浮法玻璃的成形装置及浮法玻璃的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浮法玻璃的成形装置及浮法玻璃的制造方法。
【背景技术】
[0002]浮法玻璃的成形装置具备收纳熔融锡的熔融锡槽，在熔融锡槽内的熔融锡上使熔融玻璃流动，形成带板状的玻璃带。玻璃带在熔融锡槽的下游区域被从熔融锡提升，退火后，进行切割。由此，得到玻璃板。
[0003]浮法玻璃的成形装置还具备配置在熔融锡槽的上方的顶部(例如参照专利文献Do顶部形成有向顶部和熔融锡槽之间的空间(成形装置的上部空间)供给还原性气体的气体供给通路。还原性气体与自外部混入成形装置的上部空间的氧反应，抑制熔融锡槽内的熔融锡的氧化。作为还原性气体，通常使用包含氮气和氢气的混合气体。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利特开2006-16291号公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的技术问题
[0008]可是，自外部混入成形装置的上部空间的氧的一部分溶入熔融锡中。因此，熔融锡包含作为杂质的氧，氧化锡蒸气从熔融锡的露出部分挥发。挥发的氧化锡蒸气被冷却而形成氧化锡粒子。该氧化锡粒子落在玻璃带上，有时会产生缺陷。
[0009]本发明是鉴于上述技术问题而完成的发明，其目的在于提供可得到品质良好的玻璃板的浮法玻璃的成形装置。
[0010]解决技术问题所采用的技术方案
[0011]为了解决上述技术问题，本发明的一种形态是如下的浮法玻璃的成形装置:具备收纳熔融锡的熔融锡槽，在该熔融锡槽内的熔融锡上使熔融玻璃流动以形成带板状的玻璃带，该浮法玻璃的成形装置还具备突出壁和供气管，上述突出壁从上述熔融锡槽的侧壁耐火砖上部突出，在其与上述熔融锡槽内的熔融锡中没有被上述玻璃带覆盖的露出部分之间形成间隙；上述供气管通过该突出壁的贯穿孔向上述间隙供给还原性气体。
[0012]发明的效果
[0013]根据本发明，提供可得到品质良好的浮法玻璃的成形装置。
【附图说明】
[0014]图1是表示本发明的一实施方式的浮法玻璃的制造装置的剖视图。
[0015]图2是表示本发明的一实施方式的浮法玻璃的成形装置的剖视图。
[0016]图3是表示本发明的一实施方式的浮法玻璃的成形装置的下部结构的俯视图。
[0017]图4是图3的IV-1V剖视图。
[0018]图5是表示第I变形例的浮法玻璃的成形装置的下部结构的剖视图。
[0019]图6是表示第2变形例的浮法玻璃的成形装置的下部结构的俯视图。
[0020]图7是表示第3变形例的浮法玻璃的成形装置的下部结构的剖视图。
[0021]图8是表示第4变形例的浮法玻璃的成形装置的下部结构的俯视图。
[0022]图9是表示第5变形例的浮法玻璃的成形装置的下部结构的俯视图。
[0023]图10是表示第6变形例的浮法玻璃的成形装置的下部结构的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]以下，参照【附图说明】用于实施本发明的形态。以下的附图中，对相同的或相应的构成标以相同的或相应的符号，并省略其说明。各附图中，X方向表示玻璃带的流动方向，Y方向表示玻璃带的宽度方向。X方向和Y方向是相互正交的方向。
[0025]图1是表示本发明的一实施方式的浮法玻璃的制造装置的剖视图。如图1所示，浮法玻璃的制造装置100具备将玻璃原料10熔化而形成熔融玻璃12的熔化装置200，将从熔化装置200供给的熔融玻璃12成形为带板状以制成玻璃带14的成形装置300，将由成形装置300成形的玻璃带14退火的退火装置400。
[0026]熔化装置200具备收纳熔融玻璃12的熔化槽210、在收纳于熔化槽210内的熔融玻璃12的上方形成火焰的燃烧器220。投入至熔化槽210内的玻璃原料10利用来自燃烧器220所形成的火焰的辐射热，慢慢地熔入熔融玻璃12中。熔融玻璃12自熔化槽210被连续地供给至成形装置300。
[0027]成形装置300具备收纳熔融锡310的熔融锡槽320。熔融玻璃12被连续地供给到熔融锡槽320内的熔融锡310上。成形装置300中，在熔融锡槽320内的熔融锡310上使熔融玻璃12流动，形成带状的玻璃带14。玻璃带14 一边沿规定方向流动，一边被慢慢冷却，慢慢凝固。玻璃带14在熔融锡槽320的下游区域被从熔融锡310中提升，通过提升辊510搬运至退火装置400。
[0028]退火装置400对由成形装置300成形的玻璃带14进行退火。退火装置400包括例如隔热结构的退火炉(日语7 )410、和配置在退火炉410内且将玻璃带14沿规定方向搬运的多个搬运辊420。退火炉410内的气氛温度自退火炉410的入口越靠近出口温度越低。退火炉410内的气氛温度通过设置在退火炉410内的加热器440等进行调整。自退火炉410的出口搬运出来的玻璃带14被切割机切割成规定的尺寸，得到作为制品的玻璃板。
[0029]图2是表示本发明的一实施方式的浮法玻璃的成形装置的剖视图。图3是表示本发明的一实施方式的浮法玻璃的成形装置的下部结构的俯视图。图4是图3的IV-1V剖视图。
[0030]成形装置300，如图2所示，由收纳熔融锡310的熔融锡槽320、和设置在熔融锡槽320的上方的顶部302等构成。顶部302设置有向顶部302和熔融锡槽320之间的空间(成形装置300的上部空间)304供给还原性气体的气体供给通路330。此外，气体供给通路330中插入有作为加热源的加热器332。
[0031]气体供给通路330向成形装置300的上部空间304供给还原性气体，以抑制熔融锡310的氧化。还原性气体包含例如I?15体积％的氢气和85?99体积％的氮气。为了抑制外部气体的混入，成形装置300的上部空间304的气压高于大气压。
[0032]为了调节玻璃带14的温度分布，例如在玻璃带14的流动方向(X方向)和宽度方向(Y方向)上隔以间隔设置多个加热器332。加热器332的输出功率以自上游侧越靠近下游玻璃带14的温度变得越低的方式进行控制。此外，加热器332的输出功率按照玻璃带14的厚度在宽度方向上达到均匀的条件进行控制。
[0033]熔融锡槽320包括朝上方开口的金属制的外壳322、以及设置在外壳322内的底部耐火砖324和侧壁耐火砖326。外壳322用于防止外部气体的混入。外壳322的下表面暴露于外部气体中，可自然冷却。底部耐火砖324保护外壳322的内侧底面，侧壁耐火砖326保护外壳322的内侧侧面。多个底部耐火砖324沿X方向和Y方向上二维排列。以包围多个底部耐火砖324的方式，多个侧壁耐火砖326沿着外壳322的内侧侧面排列成四边形环状。
[0034]在熔融锡槽320内的熔融锡310的上面，如图3所示，自上游侧起依次具备幅宽宽的宽阔区域Zl、幅宽慢慢变窄的中间区域Z2、和幅宽窄的狭窄区域Z3。宽阔区域Zl的温度在含碱玻璃的情况下，设定为700°C以上。此外，宽阔区域Zl的温度在无碱玻璃的情况下，设定为900°C以上。
[0035]熔融锡槽320内的熔融锡310的上表面，如图4所示，包括没有被玻璃带14覆盖的露出部分311、和被玻璃带14覆盖的被覆部分312。露出部分311如图3所示，位于玻璃带14的宽度方向的两侧。
[0036]成形装置300如图4所示，还具备突出壁340，该突出壁340从熔融锡槽320的侧壁耐火砖326的上部突出，在其与熔融锡槽320内的熔融锡310的露出部分311之间形成间隙306。突出壁340例如是板状，水平地设置在熔融锡310的上方。突出壁340限制自外部混入突出壁340上方的空间的氧气与熔融锡310的接触，抑制熔融锡310中的氧浓度的增加。此外，突出壁340接住从上方落下的氧化锡粒子314，防止氧化锡粒子314落到熔融锡310中。
[0037]此外，本实施方式的突出壁340相对于熔融