机将封堵泥通过封堵专用模具的通孔3挤入碳化硅蜂窝陶瓷载体的另一端面的孔道5内，挤入深度在0.5cm左右。封堵完成后取下碳化硅蜂窝陶瓷载体，将封堵面向下垂直放置在平板上，静置I小时后，就完成了碳化硅蜂窝陶瓷载体上下两面的封堵。
[0018]将上述两端封堵好的碳化硅蜂窝陶瓷载体进行高温烧结后，即为成品。
[0019]封堵后的碳化硅蜂窝陶瓷载体就形成了上端面开口孔道的下端面被封堵，下端面开口孔道的上端面被封堵，在上下端面形成了间隔交替分布的端面被封堵的孔道。由上面进入碳化硅蜂窝陶瓷载体孔道内的气体通过孔道内壁过滤后，进入与其相邻的孔道内，由下面孔道开口排出，完成净化。
[0020]实施例2:
在上述实施例1的基础上，如图5所示，在封堵专用模具的上端面上分布有与需要封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔相配的凸起2，凸起与碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道为间隔交替分布，在每个凸起之间相对于碳化硅蜂窝陶瓷载体上孔道的位置，沿垂直于封堵专用模具端面开有用于封堵泥通过的通孔3。使用时，凸起2插入碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道内，起定位作用，封堵泥由专用模具上的孔挤入碳化硅蜂窝陶瓷载体上孔道内，挤入深度选择1cm，静置0.5小时。其余步骤与实施例1相同。
[0021]实施例3:
如图1、2、3、4、6所示，封堵专用模具I是由左端和右端两套模具成对使用，左、右端模具上的通孔3相对于需要封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道是交错分布的，也就是说左端模具间隔交错封堵了碳化硅蜂窝陶瓷载体上一个端面上的一半孔道，右模具间隔交错封堵了碳化硅蜂窝陶瓷载体上另一个端面上的另一半孔道。挤入深度选择1.5cm，静置0.8小时。其封堵过程与实施例1相同。
[0022]在上述实施例1中，封堵泥料的重量百分百为:76.5%的粒径为0.5 μπι的碳化硅粉末、2.5%的羟丙基甲基纤维素、2%的石墨粉、18%的水、1%的脱模剂混合而成。
[0023]在上述实施例2中，封堵泥料的重量百分百为:45%的粒径为20 μm的碳化硅粉末、10%的羟丙基甲基纤维素、10%的石墨粉、30%的水、5%的脱模剂混合而成。
[0024]在上述实施例3中，封堵泥料的重量百分百为:60%的粒径为10 μm的碳化硅粉末、10%的羟丙基甲基纤维素、5%的石墨粉、20%的水、5%的脱模剂混合而成。
[0025]上述实施例中，脱模剂采用现有的高聚物脱模剂。
【主权项】
1.一种碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵方法，其工艺步骤为: 1)在挤压机上安装好封堵专用模具后，将碳化硅蜂窝陶瓷载体的一端与封堵专用模具配合安装好； 2)启动挤压机，将封堵泥料挤入碳化硅蜂窝陶瓷载体的一端，挤入深度为0.5cm_L 5cm ； 3)将封堵好一端的碳化硅蜂窝陶瓷载体取下后，封堵面向下垂直放置在平板上，静置0.5—1小时； 4)将静置0.5-1小时的碳化硅蜂窝陶瓷载体的另一端，与封堵专用模具配合安装好，重复上述步骤2、3 ; 5)将上述两端封堵好的碳化硅蜂窝陶瓷载体进行高温烧结后，即为成品。
2.一种碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵泥料，其特征在于封堵泥料的重量百分百为:45—76.5%的粒径为0.5 μπι-20 μπι的碳化硅粉末、2.5—10%的羟丙基甲基纤维素、2—10%的石墨粉、18 — 30%的水、I一5%的脱模剂混合而成。
3.一种碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具，其特征在于封堵专用模具(I)为盘状，其端面形状与配套的需封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体(4)的端面相配，在封堵专用模具与碳化硅蜂窝陶瓷载体相配面上分布有与碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道相配的间隔分布的凸起(2)，在封堵专用模具上开有用于封堵泥通过的通孔(3)。
4.根据权利要求3所述的碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具，其特征在于上述用于封堵泥通过的通孔(3)开在每个凸起(2)中部。
5.根据权利要求3所述的碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具，其特征在于上述用于封堵泥通过的通孔(3)开在相邻两凸起之间，且对应碳化硅蜂窝陶瓷载体上孔道。
6.根据权利要求3所述的碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具，其特征在于上述封堵专用模具(I)是由左端模具和右端模具组成，左端模具和右端模具上用于封堵泥通过的通孔(3)相对于需封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道是间隔交替分布的。
7.根据权利要求4或5所述的碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具，其特征在于上述封堵专用模具(I)是由左端模具和右端模具组成，左端模具和右端模具上用于封堵泥通过的通孔(3)相对于需封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道是间隔交替分布的。
【专利摘要】本发明涉及碳化硅陶瓷材料，特别是一种碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵方法及装置，该封堵方法包括将封堵专用模具安装在挤压机上、通过封堵专用模具将封堵泥料分别挤入碳化硅蜂窝陶瓷载体两端面的孔道内；封堵专用模具为盘状，其端面形状与碳化硅蜂窝陶瓷载体的端面相配，在封堵专用模具的一个端面上分布有与碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道相配的凸起，凸起与碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道为间隔分布，在每个凸起中部沿垂直于封堵专用模具端面开有用于封堵泥通过的通孔；本发明的技术方案由于采用与碳化硅蜂窝陶瓷载体相配的专用封堵模具，可有效提高碳化硅蜂窝陶瓷载体两端面的封堵效率和封堵效果，提高封堵的成品率，具有很好的应用前景。
【IPC分类】C04B35-565, C04B41-80, B01J32-00, C04B38-00
【公开号】CN104844272
【申请号】CN201510264621
【发明人】姜伟, 张光荣, 彭程
【申请人】宁夏机械研究院股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月22日