于干法、半干法工艺，是在施工现场将混合料与硅溶胶按配比 配料后混合并搅拌均匀，采用喷射机械泵送至喷嘴，在喷嘴与促凝剂混合后喷射到施工面 上。该工艺具有粉尘小、回弹率低、无模施工、工期短，机械化程度高、劳动强度低、优化烘炉 制度等显著特性。由于喷射料和水或结合剂预先混合均匀，喷射形成的衬体各项均优于干 法、半干法喷涂料，部分指标甚至优于同等档次的浇注料。与现有炉衬材料技术相比，喷射 形成的衬体各项性能均优于干法、半干法喷涂料，部分指标甚至优于同等档次的浇注料。随 着我国新建高炉的减少，高炉维修项目提升至日常工作中，该喷射料具有广泛的推广意义。
[0035] 本发明的主要特点：选择刚玉、莫来石、矾土或其混合物及氧化铝微粉作为主要原 料，合理添加复合外加剂、促凝剂，选择纳米硅溶胶作为结合剂和载体，研制出附着能力强、 回弹率低、凝结速度可调、能快速烘烤，中温强度高、耐磨、热震稳定性好施工性能佳的硅溶 胶结合湿式喷射料，使得大面积、大厚度炉衬无模化施工得以实现。与现有炉衬材料技术相 比，保持了同等耐火砖的优良性能，优于铝酸钙水泥结合的同等浇注料、喷涂（射）料的各 项性能。在高炉炉身区域的炉衬修复中，本发明的技术指标使得喷射料替代原有技术中的 内衬材料成为可能。
[0036] 本发明的有益效果是：该喷射料具有粘附性好、回弹率低、无模具连续施工厚度 大、能快速烘烤，且中温强度高、耐磨、热震稳定性好、施工性能佳的优点。适用于高炉炉身 区域内衬的快速修复。
【具体实施方式】
[0037] 下面结合实施例进一步说明本发明的湿式喷射料。
[0038] 下述实施例中原料：所述的颗粒料粒度分别由8mm~5mm(不含5mm)、5mm~ 3謹（不含3謹）、3謹~1謹（不含1謹）、1謹~0? 088mm(不含0? 〇88臟）四种颗粒级配组 成，四种颗粒级配在颗粒料中的质量百分数依次为10 %~20 %、20 %~40 %、20 %~40 %、 20%~45%。所述的粉料的粒度彡0. 088mm。所述的氧化铝微粉的粒度彡2ym和彡5ym 的混合物，混合物的比例为任意配比。所述的硅溶胶符合以下要求：SiO2S30% (质量）， R2O彡0? 3% (质量）；硅溶胶的pH值为8. 5~10 ;硅溶胶的平均粒径为IOnm~20nm。
[0039] 实施例1 :
[0040] 一种硅溶胶结合湿式喷射料，由主原料和外加组份组成；主原料及质量百分数为： 刚玉颗粒料70%、刚玉粉25%、氧化铝微粉（彡2ym2%，彡5ym3%)5%。外加组份及 所占上述主原料总质量的质量百分数为：缓凝剂（糊精）0.4% (即糊精的加入量为刚玉颗 粒料、刚玉粉和氧化铝微粉总质量的0. 4% )、分散剂（聚乙二醇型缩聚物0. 7%、六偏磷酸 钠0. 8 % ) 1. 5 %、促凝剂（氯化铝饱和溶液）0. 5 %、硅溶胶10 %。
[0041] 其中，所述的刚玉颗粒料四种颗粒级配在颗粒料中的质量百分数依次为10%、 20%、30%、40%〇
[0042] 上述一种硅溶胶结合湿式喷射料的制备方法，包括如下步骤：
[0043] 1)按上述配比选择取主原料及外加组份；
[0044] 2)所述的硅溶胶结合湿式喷射料中的硅溶胶、促凝剂单独包装，其余组份按配比 称量后，经机械搅拌混合成干状均匀混合料。
[0045] 施工方法是在施工现场将混合料与硅溶胶按配比混合并搅拌均匀，采用喷射机械 将喷射料泵送至喷嘴，在喷嘴与促凝剂混合后喷射到施工面上。
[0046] 所述的硅溶胶结合湿式喷射料中Al2O3彡50% (质量），体积密度彡2. 20g/cm3， 1200°C条件下经过3h烧后常温抗折强度彡6.OMPa，耐压强度彡60MPa。
[0047] 实施例2:
[0048] 一种硅溶胶结合湿式喷射料，由主原料和外加组份组成；主原料及质量百分数为： 刚玉颗粒料52%、矾土粉40%、氧化铝微粉（<2ym4%，<5ym4%)8%。外加组份及所 占上述主原料总质量的质量百分数为：缓凝剂（羧甲基纤维素）〇. 8%、分散剂（聚乙二醇 型缩聚物0. 8 %、六偏磷酸钠0. 5 % ) 1. 3 %、促凝剂（磷酸铝饱和溶液）0. 8 %、硅溶胶12 %。
[0049] 其中，所述的刚玉颗粒料四种颗粒级配在颗粒料中的质量百分数依次为16%、 30%、30%、24%〇
[0050] 制备工艺：同实施例1。
[0051] 施工方法：同实施例1。
[0052] 实施例3:
[0053] -种硅溶胶结合湿式喷射料，由主原料和外加组份组成；主原料及质量百分数为： 刚玉颗粒料30 %、莫来石颗粒料30 %、刚玉粉15 %、矾土粉15 %、氧化铝微粉（彡2ym 2%，< 5ym8%) 10%。外加组份及所占上述主原料总质量的质量百分数为：缓凝剂（糊 精）0. 6%、分散剂（六偏磷酸钠）1. 0%、促凝剂（磷酸铝饱和溶液）0. 6%、硅溶胶11 %。
[0054] 其中，所述的刚玉颗粒料四种颗粒级配在刚玉颗粒料中的质量百分数依次为 10%、25%、30%、35%。所述的莫来石颗粒料四种颗粒级配在莫来石颗粒料中的质量百分 数依次为 10%、25%、30%、35%。
[0055] 制备工艺：同实施例1。
[0056] 施工方法：同实施例1。
[0057] 实施例4:
[0058] -种硅溶胶结合湿式喷射料，由主原料和外加组份组成；主原料及质量百分数为： 矾土颗粒料30%、莫来石颗粒料30%、矾土细粉35%、氧化铝微粉（<2ym3%，<5ym 2%)5%。外加组份及所占上述主原料总质量的质量百分数为：缓凝剂（糊精0.5%，羧甲基 纤维素0. 5% )I. 0%、分散剂（聚乙二醇型缩聚物）0. 6%、促凝剂（氯化铝饱和溶液0. 6%、 磷酸铝饱和溶液0.6% )1. 2%、硅溶胶14%。
[0059] 其中，所述的矾土颗粒料四种颗粒级配在矾土颗粒料中的质量百分比依次为 13%、25%、30%、32%。所述的莫来石颗粒料四种颗粒级配在莫来石颗粒料中的质量百分 比依次为 13%、25%、30%、32%。
[0060] 制备工艺：同实施例1。
[0061] 施工方法：同实施例1。
[0062] 表1本发明硅溶胶结合湿式喷射料的理化性能检测结果
[0063]
[0064]根据表1中湿式喷射料的理化性能检测结果，该喷射料热震稳定性好，中温强度 高，耐磨耐冲刷，适合用在高炉炉身区域。
[0065]表2本发明硅溶胶结合湿式喷射料的实际使用结果
[0066]
[0067]表2说明了本发明的湿式喷射料经实际应用后，回弹率均小于5%，施工性能良 好；材料粘附性能好，单次施工厚度能达到250mm。现有技术的喷射料施工完毕后均需要养 护后严格按规定的烘炉制度烘炉，本发明的湿式喷射料大大节省了烘炉时间，缩短了工期， 降低生产成本。
[0068] 本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，都能实现本发 明，在此不--列举实施例。
【主权项】
1. 一种硅溶胶结合湿式喷射料，其特征在于由主原料和外加组份组成； 主原料及质量百分数为： 颗粒料 50 %~70 %， 粉料 25 %~40 %， 氧化铝微粉 5 %~10 %， 上述各主原料的质量百分数之和为100 %; 外加组份及其所占上述主原料总质量的质量百分数为： 缓凝剂 0. 4 %~1. 0 %， 分散剂 0. 6 %~1. 5 %， 促凝剂 0. 5 %~1. 2 %， 硅溶胶 10 %~14 %。2. 根据权利要求1所述的一种硅溶胶结合湿式喷射料，其特征在于：所述的颗粒料为 刚玉、莫来石、矾土中的一种或多种混合，多种混合时为任意配比；所述的颗粒料粒度分别 由8mm~5mm、5mm~3mm、3mm~1mm.Imm~0. 088mm四种颗粒级配组成，四种颗粒级配在 颗粒料中的质量百分数依次为10 %~20 %、20 %~40 %、20 %~40 %、20 %~45 %。3. 根据权利要求1所述的一种硅溶胶结合湿式喷射料，其特征在于：所述的粉料为刚 玉粉、莫来石粉、矾土粉中的一种或多种混合，多种混合时为任意配比；所述的粉料的粒度 < 0.088mm。4. 根据权利要求1所述的一种硅溶胶结合湿式喷射料，其特征在于：所述的氧化铝微 粉的粒度< 2ym和< 5ym的混合物，混合物的比例为任意配比。5. 根据权利要求1所述的一种硅溶胶结合湿式喷射料，其特征在于：所述的缓凝剂为 糊精、羧甲基纤维素中的一种或两种混合，两种混合时为任意配比。6. 根据权利要求1所述的一种硅溶胶结合湿式喷射料，其特征在于：所述的分散剂为 聚乙二醇型缩聚物、六偏磷酸钠中的一种或两种混合，两种混合时为任意配比。7. 根据权利要求1所述的一种硅溶胶结合湿式喷射料，其特征在于：所述的促凝剂为 氯化铝饱和溶液、磷酸铝饱和溶液中的一种或两种混合，两种混合时为任意配比。8. 根据权利要求1所述的一种硅溶胶结合湿式喷射料，其特征在于：所述的硅溶胶符 合以下要求：SiO2彡30 % (质量)，R2O彡0.3 % (质量）；硅溶胶的pH值为8. 5~10;硅溶 胶的平均粒径为10nm~20nm〇9. 根据权利要求1所述的一种硅溶胶结合湿式喷射料，其特征在于：所述的湿式喷射 料中Al2O3彡50% (质量)，体积密度彡2. 20g/cm3,1200°C条件下经过3h烧后常温抗折强 度彡6.010^，耐压强度彡6010^。
【专利摘要】本发明属于不定形耐火材料技术领域，具体涉及一种硅溶胶结合湿式喷射料。一种硅溶胶结合湿式喷射料，其特征在于由主原料和外加组份组成；主原料及质量百分数为：颗粒料50%~70%，粉料25%~40%，氧化铝微粉 5%~10%，上述各主原料的质量百分数之和为100%；外加组份及其所占上述主原料总质量的质量百分数为：缓凝剂0.4%~1.0%，分散剂0.6%~1.5%，促凝剂0.5%~1.2%，硅溶胶10%~14%。该喷射料具有粘附性好、回弹率低、无模具连续施工厚度大、能快速烘烤，且中温强度高、耐磨、热震稳定性好、施工性能佳的优点。适用于高炉炉身区域内衬快速修复。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN104926333
【申请号】CN201510371955
【发明人】谢大勇, 彭云涛, 方昌荣, 彭艳, 程水明, 项冰, 刘会永, 熊继全, 丛培源, 代洁
【申请人】中冶武汉冶金建筑研究院有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月30日