机制瓦的配方及生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种尾矿砂机制瓦的配方及生产工艺法，属于新型建材领域。
【背景技术】
[0002] 传统的石棉瓦、烧结瓦、彩钢瓦、水泥瓦等的生产技术不利于节能利废，生成成本 高，而目前市场上的新型建材一菱镁瓦生产成本相对较低，并且也比较节能，而且产品质 量，性能等多项技术指标都远超其它产品，菱镁瓦是以菱镁粉（70%)为主要材料，石灰粉 (30%)为辅助材料生产的。
[0003] 很多矿山企业的尾矿占用了大量的土地，带来环境污染，如何处理尾矿成了这些 企业的大难题，如果利用尾矿资源来生产瓦，不但能解决这些企业的难题，还能保护环境， 节能利废。因此发明人发明了一种利用尾矿资源的机制瓦配方及生产工艺。
【发明内容】
[0004] 本发明需要解决的技术问题是提供一种利用尾矿砂为主要原料生产机制瓦的配 方及生产工艺，能够节约资源，减少能耗，降低大气和环境污染。
[0005] 为解决上述问题，本发明采取的技术方案是： 一种尾矿砂机制瓦的配方，该尾矿砂机制瓦主要成分组成按重量份数比是： 胶带纸0. 5?1份，是该机制瓦的底层材料，用于承托浆料； 尾矿砂50?60份，氧化镁25?28份，氯化镁10?15份，铁红2?3份，是该机制瓦 浆料的主要成分，也是该机制瓦的主要组成部分； 玻璃纤维布1?2份，是该机制瓦的骨架材料，用于增强产品韧性和强度； 感光纸0. 5?1份，是该机制瓦的面层材料，用于改善产品外观观感。
[0006] 所述尾矿砂是金矿砂、银矿砂、钼矿砂中的一种或者任意两种的组合或者三种的 组合： 所述尾矿砂的粒度为160?240目。
[0007] 一种尾矿砂机制瓦的生产方法，包括下述步骤： 1) 配制卤水 根据生产计划，提前一天采用氯化镁和水配制卤水，卤度调整在规定范围内，一般卤度 控制在28。?32。； 2) 配制浆料 将配制好齒水倒入搅拌机中，先加铁红搅拌均匀，再加入尾矿砂、轻烧氧化镁粉料搅拌 均勾，搅拌5?8分钟； 3) 浆料预成型 在输送带上依次铺贴底层胶带纸、玻璃纤维布，玻璃纤维布铺贴过程中随输送带移动， 输送带移动过程中将浆料分两至三层注入玻璃纤维布夹层中，最后铺贴感光纸，并经多道 压辊圧滚均匀，生成半成品瓦； 4) 模具成型 将压辊压出的半成品瓦板托至成型瓦模上，每层瓦架上放置10张或以下瓦板，利用自 然升温反应成型，自然升温反应温度保持在15°C?25°C之间，反应时间14?16个小时； 5) 切割定型 根据产品规格要求进行切割，并修切毛边，生成成品瓦。
[0008] 6)养护入库 经切割定型的成品瓦放置不被阳光爆晒的地方进行自然养护，15天后检验入库。
[0009] 进一步的所述步骤3)浆料预成型中： 制瓦设备采用现有菱镁瓦制瓦设备，生产中，首先，在输送带上铺贴底层胶带纸，然后 注入配制好的浆料，经压辊压平，再铺贴玻璃纤维布，注入配制好的浆料，再经压辊压平，铺 贴感光纸，经压辊滚压生成半成品，铺贴和浆料注入采用设备自动完成。
[0010] 进一步的所述步骤3)浆料预成型中： 制瓦设备采用现有菱镁瓦制瓦设备，生产中，首先，在输送带上铺贴底层胶带纸，再铺 贴玻璃纤维布，输送带移动，注入配制好的浆料，经压辊压平，铺贴玻璃纤维布，注入配制好 的浆料，再经压辊压平，铺贴玻璃纤维布，再铺贴感光纸，经压辊滚压生成半成品。
[0011] 上述步骤3)浆料预成型中在第一次浆料注入，铺贴玻璃纤维布和后序的工艺之间 增加一次或者两次浆料注入，铺贴玻璃纤维布的工艺，使瓦中间包含两层或者三层玻璃纤 维布层。
[0012] 由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是： 本发明发明人基于金、银、钼三种尾矿砂的特性，研宄出合理的工艺配方及生产工艺来 生产瓦，充分利用了尾矿资源，减少尾矿堆存占地，减少能耗，降低大气和环境污染。本发明 具有工艺流程简单、成本低、投资少、产品强度高、色彩丰富、保温、隔音、隔热、耐腐蚀、防水 性能好、使用年限长等优点。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明 本发明是以金、银、钼三种尾矿砂中的任意一种或者任意两种的组合或者三种的组合 尾矿砂为主，以菱镁(氧化镁、氯化镁）和铁红为辅助材料生产尾矿砂机制瓦的配方以及生 产工艺，尾矿砂替代了现有菱镁瓦生产技术中的全部石灰粉和部分菱镁。不仅解决了尾矿 占地，污染环境的问题，还降低了产品成本，提高了产品市场竞争力。
[0014] 本发明中的尾矿砂还可以采用其它的尾矿砂，但是本发明中应用的尾矿砂相对其 它尾矿砂来说，其粒度更细，同比重量更轻，因此，本发明优先选用金、银、钼尾矿砂。为了保 证产品的质量稳定性，本发明尾矿砂的粒度控制在160?240目之间。
[0015] 为了保证广品的品质，提尚广品初性和强度，改善广品外观观感，本发明尾矿砂机 制瓦由底层、中间层、面层组成，底层材料采用胶带纸，面层材料采用感光纸，中间层为主要 部分，采用配制浆料和玻璃纤维布制成，浆料采用尾矿砂(金、银、钼尾矿砂)、氧化镁、氯化 镁、铁红配制而成。以下是本发明尾矿砂机制瓦的材料配方，以重量分数计： 胶带纸0. 5?1份，是该尾矿砂机制瓦的底层材料，用于承托浆料； 尾矿砂50?60份，氧化镁25?28份，氯化镁10?15份，铁红2?3份，是该尾矿砂 机制瓦浆料的主要成分，也是该尾矿砂机制瓦的主要组成部分； 玻璃纤维布1?2份，是该尾矿砂机制瓦的骨架材料，用于增强产品韧性和强度； 感光纸0. 5?1份，是该尾矿砂机制瓦的面层材料，用于改善产品外观观感。
[0016] 本发明尾矿砂机制瓦可以采用现有菱镁瓦制瓦机，也可采用专用设备。
[0017] 以下以钼矿尾矿砂为例，采用现有菱镁瓦制瓦机生产尾矿砂机制瓦的配方及生产 工艺进行实例说明： 实施例1 1.将13kg氯化镁倒入搅拌池内将其充分溶解，静置一天，稳定后用波镁表测量卤度控 制在30°。
[0018] 2.将配制好的卤水倒入搅拌机中，先加入铁红2. 5kg搅拌均勾，再加入钼矿尾矿 砂55kg、轻烧氧化镁粉25kg搅拌均勾，搅拌5分钟。
[0019] 3.首先，在输送带上铺贴底层胶带纸，然后注入配制好的浆料，经压辊压平，再铺 贴玻璃纤维布，注入配制好的浆料，再经压辊压平，铺贴感光纸，经压辊滚压生成半成品，铺 贴和浆料注入采用设备自动完成。
[0020] 4.将辊轮压出的半成品瓦板托至成型瓦模上，每层瓦架上放